一种具有废屑自处理功能的数控车床的制作方法

一种具有废屑自处理功能的数控车床
1.技术领域
2.本发明涉及车床废屑处理领域，更具体地说，涉及一种具有废屑自处理功能的数控车床。


背景技术：

3.数控车床是一种使用较为广泛的数控机加工设备，其主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面切削加工操作，可以对金属零件进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等较为常见的加工操作，被广泛用于现如今的机械零件加工中。
4.由于现有技术中的数控车床采用车削方式对零件进行加工操作，金属零件表面受车削操作产生的废屑通常为卷曲状，使得其具有一定的弹性形变能力，并且受到车削操作时的挤压力影响，导致金属废屑的内部通常含有一定的应力，这就导致金属废屑在收集处理时不变于进行整合，通常需要采用周转箱等设备对其进行盛放，这就导致金属废屑后期的转运、处理操作不变，且准运过程中效率低下。
5.为此，我们提出一种具有废屑自处理功能的数控车床来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

6.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有废屑自处理功能的数控车床，可以实现对金属废屑进行自动收集以及压缩定型处理，有利于提升金属废屑后续转运、回收操作便捷，通过将加热筒与操作空腔内端壁上开设的进料口相连通，有利于工作人员直接对金属废屑进行收集，提升了该装置后期对废屑处理的便捷性，同时，通过轴杆将螺旋输送叶转动连接在加热筒的内部，并将用于加热的电加热管套设在加热筒外侧，可以在对金属废屑输送过程中同步对其进行加热操作，有利于消除金属碎屑内部因切削形成的应力，且可以有效的降低金属碎屑的弹性形变性能，配合螺旋输送叶的挤压输送，有利于保障金属废屑在定型仓内部挤压定型的稳定性，有利于提升废屑回收处理过程中转运便捷性。
7.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种具有废屑自处理功能的数控车床，包括车床主体，车床主体的内部设置有操作空腔，操作空腔右侧内端壁的下方位置处开设有纵向设置的进料口，且进料口的底部连通有开设在车床主体内部的集料仓，集料仓的底部连通有纵向设置在车床主体内部的加热筒，加热筒的外侧套设有镶嵌在车床主体内部的电加热管，加热筒的内部中间位置处转动连接有纵向设置的轴杆，且轴杆的外端壁上固定安装有与加热筒内部尺寸相适配的螺旋输
送叶，加热筒的背面固定连通有开设在车床主体内部的定型仓，车床主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴与轴杆传动连接。
9.进一步的，操作空腔的底部内端壁上开设有集液仓，且集液仓的底部内端壁设置为向下倾斜结构，集液仓的顶部边缘位置处开设有凹槽，且凹槽的内部活动嵌入有与其相适配的滤板。
10.进一步的，操作空腔的内端壁上固定安装有风机，操作空腔的底部内端壁上前后对称安装有横向设置的往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有丝杆套，两个丝杆套之间固定安装有纵向设置在滤板上方的上喷管，且上喷管的右侧外端壁上均匀开设有多个纵向分布的喷射口，上喷管内部与风机出气口之间固定连通有可伸缩的弹性软管。
11.进一步的，集液仓的左右两侧内端壁之间固定连接有两个前后对称设置的引导杆，且引导杆的外侧滑动连接有导磁性滑套，两个导磁性滑套之间固定连接有纵向设置的下喷管，且下喷管的右侧外端壁上同样开设有多个纵向分布的喷射口，下喷管右侧外端壁上开设的多个喷射口设置为向上倾斜结构，下喷管的内部同样通过可伸缩软管与风机的出气口固定连通。
12.进一步的，上喷管的前后端外侧均固定安装有与两个导磁性滑套对应设置的永磁铁，且永磁铁的外形设置为c字型结构。
13.进一步的，集料仓的底部设置为向下倾斜结构，集料仓的底部最低处与加热筒的左端之间固定连通有连通管，连通管与集料仓的连接处设置有挤压腔，且挤压腔的内部转动连接有十字型扇叶，十字型扇叶与驱动电机的驱动轴传动连接。
