一种建筑钢筋加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种建筑钢筋加工用切割装置。


背景技术：

2.切割机应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，现有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动。钢筋切割机刀片是用于切断钢筋及其当量载面的方钢、圆钢、扁钢及角钢等型材的工具。
3.现有的钢筋切割机在对钢筋进行切割时，均采用将钢筋放置于切割刀的下方，然后一只手扶住钢筋，另一只手操作手柄控制切割刀对钢筋进行切割，但是，手在操作的工程中，钢筋容易晃动，从而导致切割后的钢筋长度不标准。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种建筑钢筋加工用切割装置，将钢筋放置在夹持机构之间，夹持机构对钢筋进行夹持就能够防止在对钢筋进行切割时钢筋晃动从而造成损伤，并且对测距板上的刻度线进行观察能够对钢筋切割的长度进行掌握，从而较为精准的对钢筋进行切割。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑钢筋加工用切割装置，包括底板以及底板端部通过铰接设置的活动板，所述活动板上设置锯轮，对应所述锯轮在底板上设置凹槽，对应所述凹槽在底板上设置夹持机构，所述夹持机构包括设置在底板端部的固定块以及底板上设置的两个轴承座，两个所述轴承座之间设置螺纹杆，所述螺纹杆一端设置摇柄，所述螺纹杆另一端设置活动块，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆相连接，所述活动块端部与固定块端部均通过连接机构设置夹块。
6.进一步的，所述活动块底部设置滑块，对应所述滑块在底板上设置滑槽。
7.进一步的，所述连接机构包括设置在固定块以及活动板上的限位块，对应所述限位块在夹块底部设置限位槽，所述夹块两端设置通孔，对应所述通孔在固定块与活动板两端通过铰接设置转板，所述转板端部设置定位块，所述定位块上设置活动孔，所述活动孔内滑动设置卡杆，所述卡杆端部设置卡盘，所述卡杆上设置弹簧，所述弹簧一端与卡盘相连接，所述卡盘的另一端与定位块相连接。
8.进一步的，两个所述夹块均为半圆形结构，两个所述夹块上均设置橡胶层。
9.进一步的，所述底板上对应凹槽设置测距孔，所述测距孔内设置测距板，所述测距板端部设置挡板，所述测距板上设置多个卡槽，对应所述卡槽在底板侧边通过铰接设置卡板。
10.进一步的，所述测距板上设置刻度线。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、控制夹持机构上的两个夹块对钢筋进行夹持就能够防止在锯轮对钢筋进行切割时钢筋发生晃动，进而防止钢筋切割的质量发生问题。
13.2、根据需要切割的长度将测距板从测距孔内拉出，然后通过卡板与卡槽对测距板的位置进行限定，然后将钢筋放入两个夹板之间并使得钢筋的一端与挡板相接触，测距板上的刻度线能够较为直接的对长度进行观测，然后控制锯片对钢筋进行切割时能够对钢筋切割的长度进行控制。
14.3、连接机构能够便于对夹板进行更换，当不同直径的钢筋切割时能够根据需求更换不同的夹板，从而使得夹板更换完毕后夹持机构仍然能够对钢筋进行夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型一种建筑钢筋加工用切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板侧视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型连接机构俯视图的结构示意图；
18.图4为本实用新型侧举办俯视剖视图的结构示意图。
