一种卷板机的侧导向挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机配件技术领域，尤其涉及一种卷板机的侧导向挡料装置。


背景技术：

2.卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，卷板机在卷板成型的过程中有的设置卷板的侧面支撑，但是对于板材的位置导向还没有很好的装置实现。
3.经检索专利号为cn201710684400.2公开了带侧导向挡料装置的卷板机，包括机架、上压辊和两侧下压辊在下压辊一侧设置导向定位装置和侧支撑装置，导向定位装置和侧支撑装置均安装在机架上，并且可沿机架左右移动，其中所述导向定位装置包括底座，在底座上设置伸缩杆，伸缩杆上端设置倾斜的支撑板，在支撑板中间设置条形槽，在条形槽中移动安装两个侧边挡板，在两个侧边挡板的相对面上设置光感应传感器。本发明的带侧导向挡料装置的卷板机，导向定位装置利用侧边挡板对进料板端部进行导向定位，并且利用光感应传感器感应板材两端是否同时到位，导向定位装置在卷板过程中一直对板材进行侧边导向，侧支撑装置在板材卷板过程中对卷板外侧边进行支撑并预防变形。
4.但是这样的装置在工作使用中存在该装置利用伸缩杆对侧导向挡料板进行升降，这样不方便工作人员对其进行高度调节，也不能稳固，从而降低工作人员的效率，也容易导致侧导向挡料板在工作时出现下移的情况，并且该装置只能进行单一方向的导向挡料，不能对不同方向位置的卷板机进行侧导向挡料，从而降低了装置的工作效率。
5.因此，有必要提供一种卷板机的侧导向挡料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种卷板机的侧导向挡料装置，解决了利用伸缩杆对侧导向挡料板进行升降，这样不方便工作人员对其进行高度调节，也不能稳固，从而降低工作人员的效率，也容易导致侧导向挡料板在工作时出现下移的情况，并且该装置只能进行单一方向的导向挡料，不能对不同方向位置的卷板机进行侧导向挡料，从而降低了装置工作效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种卷板机的侧导向挡料装置，包括底座与外壳，所述底座的下表面的四角处均安装有行走轮，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的上方安装有升降机构，所述升降机构包括滑动连接于滑槽内壁的外板，所述外板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的外壁转动连接有活动板，所述活动板的外部固定连接有握把，所述固定板的上表面贴合有升降板，所述升降板的内部开设有内槽，所述升降板的上表面固定连接有推杆，所述推杆的外部套设有弹簧。
8.优选的，所述升降板通过弹簧与固定板之间构成弹性复位结构，所述活动板的截面为“v”形构造，所述活动板的一端与内槽的内部滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的内壁且位于外板的左侧滑动连接有竖杆，所述竖杆的内部螺
纹连接有第一螺栓，所述竖杆的上方安装有电缸，所述电缸的前端口键槽连接有支撑板，所述推杆的顶部固定连接有八角柱，所述八角柱的外部安装有挡料组件，所述外板的内部螺纹连接有第二螺栓，所述外壳的内部转动连接有压辊，且压辊的数量为四个。
10.优选的，所述第二螺栓的前端贯穿于外板的内部且延伸至底座的内壁，所述第一螺栓的前端贯穿于外板的内部且延伸至底座的内壁，所述推杆的顶部表面贯穿于固定板的内部。
11.优选的，所述挡料组件包括滑动连接于八角柱外壁的套筒，所述套筒的左侧固定连接有挡料板，所述挡料板的内部内嵌有多个滚珠，所述套筒的内部螺纹连接有第三螺栓。
12.优选的，所述第三螺栓的前端贯穿于套筒的内壁且延伸至八角柱的外壁。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种卷板机的侧导向挡料装置具有如下有益效果：
14.对本装置设计有升降机构，这样的设计相比传统的设计，本设计采用拉动握把，使活动板通过内槽转动从而带动升降板上升再带动推杆向上推动八角柱向上升，这样的设计方便工作人员对装置进行高度调节，也使装置能够更稳固，并且还设计有挡料组件，这样的设计相比传统的设计，本设计采用将套筒对准八角柱再控制套筒向下滑动至适合的位置，再拧紧第三螺栓，当需要对挡料板调整角度时，工作人员需要取下第三螺栓，再取下套筒，之后旋转套筒至所需要的角度再对应八角柱的外壁向下滑动，这样的设计方便对不同方向位置的卷板机进行侧导向挡料，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种卷板机的侧导向挡料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处放大结构示意图；