14.进一步的，电加热管的外形设置为螺旋型结构，定型仓的内部空间设置为方型结构，定型仓的右侧滑动连接有与车床主体外侧尺寸相适配的舱门。
15.进一步的，定型仓的内部滑动连接有压板，车床主体的背面外端壁上固定安装有纵向设置的液压推杆，且液压推杆的伸缩端固定连接在压板的背面外端壁上。
16.进一步的，轴杆与驱动电机的驱动轴之间传动连接有传动皮带一，轴杆的正面外端壁上固定安装有锥齿轮一，且锥齿轮一的左侧啮合连接有锥齿轮二，十字型扇叶与锥齿轮二之间传动连接有传动皮带二。
17.进一步的，轴杆的内部设置为贯通型结构，车床主体的内部固定安装有凝胶供给机，轴杆的正面一端外侧活动套接有转接头，凝胶供给机的出料口通过管道与转接头固定连通。
18.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将加热筒与操作空腔内端壁上开设的进料口相连通，有利于工作人员直接对金属废屑进行收集，提升了该装置后期对废屑处理的便捷性，同时，通过轴杆将螺旋输送叶转动连接在加热筒的内部，并将用于加热的电加热管套设在加热筒外侧，可以在对金属废屑输送过程中同步对其进行加热操作，有利于消除金属碎屑内部因切削形成的应力，且可以有效的降低金属碎屑的弹性形变性能，配合螺旋输送叶的挤压输送，有利于保障金属废屑在定型仓内部挤压定型的稳定性，有利于提升废屑回收处理过程中转运便捷性。
19.（2）通过将集液仓开设在操作空腔的底部内端壁上，配合集液仓上方架设的滤板
对废屑进行过滤，可以对冷却润滑剂进行有效过滤收集，便于后续对冷却润滑剂进行处理，有利于提升该装置使用便捷性，同时，通过将集液仓的底部设置为向下倾斜结构，可以有效的提升集液仓对冷却润滑剂收集时的集中性。
20.（3）通过将上喷管与风机的出气口相连通，并将多个纵向设置的喷射口开设在上喷管的右侧外端壁上，可以在风机启动时对上喷管右侧的金属废屑进行吹动，配合往复丝杆旋转时驱动螺纹连接在其外侧的丝杆套左右往复移动，可以同步控制上喷管左右往复移动，进而将滤板上方的金属废屑向右吹动汇聚，使得金属废屑可以自动收集至进料口内部，有利于提升该装置对金属废屑汇聚的便捷性，同时，通过将弹性软管连接在上喷管与风机的出气口之间，有利于保障上喷管往复移动过程中内部供气稳定性。
21.（4）通过将引导杆固定安装在集液仓内部前后两侧，并将下喷管前后两端固定连接的导磁性滑套滑动套设在引导杆外侧，使得下喷管可以在左右方向上往复移动，同时，通过将多个向上倾斜设置的喷射口开设在下喷管右侧外端壁上，并将下喷管的内部通过伸缩软管与风机的出气口固定连通，可以在风机启动时自下而上倾斜对滤板进行吹气操作，从而有效的将滤板内部镶嵌的过小金属废屑反向吹出，配合滤板上设置的上喷管可以有效的对金属废屑进行更加全面的汇聚收集，有利于提升该装置对金属废屑汇聚收集的全面性。
22.（5）通过将两个与导磁性滑套相对应的永磁铁固定安装在上喷管的前后两端外侧，借助永磁铁和导磁性滑套之间的磁性吸引，使得永磁铁移动过程中可以带动导磁性滑套同步移动，从而使得对称设置在滤板上下两侧的上喷管和下喷管可以同步移动，进行形成配合，有利于提升该装置的工作稳定性，且无需对下喷管的移动配备额外的驱动单元，有效的降低该装置的生产成本，同时，通过将永磁铁的外形设置为c型结构，借助永磁铁上的缺口可以避免永磁铁对上喷管上的喷射口造成遮挡。
23.（6）通过将集料仓的底部设置为向下倾斜结构，可以有效的提升集料仓对金属废屑的汇聚性能，通过将连通管固定连通在集料仓的底部最低位置处，可以保障金属废屑向下流动的稳定性，同时，通过将挤压腔开设在集料仓和连通管的连接处，并将十字型扇叶转动连接在挤压腔的内部，借助十字型扇叶的旋转，可以对通过连通管向下输送的金属废屑进行挤压，有利于在一定程度上提升金属碎屑的输送稳定性。
24.（7）通过将电加热管的外形设置为螺旋型结构，可以有效的提升其对加热筒内部金属碎屑加热的均匀性，通过将定型仓的内部设置为方型结构，使得金属废屑在其内部被挤压成型后，金属废屑压块的外形为方型结构，便于金属废屑后期转运过程中堆积便捷稳定，通过将舱门滑动连接在定型仓的右侧，可以通过开启舱门将金属废屑压块取出，操作便捷。
