一种双切刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其是涉及一种锂电扣式电池加工装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，电池行业也在不断的更新换代。越来越多的电子产品采用锂电池作为供电电源。锂电扣式电池，因其体积小、容量大、产品安全性能高获得了更多的青睐。在锂电扣式电池在加工过程中，需要对电芯的极耳进行切割。现有的加工设备都是采用单刀切割，在电芯加工的时候，就需要进行两次切割，二次剪裁不仅是需要两次切割、生产效率低的问题，还同时导致加工设备的零件重复，占用空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有锂电扣式电池加工过程中，采用单刀切割导致生产效率低而导致加工设备零件重复、占用空间的缺点，提供一种双切刀装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种双切刀装置，包括刀座、设置于所述刀座上相对设置的一对切割刀、设置于所述刀座上的驱动组件以及由所述驱动组件带动在一对所述切割刀之间水平移动的活动刀砧。
5.进一步地，所述刀座包括基座、设置于所述基座上的废料收集仓和固定于所述废料收集仓前侧的一对刀片固定座。
6.具体地，所述废料收集仓的前侧设置有一对用于固定所述切割刀的卡槽，所述切割刀嵌设于所述刀片固定座和所述卡槽围合的空间内。
7.进一步地，所述驱动组件包括与所述基座固定连接的安装座、设置于所述安装座上的驱动气缸以及由所述驱动气缸带动的滑块。
8.具体地，所述滑块呈l字形结构，包括相互垂直设置的第一连接杆和第二连接杆，所述活动刀砧固定于所述第二连接杆上。
9.具体地，所述第二连接杆的端部设置有进气口、所述第二连接杆在与所述活动刀砧的连接面上设置有出气口，所述第二连接杆的内部设置有将所述进气口与所述出气口连通的气路通道。
10.具体地，所述活动刀砧在与所述第二连接杆贴合的连接面上设置有若干个进气孔，所述活动刀砧在朝向所述刀座的侧面上设置有若干个吹气孔，所述活动刀砧内部设置有若干条连通所述进气孔和所述吹气孔的吹气通道。
11.具体地，所述滑块的第二连接杆和所述驱动气缸分别位于所述基座的两侧，所述基座上设置有可供所述第一连接杆穿设的安装孔，所述滑块的第一连接杆穿过所述基座的安装孔与所述驱动气缸固定连接。
12.进一步地，所述废料收集仓还包括设置于其侧面的废料回收管道。
13.具体地，所述废料收集仓还包括设置于废料回收管道上的环形接近开关传感器。
14.本实用新型所提供的一种双切刀装置的有益效果在于：设置有一对切割刀，一对切割刀固定于刀座上，通过驱动组件带动活动刀砧在一对切割刀之间水平移动，在活动刀砧与一对切割刀的上下两个接触面上分别形成了两个切割处，通过活动刀砧的一次移动完成两次切割，大幅度的提高了电芯加工的生产效率和生产产能；并且一次完成两次切割，剪裁稳定、精度高，无缝隙的切面使得电芯的极片上的毛刺小，保证电芯加工的产品质量，也能够提高电芯切割的切割品质。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种双切刀装置的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种双切刀装置中刀座、切割刀与活动刀砧配合时的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种双切刀装置中刀座、切割刀与活动刀砧配合时的侧视图；
18.图4是本实用新型提供的一种双切刀装置的驱动组件中滑块的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型提供的一种双切刀装置的活动刀砧的立体结构示意图。
20.图中：100
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双切刀装置；
21.10
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刀座、11
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机座、111
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安装孔、12
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废料收集仓、122
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废料回收管道、123
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环形接近开关传感器、13
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刀片固定座、131
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水平固定座、132
