1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于机械管件的表面抛光装置。
背景技术：
2.在机械加工领域，零件粗加工完成后，零件的表面经常会很粗糙且存在较多的毛刺，毛刺是指零件表面极细小的显微金属颗粒，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的，零件精加工时，需将零件表面的毛刺除去以及使将零件表面打磨拋光。
3.为了提高机械管件的精度，现有通常采用人工操作打磨设备的方法，利用打磨设备抛光，这种方式需要使用不同打磨精度的打磨设备才能完成，不仅工作效率低、工作强度大。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于机械管件的表面抛光装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械管件的表面抛光装置，包括抛光加工基台，所述抛光加工基台的左侧固定安装有开关控制面板，抛光加工基台的上表面固定安装有导向滑轨，导向滑轨左侧抛光加工基台的上表面固定安装有安装架一，安装架一远离抛光加工基台一端固定安装有电机一，电机一的输出端固定连接有抛光轮一，抛光轮一左侧抛光加工基台的上表面固定安装有防护罩，导向滑轨右侧抛光加工基台的上表面固定安装有安装架二，安装架二远离抛光加工基台一端固定安装有电机二，电机二的输出端固定安装有抛光轮二，导向滑轨的上表面滑动安装有滑动基架，滑动基架远离导向滑轨一端转动安装有限位放置架，限位放置架正下方滑动基架的左右两侧均固定安装有限位板，抛光轮一和抛光轮二正下方抛光加工基台的上表面开设有排渣槽。
6.优选的，所述抛光轮一与防护罩结构尺寸及位置对应匹配，抛光轮一与抛光轮二轴心线处于同一水平面。
7.优选的，所述滑动基架的后端螺纹连接有传动螺杆，传动螺杆的左端连接有电机三，传动螺杆的右端与抛光加工基台转动连接。
8.优选的，所述限位放置架的横向截面为l形结构，限位放置架的内壁转动安装有滚动轮。
9.优选的，所述抛光加工基台的内部开设有集渣室，集渣室的内壁转动安装有排风扇，集渣室的底端活动安装有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于机械管件的表面抛光装置，通过设置的抛光轮一和抛光轮二能够分别用于不同精度上的打磨抛光使用需求使用，有效的提高了对机械管件表面打磨抛光的效率，通过设置的限位放置架能够用于对机械管件进行放置使用，同时配合电机三传动能够带动滑
动基架在导向滑轨方向移动实现对机械管件的表面抛光使用，机械管件可与限位放置架内壁的滚动轮进行配合实现旋转均匀抛光的使用效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中a-a处剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的图2中a处结构示意图。
18.图中：1抛光加工基台；2开关控制面板；3安装架一；4电机一；5抛光轮一；6防护罩；7安装架二；8电机二；9抛光轮二；10导向滑轨；11滑动基架；12限位放置架；13滚动轮；14限位板；15排渣槽；16集渣室；17排风扇；18电机三；19传动螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机械管件的表面抛光装置，包括抛光加工基台1，抛光加工基台1的左侧固定安装有开关控制面板2，抛光加工基台1的上表面固定安装有导向滑轨10，导向滑轨10左侧抛光加工基台1的上表面固定安装有安装架一3，安装架一3远离抛光加工基台1一端固定安装有电机一4，电机一4的输出端固定连接有抛光轮一5，抛光轮一5左侧抛光加工基台1的上表面固定安装有防护罩6，抛光轮一5与防护罩6结构尺寸及位置对应匹配，导向滑轨10右侧抛光加工基台1的上表面固定安装有安装架二7，安装架二7远离抛光加工基台1一端固定安装有电机二8，电机二8的输出端固定安装有抛光轮二9，抛光轮一5与抛光轮二9轴心线处于同一水平面，导向滑轨10的上表面滑动安装有滑动基架11，滑动基架11远离导向滑轨10一端转动安装有限位放置架12，限位放置架12的横向截面为l形结构，限位放置架12的内壁转动安装有滚动轮13，限位放置架12正下方滑动基架11的左右两侧均固定安装有限位板14，抛光轮一5和抛光轮二9正下方抛光加工基台1的上表面开设有排渣槽15，滑动基架11的后端螺纹连接有传动螺杆19，传动螺杆19的左端连接有电机三18，传动螺杆19的右端与抛光加工基台1转动连接，抛光加工基台1的内部开设有集渣室16，集渣室16的内壁转动安装有排风扇17，集渣室16的底端活动安装有限位板。