一种钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切断技术领域，尤其涉及一种钢筋切断装置。


背景技术：

2.钢筋切断机是以电动机为动力源，通过带传动和三级齿轮传动，并将动力传递给曲柄滑块机构，活动刀固定在滑块上，与固定在机体上的固定刀片的冲切，完成钢筋的切断。由原来钢筋切断机的动刀片和定刀片均出现崩刃的现象，而且刀型为断面型,切割钢筋断面毛刺导致穿带加工不能进行，且加工时易出现料头乱飞的情况。
3.而且需要短节钢筋下料由两个人配合完成，由一个人手握钢筋，另一个人切割，人工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢筋切断装置，钢筋切断装置避免加工时易出现料头乱飞的情况，提升人员安全作业的可靠性。
5.装置包括：固定支座和位置与固定支座相匹配的切割支座；
6.固定支座上固设有固定刀具；固定刀具上开设有至少一个钢筋通孔；
7.切割支座上安装有滑动轨道，滑动轨道上滑动连接有切割刀具；
8.切割刀具的一侧开设有切割半圆孔；
9.切割半圆孔的孔径与钢筋通孔的孔径相匹配；
10.切割刀具连接有驱动切割刀具在滑动轨道上滑动，并使切割刀具的切割半圆孔切割钢筋通孔上钢筋的驱动组件。
11.优选地，驱动组件设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接传动轴；
12.传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮；
13.第二齿轮通过键与键槽配合连接到连接轴的一端；
14.连接轴的中部位置套设有凸轮；
15.连接轴的另一端通过键与键槽配合连接到第三齿轮；
16.第三齿轮啮合有第四齿轮；
17.第四齿轮通过固定轴连接至支撑架上；
18.切割支座上安装有旋转导轮，旋转导轮与凸轮的外表面配合连接；
19.切割刀具通过连接组件与凸轮的外表面配合连接。
20.优选地，连接组件设有连杆，连杆的一端与切割刀具连接，连杆的另一端转动连接有滚轮，滚轮与凸轮的外表面配合连接。
21.优选地，切割刀具上开设有至少两个安装孔。
22.优选地，驱动组件还设有第一挡板和第二挡板；
23.第一挡板的一端套设在传动轴上，并靠近第一齿轮设置；
24.第一挡板的另一端套设在连接轴上，并靠近第二齿轮设置；
25.第二挡板的一端套设在连接轴上，并靠近第三齿轮设置；
26.第二挡板的另一端套设在固定轴上，并靠近第四齿轮设置。
27.优选地，驱动组件采用电动推杆，或者气缸。
28.优选地，靠近固定支座位置设置有用于支撑待切割钢筋的钢筋支架。
29.切割半圆孔的中心与钢筋通孔的中心设置在同一水平面上。
30.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
31.本实用新型提供的钢筋切断装置中，由于钢筋长度比较长，在切割过程需要固定，本实用新型中，靠近固定支座位置设置有用于支撑待切割钢筋的钢筋支架，保障切割过程中钢筋的稳定。
32.本实用新型提供的钢筋切断装置避免加工时易出现料头乱飞的情况，提升人员安全作业的可靠性。直接和间接的起到为企业经济增值的目的。解决了短节钢筋毛刺大的问题，使得穿带全自动加工效率提高。
33.现有技术中，需要短节钢筋下料由两个人配合完成，由一个人手握钢筋，另一个人切割。而本装置不需要一个人手握钢筋，由一个人控制切割工序就可以，节省了人工成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为钢筋切断装置整体示意图；
36.图2为切割刀具主视图；
37.图3为切割刀具侧视图；
38.图4为固定刀具示意图；
39.图5为驱动组件实施例示意图；
40.图6为连接组件示意图。
具体实施方式
41.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
42.本实用新型提供的钢筋切断装置中，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
43.本实用新型提供的钢筋切断装置中，会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在