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竖直固定座；
22.20
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切割刀；
23.30
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驱动组件、31
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安装座、32
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驱动气缸、33
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滑块、331
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第一连接杆、332
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第二连接杆、3321
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进气口、3322
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出气口、3323
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连接孔、3324
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限位挡块；
24.40
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活动刀砧、41
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进气孔、42
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出气孔、43
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连接孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参见图1
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图5，为本实用新型所提供的一种双切刀装置100。该双切刀装置100可以应用于锂电扣式电池的加工设备中使用，可以一次同时进行两次切割，裁切电芯的极片，提高电芯工艺安全性。
27.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种双切刀装置100包括刀座10、设置于刀座10上相对设置的一对切割刀20、设置于刀座10上的驱动组件30以及由驱动组件30带动在一对切割刀20之间水平移动的活动刀砧40。本实用新型所提供的双切刀装置100具有一对切割刀20，这一对切割刀20相对固定于刀座10上不动，通过驱动组件30带动活动刀砧40的移动来带动待切割的电芯朝着一对切割刀20处移动，从而在活动刀砧40与一对切割刀20的接触面上实现两处的同步切割。该活动刀砧40的宽度即是电芯的极片所要裁切的废料的宽度。由电芯的极片上所裁切的废料将会进入一对切割刀20所相对的空间内，通过刀座10对废料进行回收。
28.进一步地，如图2和图3所示，本实用新型所提供的双切刀装置100中的刀座10包括
基座11、设置于基座11上的废料收集仓12和固定于废料收集仓12前侧的一对刀片固定座13。该基座11上的废料收集仓12用于收集一对切割刀20中所剪裁的废料，将废料收集后一并处理。而一对刀片固定座13均包括水平固定座131和竖直固定座132，其中一对竖直固定座132设置于一对水平固定座131的两侧，一对水平固定座131分别固定于废料收集仓12的上表面和下表面上。一对刀片固定座13与废料收集仓12在废料收集仓12的侧面形成了一个矩形开口，一对切割刀20分别位于该开口的上方和下方，通过活动刀砧40在一对切割刀20之间的水平移动实现对于电芯极片的切割。切割的部分将会由上述的矩形开口处进入废料收集仓12。
29.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的双切刀装置100中该刀座10上的废料收集仓12还包括设置于其侧面的废料回收管道122，该废料回收管道122尾部接入外部的真空管，废料进入废料收集仓12后，由真空管的吸附，将沿着废料回收管道122排出。
30.该废料收集仓12还包括设置于废料回收管道122上的环形接近开关传感器123。该环形接近开关传感器123设置于废料回收管道122的外侧，可以输出负电压(npn)或正电压(pnp)，no为常开状态，nc为常闭状态。该环形接近开关传感器123呈npn/no或pnp/no状态时，在没有检测物体时不输出信号，当检测到物体时输出负电压信号或正电压信号；环形接近开关传感器123呈npn/nc或pnp/nc状态时，在没有检测物体时一直输出负电压或正电压，当检测到物体时断开输出。因此，通过该环形接近开关传感器123可以很好的监测该废料收集仓12中输出的废料的时刻以及输出的废料的数量。