19.1、底板；2、活动板；3、锯轮；4、凹槽；5、固定块；6、轴承座；7、螺纹杆；8、摇柄；9、活动块；10、夹块；11、滑块；12、滑槽；13、限位块；14、限位槽；15、通孔；16、转板；17、定位块；18、活动孔；19、卡杆；20、卡盘；21、弹簧；22、测距孔；23、测距板；24、卡槽；25、挡板；26、卡板；27、刻度线。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种建筑钢筋加工用切割装置，包括底板1以及底板1端部通过铰接设置的活动板2，所述活动板2上设置锯轮3，对应所述锯轮3在底板1上设置凹槽4，对应所述凹槽4在底板1上设置夹持机构，所述夹持机构包括设置在底板1端部的固定块5以及底板1上设置的两个轴承座6，两个所述轴承座6之间设置螺纹杆7，所述螺纹杆7一端设置摇柄8，所述螺纹杆7另一端设置活动块9，所述活动块9通过螺纹孔与螺纹杆7相连接，所述活动块9端部与固定块5端部均通过连接机构设置夹块10；将钢筋放置在夹持机构之间，然后控制夹持机构对钢筋进行夹持，然后翻转活动板2就能够使得活动板2上的锯片对钢筋进行切割。
22.具体而言，一种建筑钢筋加工用切割装置，底板1设置为l形结构，钢筋放置在底板1上之后摇动摇柄8使得螺纹杆7在两个轴承座6之间转动，螺纹杆7就能够通过活动块9上设置的螺纹孔推动活动块9向固定块5处移动，进而固定块5与活动块9上设置的夹块10就能够对钢筋进行夹持，从而旋转活动板2就能够使得锯轮3对钢筋进行切割。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
24.所述活动块9底部设置滑块11，对应所述滑块11在底板1上设置滑槽12。滑块11与滑槽12对活动孔18进行限位，即螺纹杆7在活动块9上的螺纹孔内转动时，滑动块就不会跟着螺纹杆7一起转动。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图2-3所示，
26.所述连接机构包括设置在固定块5以及活动板2上的限位块13，对应所述限位块13在夹块10底部设置限位槽14，所述夹块10两端设置通孔15，对应所述通孔15在固定块5与活动板2两端通过铰接设置转板16，所述转板16端部设置定位块17，所述定位块17上设置活动孔18，所述活动孔18内滑动设置卡杆19，所述卡杆19端部设置卡盘20，所述卡杆19上设置弹簧21，所述弹簧21一端与卡盘20相连接，所述卡盘20的另一端与定位块17相连接。对夹块10进行安装时将夹块10上的限位槽14对准固定块5以及活动块9上的限位块13插入，然后拉动卡盘20，使得定位块17上的卡杆19端部缩进活动孔18内，然后旋转转板16使得定位块17上的活动孔18对准夹板两端的通孔15，然后松开卡盘20，弹簧21就能够带着卡杆19进行复位，卡杆19端部就能够插入通孔15内，从而就能够对夹块10进行限位，从而控制摇柄8转动就能够使得两个夹块10对钢筋进行夹持，当需要将夹块10取下时拉动卡盘20使得卡杆19端部缩进活动孔18内，然后就能够转动转板16，从而就能够将夹板从活动块9或固定块5上取下，从而就能够对夹块10进行更换。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
28.两个所述夹块10均为半圆形结构，两个所述夹块10上均设置橡胶层。两个夹块10设置为半圆形结构能够对钢筋的两侧进行夹持，橡胶层能够增大夹板与钢筋之间的摩擦力，使得夹块10对钢筋的夹持更加稳固。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，
30.所述底板1上对应凹槽4设置测距孔22，所述测距孔22内设置测距板23，所述测距板23端部设置挡板25，所述测距板23上设置多个卡槽24，对应所述卡槽24在底板1侧边通过铰接设置卡板26。根据需要切割的长度将测距板23从测距孔22内拉出，然后通过卡板26与卡槽24对测距板23的位置进行限定，然后将钢筋放入两个夹板之间并使得钢筋的一端与挡板25相接触，测距板23上的刻度线27能够较为直接的对长度进行观测，然后控制锯片对钢筋进行切割时能够对钢筋切割的长度进行控制。
31.本实用新型的工作原理：
32.根据钢筋需要切割的长度将测距板23从测距孔22内拔出指定长度，然后旋转卡板26使得卡板26卡入卡槽24内对测距板23进行限位，然后将钢筋放置底板1上直至钢筋的端部接触到挡板25，然后转动摇柄8使得夹持机构上的两个夹块10对钢筋进行夹持，然后旋转活动板2就能够使得锯轮3对钢筋进行切割。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。