一种便于拆卸装配的压接模具的制作方法

1.本实用新型涉及凹模组件和压接模具技术领域，具体涉及一种便于拆卸装配的压接模具。


背景技术：

2.汽车电瓶主要为汽车起动机、点火系统和车用电器提供电源，对汽车的安全行驶具有重要作用，汽车电瓶与接线柱之间通过电瓶线导电连接，电瓶线通过开口铜鼻与电瓶接线柱连接，电瓶线与开口铜鼻的连接是否可靠将直接影响车辆的正常运行和电瓶的使用寿命，常用的电瓶线和开口铜鼻连接通过将压接模具安装在压力机上，凹模组件安装在压接模具上，再将铜鼻放置在凹模组件上进行压接。
3.目前凹模组件一般通过多组螺栓将其安装在压接模具上，工作人员在更换凹模组件时，需要使用扳手将多组螺栓取下方可将凹模组件拆卸下来，这种安装方式使得凹模组件的拆装需要花费较多的时间，从而使得凹模组件的更换效率较低。
4.因此，发明一种便于拆卸装配的压接模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种便于拆卸装配的压接模具，通过固定组件和定位组件将凹模组件安装在压接模具上，从而使得凹模组件的拆装极为简单，极大的方便工作人员对凹模组件进行拆装，大大提高了更换凹模组件的效率，以解决目前凹模组件一般通过多组螺栓将其安装在压接模具上，工作人员在更换凹模组件时，需要使用扳手将多组螺栓取下方可将凹模组件拆卸下来，这种安装方式使得凹模组件的拆装需要花费较多的时间，从而使得凹模组件的更换效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸装配的压接模具，包括固定座和顶板，还包括凹模组件、分别固定安装在固定板和顶板上的两组凹形座和均匀设置在两组凹形座四侧上的安装机构；
7.所述安装机构包括滑动设置在凹形座一侧上的固定组件和设置在固定组件内的定位组件，所述固定组件靠近凹模组件的一端滑动设置在凹模组件内。
8.优选地，所述固定座的顶端面四角上均固定安装有套筒，四组所述套筒的上部均滑动设置有滑杆，四组所述滑杆的顶端分别固定安装在顶板的底端面四角上，四组所述套筒内均设置有弹性组件，四组所述弹性组件分别与对应位置设置的滑杆底端固定连接。
9.优选地，所述弹性组件为滑板，所述滑板滑动设置在套筒的上部内，所述滑板的顶端面与滑杆的底端固定连接，所述滑板的侧边与套筒的内壁贴合，所述滑板的下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别与滑板的底端和套筒的底端内壁接触，所述第二弹簧处于压缩状态。
10.优选地，所述弹性组件为磁板，所述磁板共设有两组，两组所述磁板分别设置在套筒的上部和下部内，所述套筒上部设置的磁板与滑杆的底端固定连接，所述套筒上部设置
的磁板侧边与套筒的内壁贴合，所述套筒下部设置的磁板固定安装在套筒的底端内。
11.优选地，所述凹模组件包括凹模和凸模，所述凸模设置在凹模的上方，所述凹模的底端和凸模的顶端均固定安装有安装板，两组所述安装板分别滑动设置在对应位置的内，两组所述安装板的侧边均设置有圆形槽，八组所述固定组件靠近安装板的一端分别滑动设置在对应位置的圆形槽内。
12.优选地，所述固定组件包括滑块，所述滑块滑动设置在凹形座的一侧中部内，所述滑块的两侧分别固定安装有固定销和推拉杆，且固定销设置在滑块靠近安装板的一侧上，所述固定销远离滑块的一端滑动设置在对应位置的圆形槽内。
13.优选地，两组所述凹形座的四侧中部均设置有滑槽，八组所述滑槽的上方和下方都均匀对称设置有四组梯形槽，且梯形槽均设置在对应位置的凹形座内，所述滑块滑动设置在对应位置的滑槽内，且滑块的侧边与滑槽的内壁贴合，所述滑块上设置定位组件。
14.优选地，所述定位组件包括限位板，所述限位板滑动设置在滑块内，所述限位板的顶端和底端对称固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧远离限位板的一侧均固定安装有定位块，两组所述定位块远离第一弹簧的一端分别滑动设置在对应位置的梯形槽内，所述第一弹簧处于压缩状态。
15.优选地，两组所述第一弹簧的侧边均与滑块的内壁贴合，两组所述定位块均与滑块滑动设置，两组所述定位块远离第一弹簧的一端侧边均与对应位置的梯形槽内壁贴合。
16.本实用新型的有益效果是：通过固定组件和定位组件将凹模组件安装在压接模具上，从而使得凹模组件的拆装极为简单，极大的方便工作人员对凹模组件进行拆装，大大提高了工作人员更换凹模组件的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的压接模具主视图；
