一种锂电池极耳毛化平压装置的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种将压缩机连杆自动排列的装置。


背景技术：

2.目前在锂电池的极耳的生产制造主要采用超声波焊接工艺，其原理是利用超声的高频振动，在正载荷的作用下，将超声振动能量转化为被焊金属部件之间的摩擦功和形变能，通过摩擦对被焊金属界面进行清理从而达到清洁表面，然后通过有限的温升和塑性变形使被焊金属间发生键合与扩散，从而形成可靠地固相连接。
3.超声波焊接的质量直接影响电芯充放电性能，材料的表面粗糙度的直接影响焊接界面的摩擦系数、摩擦产热量以及界面啮合的状态，进而影响焊接质量。材料表面粗糙度越高，声阻抗越低，表面能流动密度越高，超声焊缝质量越好。若采用表面有图案的材料，可以获得更高的超声波焊接质量。增大极耳表面粗糙度的一种方式即是对锂电池极耳进行毛化，主要使用毛化辊通过辊压对极耳进行毛化，以提高极耳表面粗糙度，其缺点是，因为速度要和极耳运行速度一致，同时还要产生一定轧制力，会造成机构非常复杂，在速度不一致时也易造成极耳撕裂。同时若是想得到不同毛化点形貌，则需要更换毛化辊，操作复杂。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中辊压法极耳毛化装置结构复杂、换型困难的问题，本实用新型提供了一种采用平压法进行锂电池极耳毛化的平压装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锂电池极耳毛化平压装置，包括：毛化板，其表面设置有纹路；冲压机构，所述机构底部设置有毛化板，用于将毛化板与极耳压紧；基座，设置在极耳背向冲压机构的一侧。
6.通过冲压机构将毛化板按压向极耳并被基座抵住，使得毛板上的纹路压印到极耳上，不会对极耳产生伤害，避免了辊压时对极耳撕裂分析，毛化板能够与冲压机构分离且大小可选，方便更换毛化板。
7.作为优选，所述基座上对应冲压机构的位置处设置有毛化板，按需要能够进行极耳的双面毛化或单面毛化。
8.作为优选，所述冲压机构的一侧或两侧设置有用于运输极耳的辊轮，当极耳的一处毛化完成后，辊轮转动一小段使得极耳向前移动件待毛化区域移动到冲压结构下进行下次毛化。
9.作为优选，所述冲压机构和/或基座在靠近极耳处设置有极耳抚平装置，当极耳一端悬空时，极耳抚平装置能够扶住极耳，避免极耳向下弯折；冲压机构下压极耳时，极耳抚平装置能够压住极耳，防止极耳发生翘起。
10.作为优选，所述冲压机构和/或基座上设置有用于安装毛化板的凹槽，方便安装和拆卸毛化板，并对毛化板起到水平方向的定位作用。
11.作为优选，所述冲压机构包括气缸、用于安装毛化板的压板，通过气缸驱动压板下
压。
12.作为优选，所述毛化板两侧均设置有纹路，两侧纹路可以相同也可以不同，使得毛化板更换更加方便。
13.作为优选，还包括用于支撑冲压机构的支座，所述极耳抚平装置也可以安装在支座上，提高装置的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.过冲压机构将毛化板按压向极耳并被基座抵住，使得毛板上的纹路压印到极耳上，不会对极耳产生伤害，避免了辊压时对极耳撕裂风险，毛化板能够与冲压机构分离且大小可选，方便更换毛化板。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的毛化板的立体示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的立体示意图；
18.图3为本实用新型实施例一的侧视示意图。
19.图中：毛化板1、冲压机构2、气缸21、压板22、极耳3、基座4、辊轮5、极耳抚平装置6、支座7。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
21.实施例一，如图1-3所示，一种锂电池极耳毛化平压装置，包括：
22.毛化板1，如图1所示，其表面一侧或两侧均设置有纹路，若设置两侧纹路，则两侧纹路可以相同也可以不同，使得毛化板1更换更加方便；
23.冲压机构2，用于将毛化板1与极耳3压紧，包括气缸21、位于气缸下侧的压板22，压板22上设置有安装毛化板1的凹槽，通过气缸21驱动压板22下压；
24.基座4，设置在极耳3背向冲压机构2的一侧，基座4上对应冲压机构2的位置处设置凹槽，凹槽内安装有毛化板1。
25.辊轮5，用于运输极耳3，位于冲压机构2的两侧
26.支座7，用于支撑冲压机构2。
27.极耳抚平装置6，设置在支座7上且位于冲压机构2和基座4口靠近极耳3处，只在冲压机构2和基座4朝向极耳3移动方向的后侧设置，当极耳3一端悬空时，极耳抚平装置6能够扶住极耳3，避免极耳3向下弯折；冲压机构2下压极耳3时，极耳抚平装置6能够压住极耳3，防止极耳3发生翘起。
28.使用时，按需要能够进行极耳的双面毛化或单面毛化，在冲压机构2的压板22和/或基座4的凹槽内安装毛化板1，通过冲压机构2将毛化板1按压向极耳并被基座抵住，使得毛板上的纹路压印到极耳上，当极耳的一处毛化完成后，辊轮转动一小段使得极耳向前移动件待毛化区域移动到冲压结构下进行下次毛化。
29.本实施例的有效效果包括；不会对极耳产生伤害，避免了辊压时对极耳撕裂风险；毛化板1能够与冲压机构2分离且大小可选，方便更换毛化板1；设置有极耳抚平装置防止极
耳翘起和下压。


技术特征：
1.一种锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于，包括：毛化板，其表面设置有纹路；冲压机构，其底部设置有毛化板，用于将毛化板与极耳压紧；基座，设置在极耳背向冲压机构的一侧。2.根据权利要求1所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：所述基座上对应冲压机构的位置处设置有毛化板。3.根据权利要求1或2所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：所述冲压机构的一侧或两侧设置有用于运输极耳的辊轮。4.根据权利要求1或2所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：所述冲压机构和/或基座在靠近极耳处设置有极耳抚平装置。5.根据权利要求1或2所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：所述冲压机构和/或基座上设置有用于安装毛化板的凹槽。6.根据权利要求1或2所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：所述冲压机构包括气缸、用于安装毛化板的压板。7.根据权利要求5所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：所述毛化板两侧均设置有纹路。8.根据权利要求1或2所述的锂电池极耳毛化平压装置，其特征在于：还包括用于支撑冲压机构的支座。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池极耳毛化平压装置，包括：毛化板，其表面设置有纹路；冲压机构，所述机构底部设置有毛化板，用于将毛化板与极耳压紧；基座，设置在极耳背向冲压机构的一侧。通过冲压机构将毛化板按压向极耳并被基座抵住，使得毛板上的纹路压印到极耳上，不会对极耳产生伤害，避免了辊压时对极耳撕裂分析，毛化板能够与冲压机构分离且大小可选，方便更换毛化板。便更换毛化板。便更换毛化板。


技术研发人员：黄相博 杨锐泽 杨浩 师鹏
受保护的技术使用者：岳阳耀宁新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/6