一种建筑钢结构毛刺去除机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构领域，尤其涉及一种建筑钢结构毛刺去除机构。


背景技术：

2.建筑钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高。
3.建筑钢结构在加工的过程中，往往会在钢结构的边缘进行切割，容易在切割口的部位残留一些毛刺，所以要对钢结构毛刺进行打磨去除，然而目前钢结构毛刺通常采用人工打磨毛刺进行去除，毛刺去除不均匀，降低了钢结构毛刺的去除效率，为此，我们提供了一种建筑钢结构毛刺去除机构。


技术实现要素：

4.为解决毛刺去除不均匀的技术问题，本实用新型提供一种建筑钢结构毛刺去除机构。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种建筑钢结构毛刺去除机构，包括框架，所述框架的内侧上顶面固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有在框架内侧上、下活动的升降板，所述升降板的边缘设置有与框架固定连接的导向机构，所述框架的内侧下底面设置有传送带，所述传送带的上侧设置有钢结构本体，所述升降板的下侧中间固定连接有驱动钢结构本体在传送带上侧移动的传动机构，所述升降板的两侧均活动设置有与钢结构本体边缘打磨的打磨机构。
6.通过上述技术方案，可以将钢结构边缘毛刺进行自动去除，并且可以使得去除更加均匀，防止出现遗漏，并且提高去除效率。
7.作为上述方案的进一步改进，所述导向机构包括与框架内侧固定连接的滑杆，所述滑杆上滑动套接有与框架边缘固定连接的滑套。
8.通过上述技术方案，可以使得升降板连续滑动，防止升降板出现卡顿，使得装置损坏。
9.作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括与升降板下表面固定连接的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有驱动钢结构本体滑动的传动轮。
10.通过上述技术方案，可以使得钢结构本体进行移动，使得钢结构本体一边移动一边进行打磨，提高毛刺去除效率。
11.作为上述方案的进一步改进，所述打磨机构包括与升降板两侧设置有调节机构，所述调节机构的下侧活动设置的打磨电机，两个所述打磨电机的输出端均固定连接有与钢结构本体边缘打磨的打磨盘。
12.通过上述技术方案，可以快速将钢结构的边缘毛刺打磨掉，提高毛刺去除效率。
13.作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括与升降板上侧固定连接的固定套，所述固定套的内侧上顶面固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下侧固定连接有与固定套内侧滑动连接的调节套，所述调节套的下侧与打磨电机滑动连接，所述调节套的内侧设置有驱动打磨电机左、右滑动的驱动机构。
14.通过上述技术方案，可以使得打磨电机输出端的打磨盘压紧在钢结构的上表面，使得打磨效果更好，并且可以使得边缘与中心厚度不一致的钢结构，也可以进行打磨，使得打磨范围更大。
15.作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括与调节套内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有与调节套内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的下侧与打磨电机固定连接。
16.通过上述技术方案，可以对于不同宽度的钢结构进行打磨，提高去毛刺的适应范围。
17.作为上述方案的进一步改进，所述框架的内侧两侧固定连接有位于钢结构本体边缘下方的废料收集槽，两个所述废料收集槽的底部均连通有贯穿框架且延伸至框架外侧的导向管，所述框架的外侧设置有与导向管配合的收集箱。
18.通过上述技术方案，可以使得打磨下来的毛刺进行收集，方便后续进行处理，无需人员手动进行清扫。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.1、通过将钢结构放置在传送带的上侧，然后气压缸带动升降板下移，使得升降板下侧的传动轮压紧在钢结构的上侧，就可以通过传动电机带动传动轮转动，使得钢结构在传送带的上侧滑动，可以无需人员推动钢结构，就可以自动使得钢结构进行传送，提高传送效率，同时升降板在下移的同时，带动打磨电机下移，使得打磨电机输出端的打磨盘与钢结构本体的边缘接触，就可以使得钢结构的边缘进行打磨，并且钢结构在一边滑动一边进行打磨，使得钢结构的边缘毛刺进行全面打磨，使得毛刺去除均匀，提高去除效率。
