一种桥梁施工用钢筋弯折和锯切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种弯折和锯切装置，具体涉及一种桥梁施工用钢筋弯折和锯切装置，本实用新型属于桥梁施工技术领域。


背景技术：

2.钢筋指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在桥梁施工作业中，因施工需求，需要将钢筋进行弯折或切断，现有的对钢筋弯折或切断一般需要在两套设备上进行加工完成，加工工序复杂，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有的对钢筋弯折或切断一般需要在两套设备上进行加工完成，加工工序复杂，工作效率低的问题，进而提供一种桥梁施工用钢筋弯折和锯切装置。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
5.本实用新型包括底座、两个第一导轨和两个第二导轨，底座为长方形底座，两个第一导轨和两个第二导轨均安装在底座的上表面，第一导轨和第二导轨沿长度方向的中心线与底座沿长度方向的中心线平行；所述一种桥梁施工用钢筋弯折和锯切装置还包括弯折机构、锯切机构和多个钢筋定位机构，弯折机构和锯切机构均安装在两个第一导轨上，且弯折机构和锯切机构可沿第一导轨的长度方向往复移动；多个钢筋定位机构均安装在两个第二导轨上，且每个钢筋定位机构均可沿第二导轨的长度方向往复移动。
6.进一步地，所述弯折机构包括弯折移动底座、电动推杆和弯折轮，弯折移动底座的下表面与两个第一导导滑滑动连接，电动推杆与弯折移动底座的上表面固定连接，弯折轮与电动推杆的伸缩杆铰接。
7.进一步地，所述锯切机构包括压柄、固定螺栓、滑动套、支臂、锯切移动底座、锯片、锯切电机、垫块和缓冲弹簧，锯切移动底座的下表面与两个第一导轨滑动连接，支臂的一端与锯切移动底座上表面铰接，支臂的另一端设有压柄；支臂的下表面设有垫块，垫块与锯切移动底座的上表面之间设有缓冲弹簧；滑动套套装在支臂上，固定螺栓插装在滑动套的上表面，锯切电机与滑动套的下表面固定连接，锯片套装在锯切电机的转动轴上。
8.进一步地，所述支臂由圆弧段和水平段首尾依次连接成一体。
9.进一步地，所述锯切移动底座的下表面设有与两个第一导轨滑动配合的滑槽。
10.进一步地，所述每个钢筋定位机构包括手柄、弹簧、环形凸台、固定杆、滑动座、上立板、压紧杆、压紧轮、固定轮和下立板，滑动座的下表面与两个第二导轨滑动连接，滑动座上表面的两侧分别与上立板和下立板的下表面固定连接，压紧轮和固定轮相对设置在上立板和下立板之间，压紧杆的一端与压紧轮连接，压紧杆的中部设有环形凸台，弹簧套装在压紧杆上并位于环形凸台和上立板之间，压紧杆的另一端穿过上立板后与手柄连接；固定杆的一端与固定轮连接，固定杆的另一端与下立板固定连接。
11.进一步地，所述钢筋定位机构的数量为三个。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，通过钢筋定位机构对钢筋进行定位，通过弯折机构对钢筋进行弯折加工，通过锯切机构对钢筋进行切断加工，只需要一个设备，可以同时满足钢筋的弯折和锯切的加工需求，增加了产品的通用性；本实用新型结构简单，易操作，通过本实用新型的使用大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是钢筋定位机构的结构示意图；
16.图3是锯切机构的结构示意图；
17.图4是弯折机构的结构示意图；
18.图5是锯片的结构示意图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种桥梁施工用钢筋弯折和锯切装置，它包括底座1、两个第一导轨2和两个第二导轨3，底座1为长方形底座，两个第一导轨2和两个第二导轨3均安装在底座1的上表面，第一导轨2和第二导轨3沿长度方向的中心线与底座1沿长度方向的中心线平行；所述一种桥梁施工用钢筋弯折和锯切装置还包括弯折机构4、锯切机构5和多个钢筋定位机构6，弯折机构4和锯切机构5均安装在两个第一导轨2上，且弯折机构4和锯切机构5可沿第一导轨2的长度方向往复移动；多个钢筋定位机构6均安装在两个第二导轨3上，且每个钢筋定位机构6均可沿第二导轨3的长度方向往复移动。
20.具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述弯折机构4包括弯折移动底座4
‑
1、电动推杆4
‑
2和弯折轮4
‑
3，弯折移动底座4
‑
1的下表面与两个第一导导滑2滑动连接，电动推杆4
‑
2与弯折移动底座4