25.（8）通过将压板滑动连接在定型仓的内部，并在车床主体的背面安装有可以压板进行推动的液压推杆，借助压板在定型仓内部的移动，可以配合螺旋输送叶旋转带动的轴向输送力，对定型仓内部金属废屑压块的前后端同时施加压力，有利于提升金属废屑在定型仓内部被挤压成型的效率，从而在一定程度上提升了该装置的工作效率。
26.（9）通过将传动皮带一传动连接在轴杆和驱动电机的驱动轴之间，使得驱动电机启动时可以为轴杆提供旋转支持，通过将锥齿轮一安装在轴杆的正面一端，并将锥齿轮二啮合连接在锥齿轮二的外侧，可以对驱动力的方向进行改变，配合传动皮带二传动连接在锥齿轮二和十字型扇叶之间，使得十字型扇叶可以跟随轴杆同步旋转，进而使得该装置仅
需要采用单个驱动电机即可对十字型扇叶和轴杆进行同步驱动，有利于降低该装置的制造成本。
27.（10）通过将轴杆内部设置为贯通型结构，并将轴杆的正面一端与凝胶供给机的出料端相连接，通过轴杆的输送，可以将凝胶供给机内部存储的凝胶输入至定型仓内部进入的金属废屑中，进而借助凝胶对金属废屑之间进行辅助粘连，可以进一步降低金属废屑处理时散落的概率，通过将转接头转动套接在轴杆的正面一端外侧，借助转接头的转接，可以避免轴杆的旋转对凝胶输送造成影响，有利于保障该装置工作稳定性。
附图说明
28.图1为本发明的立体图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的正面剖视图；图4为图3中a处的结构示意图；图5为本发明的右视图；图6为本发明的右侧剖视图；图7为图6中b处的结构示意图；图8为本发明上喷管和下喷管的结构示意图；图9为本发明传动皮带一和传动皮带二的结构示意图；图10为图9中c处的结构示意图。
29.图中标号说明：1、车床主体；101、集液仓；102、滤板；2、风机；201、往复丝杆；202、丝杆套；203、上喷管；204、引导杆；205、导磁性滑套；206、下喷管；207、永磁铁；3、进料口；301、集料仓；302、加热筒；303、连通管；304、挤压腔；305、十字型扇叶；306、电加热管；307、轴杆；308、螺旋输送叶；309、定型仓；4、压板；401、液压推杆；5、舱门；6、驱动电机；601、传动皮带一；602、锥齿轮一；603、锥齿轮二；604、传动皮带二；7、凝胶供给机；701、转接头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1：请参阅图1-图10，一种具有废屑自处理功能的数控车床，包括车床主体1，车床主体1的内部设置有操作空腔，操作空腔右侧内端壁的下方位置处开设有纵向设置的进料口3，且进料口3的底部连通有开设在车床主体1内部的集料仓301，集料仓301的底部连通有纵向设置在车床主体1内部的加热筒302，加热筒302的外侧套设有镶嵌在车床主体1内部的电加热管306，加热筒302的内部中间位置处转动连接有纵向设置的轴杆307，且轴杆307的外端壁上固定安装有与加热筒302内部尺寸相适配的螺旋输送叶308，加热筒302的背面固定连通有开设在车床主体1内部的定型仓309，车床主体1的内部固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的驱动轴与轴杆307传动连接。
34.请参阅图6，该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，安装在操作空腔内的车削刀对金属材料进行切削操作，此为现有技术中数控车床的基本工作流程，故在此不做过多赘述，当该装置对金属材料加工结束后，车削过程中产生的金属废屑散落在操作空腔的底部内端壁上，工作人员对金属废屑进行清扫，使得金属废屑通过操作空腔右侧内端壁上开设进料口3进入集料仓301的内部，随后通过集料仓301进入至加热筒302的内部，此时安装在车床主体1内部的挤压腔304通电启动，带动与其驱动轴传动连接的轴杆307旋转，从而使得轴杆307外侧的螺旋输送叶308在加热筒302的内部转动，借助螺旋输送叶308旋转时产生的轴向输送力，将进入加热筒302内部的金属废屑持续向后输送，直至进入定型仓309的内部，当金属废屑在加热筒302内部持续移动时，安装在加热筒302外侧的电加热管306通电启动，对加热筒302的内部进行加热升温操作，通过加热的方式削弱金属废屑的弹性性能以及内部应力，有利于金属废屑在定型仓309的内部被挤压定型。
