一种金属材料加工热处理夹取装置的制作方法

1.本实用新型属于金属热处理工艺技术领域，具体涉及一种金属材料加工热处理夹取装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
3.中国专利申请号为202020613408.7公开的一种金属材料加工热处理夹取装置中，在对热处理后的金属块进行夹取移动过程中，夹板无法将金属块夹持牢固，在移动过程中会引起金属块脱落的危险情况发生，且对于金属块的夹持仅能局限在伸缩机构上直线移动，无法将其搬运到指定地点进行放置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属材料加工热处理夹取装置，具有夹持牢固，定点放置的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工热处理夹取装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有升降机构，所述升降机构的顶部连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一端底部安装有夹紧气缸主体，所述夹紧气缸主体的两端均连接有夹紧板，所述夹紧板的侧面设置有夹持组件；
6.所述夹持组件包括有限位座、夹板、抵杆、弹簧和滑槽，所述夹紧板的侧面均设置有夹板，所述夹板的顶部一侧均连接有限位座，所述限位座的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有弹簧，所述弹簧的一端均连接有抵杆。
7.优选的，所述夹板均呈“v”字形结构，所述夹板的底部一侧表面均安装有若干防滑纹。
8.优选的，所述抵杆的一端表面两侧均连接有固定块，所述固定块的外侧表面与滑槽紧密贴合。
9.优选的，所述箱体的底部设置有转动组件，所述转动组件包括有齿轮、电机、转动槽和底座，所述箱体的底部设置有底座，所述底座的内部开设有转动槽，所述底座的顶部一侧安装有电机，所述电机的一端连接有齿轮，所述箱体的表面套有齿盘。
10.优选的，所述齿盘的侧边与齿轮的侧边相互啮合为齿轮啮合连接，所述齿盘与箱体为电焊固定连接。
11.优选的，所述箱体的底部表面套有圆形转块，所述箱体与底座为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置夹组件在夹紧气缸主体带动两侧的夹板移动对金属块进行夹持时，通过两个“v”形夹板对金属块进行夹持限位，其两个抵杆在弹簧的作用力下对金属块进行按压，通过夹板从底部的托举和抵杆从顶部的按压保证金属块被固定牢固，进而可以平稳的将其取出。
14.2、本实用新型通过设置转动组件使电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿盘的啮合连接同时也带动箱体转动，进而可与伸缩机构相互配合将金属块移动到指定地点放置并进行下一步的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的限位座剖视图；
17.图3为本实用新型的底座侧剖图。
18.图中：1、伸缩机构；2、夹紧气缸主体；3、夹紧板；4、夹持组件；41、限位座；42、夹板；43、防滑纹；44、抵杆；45、固定块；46、弹簧；47、滑槽；5、转动组件；51、齿盘；52、齿轮；53、电机；54、转动槽；55、转块；56、底座；6、箱体；7、升降机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属材料加工热处理夹取装置，包括箱体6，箱体6的内部安装有升降机构7，升降机构7的顶部连接有伸缩机构1，伸缩机构1的一端底部安装有夹紧气缸主体2，夹紧气缸主体2的两端均连接有夹紧板3，夹紧板3的侧面设置有夹持组件4；
22.夹持组件4包括有限位座41、夹板42、抵杆44、弹簧46和滑槽47，夹紧板3的侧面均设置有夹板42，夹板42的顶部一侧均连接有限位座41，限位座41的内部均开设有滑槽47，滑槽47的内部均安装有弹簧46，弹簧46的一端均连接有抵杆44。
23.具体的，夹板42均呈“v”字形结构，夹板42的底部一侧表面均安装有若干防滑纹43。
24.通过采用上述技术方案，两个“v”形夹板42对金属块进行夹持限位并从底部对其进行托举，防滑纹43增大夹板42对金属块的摩擦力，使夹持更加牢固。
25.具体的，抵杆44的一端表面两侧均连接有固定块45，固定块45的外侧表面与滑槽47紧密贴合。
26.通过采用上述技术方案，两个抵杆44在弹簧46的作用力下从两侧对金属块进行按压，使金属块被夹持固定更加牢固。
27.本实施例使用时，启动夹紧气缸主体2使其带动两侧的夹板42移动对金属块进行夹持，通过两个“v”形夹板42对金属块进行夹持限位，其两个抵杆44在弹簧46的作用力下对金属块进行按压，通过夹板42从底部的托举和抵杆44从顶部的按压保证金属块被固定牢固，进而可以平稳的将其取出；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：箱体6的底部设置有转动组件5，转动组件5包括有齿轮52、电机53、转动槽54和底座56，箱体6的底部设置有底座56，底座56的内部开设有转动槽54，底座56的顶部一侧安装有电机53，电机53的一端连接有齿轮52，箱体6的表面套有齿盘51。
30.具体的，齿盘51的侧边与齿轮52的侧边相互啮合为齿轮啮合连接，齿盘51与箱体6为电焊固定连接。
31.通过采用上述技术方案，电机53带动齿轮52转动的同时也可带动箱体6转动。
32.具体的，箱体6的底部表面套有圆形转块55，箱体6与底座56为转动连接。
33.通过采用上述技术方案，电机53带动箱体6在底座56内部转动时，可带动伸缩机构将金属块移动到指定地点放置。
34.本实施例使用时，启动电机53带动齿轮52转动，通过齿轮52与齿盘51的啮合连接带动箱体6转动，进而可与伸缩机构1相互配合将金属块移动到指定地点放置并进行下一步的加工。
35.本实用新型中电机53为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
36.本实用新型中的伸缩机构1、夹紧气缸主体2、夹紧板3、箱体6和升降机构7的结构和使用原理在中国专利申请号为202020613408.7公开的一种金属材料加工热处理夹取装置中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过伸缩机构1带动夹板42移动到热处理后的金属块的顶部，再通过升降机构7带动夹板42下移，启动夹紧气缸主体2使其带动两侧的夹板42移动对金属块进行夹持，通过两个“v”形夹板42对金属块进行夹持限位，其两个抵杆44在弹簧46的作用力下对金属块进行按压，通过夹板42从底部的托举和抵杆44从顶部的按压保证金属块被固定牢固，进而可以平稳的将其取出，再启动电机53带动齿轮52转动，通过齿轮52与齿盘51的啮合连接带动箱体6转动，进而可与伸缩机构1相互配合将金属块移动到任意指定地点放置并进行下一步的加工。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。