17.图3为图1所示挡料组件俯视结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、行走轮；3、滑槽；4、升降机构；41、外板；42、固定板；43、活动板；44、握把；45、升降板；46、内槽；47、推杆；48、弹簧；5、竖杆；6、第一螺栓；7、电缸；8、支撑板；9、八角柱；10、第二螺栓；11、挡料组件；111、挡料板；112、滚珠；113、套筒；114、第三螺栓；12、外壳；13、压辊。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种卷板机的侧导向挡料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处放大结构示意图；图3为图1所示挡料组件俯视结构示意图。一种卷板机的侧导向挡料装置，包括底座1与外壳12，底座1的下表面的四角处均安装有行走轮2，底座1的内部开设有滑槽3，底座1的上方安装有升降机构4，升降机构4包括滑动连接于滑槽3内壁的外板41，外板41的上表面固定连接有固定板42，固定板42的外壁转动连接有活动板43，活动板43的外部固定连接有握把44，固定板42的上表面贴合有升降板45，升降板45的内部开设有内槽46，升降板45的上表面固定连接有推杆47，推杆47的外部套设有弹簧48。
21.升降板45通过弹簧48与固定板42之间构成弹性复位结构，活动板43的截面为“v”形构造，活动板43的一端与内槽46的内部滑动连接，这样的设计方便工作人员对装置进行高度调节。
22.滑槽3的内壁且位于外板41的左侧滑动连接有竖杆5，竖杆5的内部螺纹连接有第一螺栓6，竖杆5的上方安装有电缸7，电缸7的前端口键槽连接有支撑板8，推杆47的顶部固定连接有八角柱9，八角柱9的外部安装有挡料组件11，外板41的内部螺纹连接有第二螺栓10，外壳12的内部转动连接有压辊13，且压辊13的数量为四个，支撑板8起到辅助导向挡料的作用。
23.第二螺栓10的前端贯穿于外板41的内部且延伸至底座1的内壁，第一螺栓6的前端贯穿于外板41的内部且延伸至底座1的内壁，推杆47的顶部表面贯穿于固定板42的内部，这样的设计使装置能够更稳固。
24.挡料组件11包括滑动连接于八角柱9外壁的套筒113，套筒113的左侧固定连接有挡料板111，挡料板111的内部内嵌有多个滚珠112，套筒113的内部螺纹连接有第三螺栓114，这样的设计方便对不同方向位置的卷板机进行侧导向挡料。
25.第三螺栓114的前端贯穿于套筒113的内壁且延伸至八角柱9的外壁，这样提高了装置的工作效率。
26.本实用新型提供的一种卷板机的侧导向挡料装置的工作原理如下：
27.第一步：首先工作人员需要将外壳12放置在底座1上，再将底座1推动至工作的地方，然后工作人员需要依次将外板41与竖杆5滑动至适合导向挡料的位置，再依次拧紧第一螺栓6与第二螺栓10，使外板41与竖杆5固定在底座1上。
28.第二步：首先工作人员需要将套筒113对准八角柱9再控制套筒113向下滑动至适合的位置，然后工作人员需要拧紧第三螺栓114，使套筒113固定在八角柱9上，然后启动电缸7，电缸7控制支撑板8上升至与挡料板111相适配的位置，此时板材从压辊13卷动贴至支撑板8上，再由支撑板8滑动至挡料板111的滚珠112上。
29.第三步：当需要对挡料板111调整角度时，工作人员需要取下第三螺栓114，再取下套筒113，之后旋转套筒113至所需要的角度再对应八角柱9的外壁向下滑动，当需要调整挡料组件11的高度时，工作人员需要向上拉动握把44，使活动板43通过内槽46转动从而带动升降板45上升再带动推杆47向上推动八角柱9向上升，直到上升至适合的位置再停止拉动。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种卷板机的侧导向挡料装置具有如下有益效果：
31.对本装置设计有升降机构4，这样的设计相比传统的设计，本设计采用拉动握把44，使活动板43通过内槽46转动从而带动升降板45上升再带动推杆47向上推动八角柱9向上升，这样的设计方便工作人员对装置进行高度调节，也使装置能够更稳固，并且还设计有挡料组件11，这样的设计相比传统的设计，本设计采用将套筒113对准八角柱9再控制套筒113向下滑动至适合的位置，再拧紧第三螺栓114，当需要对挡料板111调整角度时，工作人员需要取下第三螺栓114，再取下套筒113，之后旋转套筒113至所需要的角度再对应八角柱9的外壁向下滑动，这样的设计方便对不同方向位置的卷板机进行侧导向挡料，从而提高了装置的工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。