35.通过将加热筒302与操作空腔内端壁上开设的进料口3相连通，有利于工作人员直接对金属废屑进行收集，提升了该装置后期对废屑处理的便捷性，同时，通过轴杆307将螺旋输送叶308转动连接在加热筒302的内部，并将用于加热的电加热管306套设在加热筒302外侧，可以在对金属废屑输送过程中同步对其进行加热操作，有利于消除金属碎屑内部因切削形成的应力，且可以有效的降低金属碎屑的弹性形变性能，配合螺旋输送叶308的挤压输送，有利于保障金属废屑在定型仓309内部挤压定型的稳定性，有利于提升废屑回收处理过程中转运便捷性。
36.请参阅图3，操作空腔的底部内端壁上开设有集液仓101，且集液仓101的底部内端壁设置为向下倾斜结构，集液仓101的顶部边缘位置处开设有凹槽，且凹槽的内部活动嵌入有与其相适配的滤板102，该装置工作时，操作空腔内部安装的车削到在对金属材料车削过程中，通常会对切削处进行冷却润滑剂的喷射，可以有效避免车削刀持续工作过程中烧毁，此为现有技术，再次不做过多赘述，通过将集液仓101开设在操作空腔的底部内端壁上，配合集液仓101上方架设的滤板102对废屑进行过滤，可以对冷却润滑剂进行有效过滤收集，便于后续对冷却润滑剂进行处理，有利于提升该装置使用便捷性，同时，通过将集液仓101的底部设置为向下倾斜结构，可以有效的提升集液仓101对冷却润滑剂收集时的集中性。
37.请参阅图1，操作空腔的内端壁上固定安装有风机2，操作空腔的底部内端壁上前
后对称安装有横向设置的往复丝杆201，且往复丝杆201的外侧螺纹连接有丝杆套202，两个丝杆套202之间固定安装有纵向设置在滤板102上方的上喷管203，且上喷管203的右侧外端壁上均匀开设有多个纵向分布的喷射口，上喷管203内部与风机2出气口之间固定连通有可伸缩的弹性软管，该装置工作时，安装在操作空腔内端壁上的风机2通电启动，对上喷管203的内部进行供气操作，气流通过上喷管203右侧外端壁上开设的多个喷射口向外喷出，对处于上喷管203右侧的金属废屑进行吹动，往复丝杆201上外接有驱动单元，该驱动单元可以是伺服电机，通过对伺服电机通电带动往复丝杆201旋转，从而驱动螺纹套接在其外侧的丝杆套202左右往复移动。
38.丝杆套202移动过程中带动上喷管203往复左右移动，进而将滤板102顶部掉落的金属废屑向右吹动，通过将上喷管203与风机2的出气口相连通，并将多个纵向设置的喷射口开设在上喷管203的右侧外端壁上，可以在风机2启动时对上喷管203右侧的金属废屑进行吹动，配合往复丝杆201旋转时驱动螺纹连接在其外侧的丝杆套202左右往复移动，可以同步控制上喷管203左右往复移动，进而将滤板102上方的金属废屑向右吹动汇聚，使得金属废屑可以自动收集至进料口3内部，有利于提升该装置对金属废屑汇聚的便捷性，同时，通过将弹性软管连接在上喷管203与风机2的出气口之间，有利于保障上喷管203往复移动过程中内部供气稳定性。
39.请参阅图4和图8，集液仓101的左右两侧内端壁之间固定连接有两个前后对称设置的引导杆204，且引导杆204的外侧滑动连接有导磁性滑套205，两个导磁性滑套205之间固定连接有纵向设置的下喷管206，且下喷管206的右侧外端壁上同样开设有多个纵向分布的喷射口，下喷管206右侧外端壁上开设的多个喷射口设置为向上倾斜结构，下喷管206的内部同样通过可伸缩软管与风机2的出气口固定连通。
40.该装置工作时，通过将引导杆204固定安装在集液仓101内部前后两侧，并将下喷管206前后两端固定连接的导磁性滑套205滑动套设在引导杆204外侧，使得下喷管206可以在左右方向上往复移动，同时，通过将多个向上倾斜设置的喷射口开设在下喷管206右侧外端壁上，并将下喷管206的内部通过伸缩软管与风机2的出气口固定连通，可以在风机2启动时自下而上倾斜对滤板102进行吹气操作，从而有效的将滤板102内部镶嵌的过小金属废屑反向吹出，配合滤板102上设置的上喷管203可以有效的对金属废屑进行更加全面的汇聚收集，有利于提升该装置对金属废屑汇聚收集的全面性。