18.图2为本实用新型提供的压接模具结构图；
19.图3为本实用新型提供的图2中a区域放大图；
20.图4为本实用新型提供的滑杆、套筒和实施例1弹性组件连接结构图；
21.图5为本实用新型提供的安装机构立体图；
22.图6为本实用新型提供的滑杆、套筒和实施例2弹性组件连接图。
23.图中：1-固定座，2-顶板，3-凹模，4-凸模，5-安装板，6-凹形座，7-圆形槽，8-固定销，9-滑块，10-推拉杆，11-滑槽，12-梯形槽，13-定位块，14-限位板，15-第一弹簧，16-滑杆，17-套筒，18-滑板，19-第二弹簧，20-磁板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.参照附图1-5，本实用新型提供的一种便于拆卸装配的压接模具，包括固定座1和顶板2，还包括凹模组件、分别固定安装在固定板1和顶板2上的两组凹形座6和均匀设置在两组凹形座6四侧上的安装机构，安装机构包括滑动设置在凹形座6一侧上的固定组件和设
置在固定组件内的定位组件，固定组件靠近凹模组件的一端滑动设置在凹模组件内。
27.固定座1的顶端面四角上均固定安装有套筒17，四组套筒17的上部均滑动设置有滑杆16，滑杆16在套筒17上可滑动，从而实现固定座1和顶板2之间的间距可发生变化，四组滑杆16的顶端分别固定安装在顶板2的底端面四角上，四组套筒17内均设置有弹性组件，四组弹性组件分别与对应位置设置的滑杆16底端固定连接。
28.弹性组件为滑板18，滑板18滑动设置在套筒17的上部内，滑板18的顶端面与滑杆16的底端固定连接，滑板18用于对滑杆16在竖直方向上进行限位，滑板18的侧边与套筒17的内壁贴合，滑板18的下方设置有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端和底端分别与滑板18的底端和套筒17的底端内壁接触，第二弹簧19处于压缩状态，第二弹簧19用于推动滑板18和滑杆16向上移动以实现顶板2向上移动复位。
29.凹模组件包括凹模3和凸模4，凸模4设置在凹模3的上方，凹模3的底端和凸模4的顶端均固定安装有安装板5，两组安装板5分别滑动设置在对应位置的6内，两组安装板5的侧边均设置有圆形槽7，八组固定组件靠近安装板5的一端分别滑动设置在对应位置的圆形槽7内，通过固定组件对安装板5进行固定从而实现对凹模3或凸模4进行固定。
30.固定组件包括滑块9，滑块9滑动设置在凹形座6的一侧中部内，滑块9的两侧分别固定安装有固定销8和推拉杆10，且固定销8设置在滑块9靠近安装板5的一侧上，滑块9可实现对固定销8在水平方向上进行限位，通过拉动或推动推拉杆10移动以实现固定销8和滑块9移动，固定销8远离滑块9的一端滑动设置在对应位置的圆形槽7内，通过固定销8对安装板5在竖直方向上进行限位，从而实现将安装板5安装在凹形座6内，两组凹形座6的四侧中部均设置有滑槽11，八组滑槽11的上方和下方都均匀对称设置有四组梯形槽12，且梯形槽12均设置在对应位置的凹形座6内，滑块9滑动设置在对应位置的滑槽11内，且滑块9的侧边与滑槽11的内壁贴合，滑块9上设置定位组件。
31.定位组件包括限位板14，限位板14滑动设置在滑块9内，限位板14的顶端和底端对称固定连接有第一弹簧15，两组第一弹簧15远离限位板14的一侧均固定安装有定位块13，两组定位块13远离第一弹簧15的一端分别滑动设置在对应位置的梯形槽12内，第一弹簧15用于推动两组限位板14和两组定位块13反向移动复位，限位板14用于对定位块13进行限位，两组第一弹簧15的侧边均与滑块9的内壁贴合，两组定位块13均与滑块9滑动设置，两组定位块13远离第一弹簧15的一端侧边均与对应位置的梯形槽12内壁贴合，定位块13远离第一弹簧15的一端滑入梯形槽12内可对滑块9在水平方向上进行定位，从而使得滑块9在无人为操作的情况下不会发生移动，第一弹簧15处于压缩状态，第一弹簧15处于压缩状态可使得定位块13移动时所需的力较大，从而使得定位块13对滑块9的定位效果更好。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用时，将压接模具安装在压力机上，然后将铜鼻放置在凹模3上的凹槽中，然后将线放置在铜鼻中，启动压力机，压力机工作推动顶板2向下移动，即使得顶板2、凸模4和四组滑杆16向下移动，凸模4的凸出端对铜鼻进行压接，此时滑板18随着滑杆16下降而下降，第二弹簧19进一步被压缩，当对铜鼻压接好后，第二弹簧19的作用力推动滑板18和滑杆16向上移动复位，即使得凸模4和顶板2向上移动复位，即可实现对铜鼻进行压接，当工作人员需要更换不同规格的凹模3和凸模4时，工作人员可拉动推拉杆10向远离凹形座6的一侧移动，推拉杆10移动即滑块9和固定销8移动，即使得定位块13远离第一弹簧15的一端从对应位置的梯形槽12内滑出，第一弹簧15随着定位块13移动而移