…
下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
44.如图1至6所示，本实用新型提供的钢筋切断装置包括：固定支座1和位置与固定支座1相匹配的切割支座2；固定支座1上固设有固定刀具3；固定刀具3上开设有至少一个钢筋通孔4；切割支座2上安装有滑动轨道5，滑动轨道5上滑动连接有切割刀具6；切割刀具6的一侧开设有切割半圆孔7；切割半圆孔7的孔径与钢筋通孔4的孔径相匹配；切割刀具6连接有驱动切割刀具6在滑动轨道5上滑动，并使切割刀具6的切割半圆孔7切割钢筋通孔4上钢筋8的驱动组件。
45.也就是说驱动组件驱动切割刀具6沿着滑动轨道5向固定刀具3移动，使切割半圆孔7壁与钢筋通孔4壁相贴合，并切割半圆孔7切割钢筋通孔4上的钢筋8，切割之后再缩回，使切割刀具6离开固定刀具3。
46.再次进行下一个切割钢筋时，驱动组件驱动切割刀具6沿着滑动轨道5向固定刀具3移动，切割刀具6的一侧面与固定刀具3的一侧面再次贴合，并使切割半圆孔7壁与钢筋通孔4壁相贴合，切割半圆孔7切割钢筋通孔4上的钢筋，再次实现切割过程。直到完成全部切割工序。
47.作为本实用新型的一种实施例，驱动组件采用电动推杆，或者气缸。也就是通过电动推杆，或者气缸驱动切割刀具6沿着滑动轨道5往复运动，实现切割半圆孔7切割钢筋通孔4上的钢筋的作用。
48.切割刀具6和固定刀具3均可以采用长方形或正方形高强度钢块制作。根据实际切割需要设置相应的尺寸，以及切割半圆孔7和钢筋通孔4的尺寸。
49.优选地，切割刀具6和固定刀具3选用铬铁合金crl2mov，其属于冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性、高温抗氧化性能好。
50.在切割刀具6和固定刀具3上设计出切割半圆孔7和钢筋通孔4，确保了切割的稳定性，同时解决了圆钢切断面纵向毛刺对穿带加工卡顿的影响。切割刀具6和固定刀具3可以根据需要反复使用，节省刀具成本。
51.可以理解的是，切割半圆孔7的中心与钢筋通孔4的中心设置在同一水平面上，保证切割精度。
52.作为本实用新型的另一种实施例，驱动组件设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器连接传动轴11；传动轴11上安装有第一齿轮12，第一齿轮12啮合有第二齿轮13；第二齿轮13通过键与键槽配合连接到连接轴14的一端；连接轴14的中部位置套设有凸轮15；连接轴14的另一端通过键与键槽配合连接到第三齿轮16；第三齿轮16啮合有第四齿轮17；第四齿轮17通过固定轴19连接至支撑架18上；切割支座2上安装有旋转导轮20，旋转导轮20与凸轮15的外表面配合连接，旋转导轮20起到了支撑凸轮15的作用。切割刀具6通过连接组件与凸轮15的外表面配合连接。
53.第一齿轮12的齿顶圆直径小于第二齿轮13的齿顶圆直径。第三齿轮16的齿顶圆直
径小于第四齿轮17的齿顶圆直径。
54.进一步的讲，连接组件设有连杆21，连杆21的一端与切割刀具6连接，连杆21的另一端转动连接有滚轮22，滚轮22与凸轮15的外表面配合连接。
55.切割刀具6上开设有至少两个安装孔23。驱动组件还设有第一挡板24和第二挡板25；第一挡板24的一端套设在传动轴11上，并靠近第一齿轮12设置；第一挡板24的另一端套设在连接轴14上，并靠近第二齿轮13设置；第二挡板25的一端套设在连接轴14上，并靠近第三齿轮16设置；第二挡板25的另一端套设在固定轴上，并靠近第四齿轮17设置。
56.由于钢筋长度比较长，在切割过程需要固定，本实用新型中，靠近固定支座1位置设置有用于支撑待切割钢筋的钢筋支架26，保障切割过程中钢筋的稳定。
57.本实用新型提供的钢筋切断装置投用后，避免加工时易出现料头乱飞的情况，提升人员安全作业的可靠性。直接和间接的起到为企业经济增值的目的。解决了短节钢筋毛刺大的问题，使得穿带全自动加工效率提高。
58.现有技术中，需要短节钢筋下料由两个人配合完成，由一个人手握钢筋，另一个人切割。而本装置不需要一个人手握钢筋，由一个人控制切割工序就可以，节省了人工成本。
59.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。