41.请参阅图8，上喷管203的前后端外侧均固定安装有与两个导磁性滑套205对应设置的永磁铁207，且永磁铁207的外形设置为c字型结构，该装置工作时，通过将两个与导磁性滑套205相对应的永磁铁207固定安装在上喷管203的前后两端外侧，借助永磁铁207和导磁性滑套205之间的磁性吸引，使得永磁铁207移动过程中可以带动导磁性滑套205同步移动，从而使得对称设置在滤板102上下两侧的上喷管203和下喷管206可以同步移动，进行形成配合，有利于提升该装置的工作稳定性，且无需对下喷管206的移动配备额外的驱动单元，有效的降低该装置的生产成本，同时，通过将永磁铁207的外形设置为c型结构，借助永磁铁207上的缺口可以避免永磁铁207对上喷管203上的喷射口造成遮挡，请参阅图6，集料仓301的底部设置为向下倾斜结构，集料仓301的底部最低处与加热筒302的左端之间固定连通有连通管303，连通管303与集料仓301的连接处设置有挤压腔304，且挤压腔304的内部转动连接有十字型扇叶305，十字型扇叶305与驱动电机6的驱动轴
传动连接，该装置工作时，通过将集料仓301的底部设置为向下倾斜结构，可以有效的提升集料仓301对金属废屑的汇聚性能，通过将连通管303固定连通在集料仓301的底部最低位置处，可以保障金属废屑向下流动的稳定性，同时，通过将挤压腔304开设在集料仓301和连通管303的连接处，并将十字型扇叶305转动连接在挤压腔304的内部，借助十字型扇叶305的旋转，可以对通过连通管303向下输送的金属废屑进行挤压，有利于在一定程度上提升金属碎屑的输送稳定性，请参阅图3、图5和图6，电加热管306的外形设置为螺旋型结构，定型仓309的内部空间设置为方型结构，定型仓309的右侧滑动连接有与车床主体1外侧尺寸相适配的舱门5，该装置工作时，通过将电加热管306的外形设置为螺旋型结构，可以有效的提升其对加热筒302内部金属碎屑加热的均匀性，通过将定型仓309的内部设置为方型结构，使得金属废屑在其内部被挤压成型后，金属废屑压块的外形为方型结构，便于金属废屑后期转运过程中堆积便捷稳定，通过将舱门5滑动连接在定型仓309的右侧，可以通过开启舱门5将金属废屑压块取出，操作便捷，请参阅图6，定型仓309的内部滑动连接有压板4，车床主体1的背面外端壁上固定安装有纵向设置的液压推杆401，且液压推杆401的伸缩端固定连接在压板4的背面外端壁上，该装置工作时，通过将压板4滑动连接在定型仓309的内部，并在车床主体1的背面安装有可以压板4进行推动的液压推杆401，借助压板4在定型仓309内部的移动，可以配合螺旋输送叶308旋转带动的轴向输送力，对定型仓309内部金属废屑压块的前后端同时施加压力，有利于提升金属废屑在定型仓309内部被挤压成型的效率，从而在一定程度上提升了该装置的工作效率。
42.请参阅图9和图10，轴杆307与驱动电机6的驱动轴之间传动连接有传动皮带一601，轴杆307的正面外端壁上固定安装有锥齿轮一602，且锥齿轮一602的左侧啮合连接有锥齿轮二603，十字型扇叶305与锥齿轮二603之间传动连接有传动皮带二604，该装置工作时，通过将传动皮带一601传动连接在轴杆307和驱动电机6的驱动轴之间，使得驱动电机6启动时可以为轴杆307提供旋转支持，通过将锥齿轮一602安装在轴杆307的正面一端，并将锥齿轮二603啮合连接在锥齿轮二603的外侧，可以对驱动力的方向进行改变，配合传动皮带二604传动连接在锥齿轮二603和十字型扇叶305之间，使得十字型扇叶305可以跟随轴杆307同步旋转，进而使得该装置仅需要采用单个驱动电机6即可对十字型扇叶305和轴杆307进行同步驱动，有利于降低该装置的制造成本。
43.请参阅图6和图7，轴杆307的内部设置为贯通型结构，车床主体1的内部固定安装有凝胶供给机7，轴杆307的正面一端外侧活动套接有转接头701，凝胶供给机7的出料口通过管道与转接头701固定连通，该装置工作时，通过将轴杆307内部设置为贯通型结构，并将轴杆307的正面一端与凝胶供给机7的出料端相连接，通过轴杆307的输送，可以将凝胶供给机7内部存储的凝胶输入至定型仓309内部进入的金属废屑中，进而借助凝胶对金属废屑之间进行辅助粘连，可以进一步降低金属废屑处理时散落的概率，通过将转接头701转动套接在轴杆307的正面一端外侧，借助转接头701的转接，可以避免轴杆307的旋转对凝胶输送造成影响，有利于保障该装置工作稳定性。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。