31.具体地，如图3所示，本实用新型所提供的双切刀装置100中的刀座10上的废料收集仓12的前侧设置有一对用于固定切割刀20的卡槽121，切割刀20嵌设于刀片固定座13和卡槽121围合的空间内。该卡槽121呈长条形结构，可供片状的切割刀20的后侧部嵌入，用以限定该切割刀20在竖直方向上的位置。同时位于废料收集仓12前侧的刀片固定座13中的一对竖直固定座132用以限定切割刀20在水平左右两侧的位置，位于废料收集仓12前侧的刀片固定座13中的一对水平固定座131与废料收集仓12上的卡槽12由切割刀20的水平前后两侧相互夹持，从而限定切割刀20在水平前后两侧的位置。本实用新型所提供的双切刀装置100仅通过刀座10上的一对刀片固定座13与废料收集仓12上的相互卡位即可实现一对切割刀20的固定，而切割刀20与刀座10之间无需连接件进行装配。
32.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的双切刀装置100中，该驱动组件30包括与基座11固定连接的安装座31、设置于安装座31上的驱动气缸32以及由驱动气缸32带动的滑块33。该安装座31位于机座11的侧面，主要用于固定驱动气缸32，通过驱动气缸32的驱动杆带动滑块33在一对切割刀20之间的水平移动。
33.具体地，如图4所示，该驱动组件30中的滑块33呈l字形结构，包括相互垂直设置的第一连接杆331和第二连接杆332，活动刀砧40固定于第二连接杆332上。活动刀砧40上设置有与第二连接杆332固定连接的连接孔43，对应的，第二连接杆332上设置有与之连接的连接孔3323，该活动刀砧40可通过螺钉、铆钉等紧固件，实现与第二连接杆332的固定连接。其中，为了确保活动刀砧40在第二连接杆332上的水平相对位置，在第二连接杆332上还是有限位块3324，通过该限位块3324与活动刀砧40的侧面抵接，用以限定活动刀砧40与滑块33之间相对水平位置。
34.在初始状态下，如图3所示，该活动刀砧40与一对切割刀20之间具有一定的间隙，
该间隙以供待切割的物料置入，待物料设置于活动刀砧40与一对切割刀20之间后，通过驱动气缸32带动滑块33的第二连接杆332沿着水平方向朝着一对切割刀20移动，使得活动刀砧40的上表面和下表面均形成了与一对切割刀20的接触面，切割刀20在该接触面上进行切割。该切割刀20的刀锋处位于活动刀砧40的上表面和下表面处，实现无缝切割。完成切割后，废料将会进入一对切割刀20的后侧，即废料收集仓12内，而切割后的电芯随着活动刀砧40的退出而下料。
35.具体地，如图1所示，该驱动组件30中的滑块33的第二连接杆332和驱动气缸32分别位于基座11的两侧，基座11上设置有可供第一连接杆331穿设的安装孔111，滑块33的第一连接杆331穿过基座11的安装孔111与驱动气缸32固定连接。该第一连接杆331的端部穿过基座11的安装孔111通过连接件与驱动气缸32的驱动杆固定连接，由该驱动气缸32驱动，带动滑块33在基座11上的水平移动。
36.进一步地，为了能够更好的推动切割后的废料进入废料回收仓12中。本实用新型所提供的双切刀装置100中还包括了吹气组件，通过吹气组件引导废料能够进气废料回收仓12中，避免废料随着活动刀砧40的移动而带出。
37.具体地，如图4所示，本实用新型所提供驱动组件30中的滑块33中的第二连接杆332的端部设置有进气口3321、第二连接杆332在与活动刀砧40的连接面上设置有出气口3322，第二连接杆332的内部设置有将进气口3321与出气口3322连通的气路通道。在第二连接杆332的进气口3321中接入真空管，通过向第二连接杆332内吹气，使得气流由进气口3321经由气路通道输送至出气口3322处。
38.具体地，如图5所示，该活动刀砧40在与第二连接杆332贴合的连接面上设置有若干个进气孔41，活动刀砧40在朝向刀座10的侧面上设置有若干个吹气孔42，活动刀砧40内部设置有若干条连通进气孔41和吹气孔42的吹气通道。该吹气孔42正对着刀座10的一对切割刀20的中间，在切割时，该吹气孔42所吹出的气体直接作用于切割后的废料上，通过该吹气孔42处所排出的气体将切割后所剪裁的废料以及粉尘杂质全部吹入废料收集仓12内。
39.本实用新型所提供的一种双切刀装置100设置有一对切割刀20，一对切割刀20固定于刀座10上，通过驱动组件30带动活动刀砧40在一对切割刀20之间水平移动，在活动刀砧40与一对切割刀20的上下两个接触面上分别形成了两个切割处，通过活动刀砧40的一次移动完成两次切割，大幅度的提高了电芯加工的生产效率和生产产能；并且一次完成两次切割，剪裁稳定、精度高，无缝隙的切面使得电芯的极片上的毛刺小，保证电芯加工的产品质量，也能够提高电芯切割的切割品质。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。