动，定位块13远离第一弹簧15的一端完全收缩至梯形槽12内，此时限位板14进一步被压缩，即可使得固定销8远离滑块9的一端从对应位置的圆形槽7内滑出，当滑块9滑入滑槽11远离圆形槽7的一端内时，限位板14的作用力推动两组第一弹簧15和两组定位块13反向移动复位，即使得定位块13远离第一弹簧15的一端滑入对应位置的梯形槽12内对滑块9进行定位，即使得固定销8远离滑块9的一端为完全从圆形槽7内滑出，即工作人员即可通过拉动八组推拉杆10将凹模3和凸模4拆卸下来，在安装凹模3和凸模4时，工作人员只需按压推拉杆10，使得固定销8远离滑块9的一端滑入对应位置的圆形槽7内，定位块13远离第一弹簧15的一端滑入靠近安装板5设置的梯形槽12内即可实现对凹模3和凸模4进行安装，定位块13远离第一弹簧15的一端滑入梯形槽12内可实现对滑块9进行定位，使得滑块9在无人为操作的情况下不会发生滑动，从而对凹模3和凸模4的安装稳固性更好，即使得凹模3和凸模4的拆装极为简单，极大的方便了工作人员对凹模3和凸模4进行拆装，大大提高了凹模3和凸模4的拆装效率。
33.实施例2：参照附图6，
34.弹性组件为磁板20，磁板20共设有两组，两组磁板20分别设置在套筒17的上部和下部内，套筒17上部设置的磁板20与滑杆16的底端固定连接，套筒17上部设置的磁板20侧边与套筒17的内壁贴合，套筒17下部设置的磁板20固定安装在套筒17的底端内，由于两组磁板20的磁性相同，两组磁板20之间具有一定的排斥力，两组磁板20之间间距越小，两组磁板20之间的排斥力越大，即使得两组磁板20之间的排斥力增大，从而实现通过两组磁板20之间的排斥力推动滑杆16向上移动复位，从而使得顶板2和凸模4向上移动复位。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用时，将压接模具安装在压力机上，然后将铜鼻放置在凹模3上的凹槽中，然后将线放置在铜鼻中，启动压力机，压力机工作推动顶板2向下移动，即使得顶板2、凸模4和四组滑杆16向下移动，凸模4的凸出端对铜鼻进行压接，此时与滑杆16连接的磁板20随着滑杆16下降而下降，由于两组磁板20的磁性相同，两组磁板20之间具有一定的排斥力，两组磁板20之间间距越小，两组磁板20之间的排斥力越大，即使得两组磁板20之间的排斥力增大，当对铜鼻压接好后，两组磁板20之间的排斥力推动与滑杆16连接的磁板20和滑杆16向上移动复位，即使得凸模4和顶板2向上移动复位，即可实现对铜鼻进行压接，当工作人员需要更换不同规格的凹模3和凸模4时，工作人员可拉动推拉杆10向远离凹形座6的一侧移动，推拉杆10移动即滑块9和固定销8移动，即使得定位块13远离第一弹簧15的一端从对应位置的梯形槽12内滑出，第一弹簧15随着定位块13移动而移动，定位块13远离第一弹簧15的一端完全收缩至梯形槽12内，此时限位板14进一步被压缩，即可使得固定销8远离滑块9的一端从对应位置的圆形槽7内滑出，当滑块9滑入滑槽11远离圆形槽7的一端内时，限位板14的作用力推动两组第一弹簧15和两组定位块13反向移动复位，即使得定位块13远离第一弹簧15的一端滑入对应位置的梯形槽12内对滑块9进行定位，即使得固定销8远离滑块9的一端为完全从圆形槽7内滑出，即工作人员即可通过拉动八组推拉杆10将凹模3和凸模4拆卸下来，在安装凹模3和凸模4时，工作人员只需按压推拉杆10，使得固定销8远离滑块9的一端滑入对应位置的圆形槽7内，定位块13远离第一弹簧15的一端滑入靠近安装板5设置的梯形槽12内即可实现对凹模3和凸模4进行安装，定位块13远离第一弹簧15的一端滑入梯形槽12内可实现对滑块9进行定位，使得滑块9在无人为操作的情况下不会发生滑动，从而对凹模3和凸模4的安装稳固性更好，即使得凹模3和凸模4的拆装极为
简单，极大的方便了工作人员对凹模3和凸模4进行拆装，大大提高了凹模3和凸模4的拆装效率。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。