‑
1的上表面固定连接，弯折轮4
‑
3与电动推杆4
‑
2的伸缩杆铰接。
21.通过电动推杆4
‑
2伸缩杆的伸缩带动弯折轮对钢筋进行弯折加工。
22.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述锯切机构5包括压柄5
‑
1、固定螺栓5
‑
2、滑动套5
‑
3、支臂5
‑
4、锯切移动底座5
‑
5、锯片5
‑
6、锯切电机5
‑
7、垫块5
‑
8和缓冲弹簧5
‑
9，锯切移动底座5
‑
5的下表面与两个第一导轨2滑动连接，支臂5
‑
4的一端与锯切移动底座5
‑
5上表面铰接，支臂5
‑
4的另一端设有压柄5
‑
1；
24.支臂5
‑
4的下表面设有垫块5
‑
8，垫块5
‑
8与锯切移动底座5
‑
5的上表面之间设有缓冲弹簧5
‑
9；滑动套5
‑
3套装在支臂5
‑
4上，固定螺栓5
‑
2插装在滑动套5
‑
3的上表面，锯切电机5
‑
7与滑动套5
‑
3的下表面固定连接，锯片5
‑
6套装在锯切电机5
‑
7的转动轴上。
25.使用时，可以根据钢筋的位置，对锯切机构的位置进行调整，锯切机构可以沿两个第一导轨2的长度方向直线往复运动；另外滑动套5
‑
3可沿支臂的长度方向进行往复移动，将滑动套5
‑
3调整好合适的距离后使锯片可以位于要切割的钢筋上部，通过旋紧固定螺栓5
‑
2对滑动套5
‑
3进行位置固定，调整好锯片5
‑
6的位置后，启动锯切电机5
‑
7，向下按压压柄
5
‑
1通过锯片5
‑
6对钢筋进行切断。
26.其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
27.具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述支臂5
‑
4由圆弧段5
‑4‑
1和水平段5
‑4‑
2首尾依次连接成一体。
28.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
29.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述锯切移动底座5
‑
5的下表面设有与两个第一导轨2滑动配合的滑槽5
‑5‑
1。
30.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
31.具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述每个钢筋定位机构6包括手柄6
‑
1、弹簧6
‑
2、环形凸台6
‑
3、固定杆6
‑
4、滑动座6
‑
5、上立板6
‑
6、压紧杆6
‑
7、压紧轮6
‑
8、固定轮6
‑
9和下立板6
‑
10，滑动座6
‑
5的下表面与两个第二导轨3滑动连接，滑动座6
‑
5上表面的两侧分别与上立板6
‑
6和下立板6
‑
10的下表面固定连接，
32.压紧轮6
‑
8和固定轮6
‑
9相对设置在上立板6
‑
6和下立板6
‑
10之间，
33.压紧杆6
‑
7的一端与压紧轮6
‑
8连接，压紧杆6
‑
7的中部设有环形凸台6
‑
3，弹簧6
‑
2套装在压紧杆6
‑
7上并位于环形凸台6
‑
3和上立板6
‑
6之间，压紧杆6
‑
7的另一端穿过上立板6
‑
6后与手柄6
‑
1连接；固定杆6
‑
4的一端与固定轮6
‑
9连接，固定杆6
‑
4的另一端与下立板6
‑
10固定连接。
34.将需要加工的钢筋置于多个钢筋定位机构的压紧轮6
‑
8和固定轮6
‑
9之间定位。
35.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
36.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，所述钢筋定位机构6的数量为三个。
37.将一个钢筋定位机构6固定在第二导轨上并位于底座1的一侧作为固定支撑，另外两个钢筋定位机构6根据使用可以随移动。
38.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
39.工作原理：
40.弯折时，将需要加工的钢筋置于多个钢筋定位机构的压紧轮6
‑
8和固定轮6
‑
9之间定位，通过电动推杆4
‑
2的伸缩杆的伸缩，将钢筋进行弯折加工；
41.需要锯切时，将需要加工的钢筋置于多个钢筋定位机构的压紧轮6
‑
8和固定轮6
‑
9之间定位，启动电机，通过锯片对钢筋进行切断。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。