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的抛光轮一5和抛光轮二9能够分别用于不同精度上的打磨抛光使用需求使用，有效的提高了对机械管件表面打磨抛光的效率，通过设置的限位放置架12能够用于对机械管件进行放置使用，同时配合电机三18传动能够带动滑动基架11在导向滑轨10方向移动实现对机械管件的表
面抛光使用，机械管件可与限位放置架12内壁的滚动轮13进行配合实现旋转均匀抛光的使用效果，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于机械管件的表面抛光装置，包括抛光加工基台(1)，其特征在于：所述抛光加工基台(1)的左侧固定安装有开关控制面板(2)，抛光加工基台(1)的上表面固定安装有导向滑轨(10)，导向滑轨(10)左侧抛光加工基台(1)的上表面固定安装有安装架一(3)，安装架一(3)远离抛光加工基台(1)一端固定安装有电机一(4)，电机一(4)的输出端固定连接有抛光轮一(5)，抛光轮一(5)左侧抛光加工基台(1)的上表面固定安装有防护罩(6)，导向滑轨(10)右侧抛光加工基台(1)的上表面固定安装有安装架二(7)，安装架二(7)远离抛光加工基台(1)一端固定安装有电机二(8)，电机二(8)的输出端固定安装有抛光轮二(9)，导向滑轨(10)的上表面滑动安装有滑动基架(11)，滑动基架(11)远离导向滑轨(10)一端转动安装有限位放置架(12)，限位放置架(12)正下方滑动基架(11)的左右两侧均固定安装有限位板(14)，抛光轮一(5)和抛光轮二(9)正下方抛光加工基台(1)的上表面开设有排渣槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械管件的表面抛光装置，其特征在于：所述抛光轮一(5)与防护罩(6)结构尺寸及位置对应匹配，抛光轮一(5)与抛光轮二(9)轴心线处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种用于机械管件的表面抛光装置，其特征在于：所述滑动基架(11)的后端螺纹连接有传动螺杆(19)，传动螺杆(19)的左端连接有电机三(18)，传动螺杆(19)的右端与抛光加工基台(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于机械管件的表面抛光装置，其特征在于：所述限位放置架(12)的横向截面为l形结构，限位放置架(12)的内壁转动安装有滚动轮(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于机械管件的表面抛光装置，其特征在于：所述抛光加工基台(1)的内部开设有集渣室(16)，集渣室(16)的内壁转动安装有排风扇(17)，集渣室(16)的底端活动安装有限位板。
技术总结
本实用新型属于机械技术领域，尤其为一种用于机械管件的表面抛光装置，包括抛光加工基台，所述抛光加工基台的左侧固定安装有开关控制面板，抛光加工基台的上表面固定安装有导向滑轨，导向滑轨左侧抛光加工基台的上表面固定安装有安装架一，安装架一远离抛光加工基台一端固定安装有电机一，电机一的输出端固定连接有抛光轮一，抛光轮一左侧抛光加工基台的上表面固定安装有防护罩。通过设置的限位放置架能够用于对机械管件进行放置使用，同时配合电机三传动能够带动滑动基架在导向滑轨方向移动实现对机械管件的表面抛光使用，机械管件可与限位放置架内壁的滚动轮进行配合实现旋转均匀抛光的使用效果。匀抛光的使用效果。匀抛光的使用效果。
技术研发人员：薛江华
受保护的技术使用者：科梦风电设备唐山有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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