21.2、通过压紧弹簧，可以使得打磨电机输出端的打磨盘压紧在钢结构的上表面，使得打磨效果更好，并且可以使得边缘与中心厚度不一致的钢结构，也可以进行打磨，使得打磨范围更大，通过转动螺纹杆，使得螺纹套在调节套的内侧滑动，进而使得打磨电机与打磨盘左右滑动，可以对于不同宽度的钢结构进行打磨，提高去毛刺的适应范围。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种建筑钢结构毛刺去除机构的主视剖视示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种建筑钢结构毛刺去除机构的局部整体结构示意图；
24.图3为图1中a处放大的结构示意图。
25.主要符号说明：
26.1、框架；2、传送带；3、钢结构本体；4、滑杆；5、滑套；6、升降板；7、传动电机；8、传动轮；9、气压缸；10、废料收集槽；11、导向管；12、收集箱；13、调节套；14、固定套；15、压紧弹簧；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、打磨盘；19、打磨电机。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.实施例1：
29.请结合图1-3，本实施例的一种建筑钢结构毛刺去除机构，包括框架1，框架1的内侧上顶面固定连接有气压缸9，气压缸9的输出端固定连接有在框架1内侧上、下活动的升降板6，升降板6的边缘设置有与框架1固定连接的导向机构，框架1的内侧下底面设置有传送带2，传送带2的上侧设置有钢结构本体3，升降板6的下侧中间固定连接有驱动钢结构本体3在传送带2上侧移动的传动机构，升降板6的两侧均活动设置有与钢结构本体3边缘打磨的打磨机构，导向机构包括与框架1内侧固定连接的滑杆4，滑杆4上滑动套接有与框架1边缘固定连接的滑套5，传动机构包括与升降板6下表面固定连接的传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有驱动钢结构本体3滑动的传动轮8，打磨机构包括与升降板6两侧设置有调节机构，调节机构的下侧活动设置的打磨电机19，两个打磨电机19的输出端均固定连接有与钢结构本体3边缘打磨的打磨盘18，调节机构包括与升降板6上侧固定连接的固定套14，固定套14的内侧上顶面固定连接有压紧弹簧15，压紧弹簧15的下侧固定连接有与固定套14内侧滑动连接的调节套13，调节套13的下侧与打磨电机19滑动连接，调节套13的内侧设置有驱动打磨电机19左、右滑动的驱动机构，压紧弹簧，可以使得打磨电机输出端的打磨盘压紧在钢结构的上表面，使得打磨效果更好，并且可以使得边缘与中心厚度不一致的钢结构，也可以进行打磨，使得打磨范围更大，驱动机构包括与调节套13内侧转动连接的螺纹杆17，螺纹杆17的外侧螺纹套接有与调节套13内侧滑动连接的螺纹套16，螺纹套16的下侧与打磨电机19固定连接，通过转动螺纹杆，使得螺纹套在调节套的内侧滑动，进而使得打磨电机与打磨盘左右滑动，可以对于不同宽度的钢结构进行打磨，提高去毛刺的适应范围。
30.本技术实施例中一种建筑钢结构毛刺去除机构的实施原理为：首先将钢结构放置在传送带的上侧，然后气压缸带动升降板下移，使得升降板下侧的传动轮压紧在钢结构的上侧，就可以通过传动电机带动传动轮转动，使得钢结构在传送带的上侧滑动，可以无需人员推动钢结构，就可以自动使得钢结构进行传送，提高传送效率，同时升降板在下移的同时，带动打磨电机下移，使得打磨电机输出端的打磨盘与钢结构本体的边缘接触，就可以使得钢结构的边缘进行打磨，并且钢结构在一边滑动一边进行打磨，使得钢结构的边缘毛刺进行全面打磨，使得毛刺去除均匀，提高去除效率。
31.实施例2：
32.结合图1-3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：框架1的内侧两侧固定连接有位于钢结构本体3边缘下方的废料收集槽10，两个废料收集槽10的底部均连通有贯穿框架1且延伸至框架1外侧的导向管11，框架1的外侧设置有与导向管11配合的收集箱12。
33.本实施例与实施例1的区别在于：通过设置废料收集槽10，可以使得打磨下来的毛刺进行收集，方便后续进行处理，无需人员手动进行清扫。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。