一种封闭式的水切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及水切割技术领域，特别涉及一种封闭式的水切割机床。


背景技术：

2.水切割又称水刀，即高压水射流切割技术。水切割机床是一种利用高压水混合磨料而成的磨料水射流进行切割的机器。圆管状全封闭风琴套能有效地保护运动轴的运动部件(丝杆、齿条、导轨、直线电机等)不受水和磨料侵害。目前较好的水切割机床一般采用类似图1的切割平台1，虽然x向横梁驱动轴4采用了全封闭的圆管状风琴套5，但是两边平行设置的y向横梁驱动轴4由于切割平台1结构的原因，无法采用全封闭的风琴套，所以只能采用半封闭的风琴套3。这些半封闭的风琴套3密封性比全封闭的风琴套5要差，对处于有水有砂环境中的精密机床(特别对于采用直线电机和大理石结构件建造的高速高精水切割机)而言不是很好的保护措施，也不方便清洗，而且水切割过程所产生的尘埃、水雾和噪音弥漫在周边的空间对环境造成严重污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种封闭式的水切割机床，包括切割平台和罩设在所述切割平台上的机罩，所述切割平台和机罩之间形成封闭空间，所述封闭空间的至少一侧开设操作门；
4.所述封闭空间内设有用于带动切割头运动的运动组件，所述运动组件包括x向横梁驱动轴、两平行设置的y向横梁驱动轴和z向驱动轴，所述切割头通过所述z向驱动轴设置在所述x向横梁驱动轴上，两所述y向横梁驱动轴分别设置在所述切割平台上，所述x向横梁驱动轴的两端分别设置在两所述y向横梁驱动轴上；所述x向横梁驱动轴和z向驱动轴上均套有全封闭的风琴套；
5.所述封闭空间包括由两隔水墙分隔成的切割区域和两隔水区域，所述y向横梁驱动轴位于所述切割区域，两所述y向横梁驱动轴分别位于两所述隔水区域；两所述隔水墙上分别设有供所述x向横梁驱动轴的两端穿过的y向窗口，所述y向窗口上设有风琴帘；
6.所述切割平台上对应所述切割头的区域设有通槽，所述通槽的下方设有水槽，所述水槽与所述切割平台可拆卸连接。
7.较佳地，所述切割头采用前混合式磨料水射流切割技术或后混合式磨料水射流切割技术。
8.较佳地，当所述切割头采用后混合式磨料水射流切割技术时，所述切割区域内设有高压水管机构，所述高压水管机构位于所述运动组件的上端，其包括由高压水管盘绕而成的盘管；所述高压水管的一端为固定端，用于连接高压水；另一端为运动端，与切割头连接。
9.较佳地，所述盘管为由所述高压水管顺时针或逆时针从内向外或由外向内一圈一圈盘绕而成的螺旋盘管。
10.较佳地，所述隔水墙包括上下间隔设置的上隔水板和下隔水板，所述上隔水板和所述下隔水板的间隔空间为所述y向窗口；
11.所述上隔水板的下沿设有开口朝下的上u型沟槽，所述风琴帘的上沿插入所述上u型沟槽内；
12.所述下隔水板的上沿设有开口朝上的下u型沟槽，所述风琴帘的下端插入所述下u型沟槽内，所述下u型沟槽的底部开设有排水口，所述排水口位于所述风琴帘的靠近所述切割区域的一侧。
13.较佳地，所述上u型沟槽由顶板、上内挡板和上外挡板围成，所述上内挡板和上外挡板固定在所述顶板的下端两侧，所述上内挡板位于所述切割区域侧，所述上外挡板位于所述隔水区域侧；
14.所述下u型沟槽由底板、下内挡板和下外挡板围成，所述下内挡板和下外挡板固定在所述底板的上端两侧，所述底板的下端与所述下隔水板的上沿固定连接，所述下内挡板位于所述切割区域侧，所述下外挡板位于所述隔水区域侧；所述底板与下外挡板的连接处设置若干所述排水口，所述排水口位于所述切割区域侧；
15.所述上内挡板和下内挡板位于所述切割区域所在侧，所述上外挡板和下外挡板位于所述隔水区域所在侧。
16.较佳地，所述下外挡板的上沿向外设有接水沿，所述接水沿位于上外挡板的外侧。
17.较佳地，所述水槽的中层设有隔板，所述隔板上设有若干用于将所述水槽的上层和下层连通的通孔；所述上层设有若干缓冲体，若干所述缓冲体支撑在所述隔板上。
18.较佳地，所述水槽的上沿内侧设有一圈u型沟槽，所述u型沟槽内插接有一圈导流墙，所述水槽通过所述导流墙延伸至所述切割平台，所述u型沟槽与所述导流墙的连接处设有密封条。
19.较佳地，所述切割平台为大理石切割平台。
20.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
21.1、本实用新型提供一种封闭空间，通过隔水墙将y向横梁驱动轴隔离在切割区域外侧，避免切割时和清洗时溅到y向横梁驱动轴上，以防损坏精密器件，也便于清洗切割区域，而且可以避免水切割过程所产生的尘埃、水雾和噪音弥漫在周边的空间对环境造成严重污染；
22.2、本实用新型将高压水管盘起来，目的是缩小高压水管的占据空间。在将机床进行封闭起来时，也便于将高压水管封闭；
23.3、本实用新型提供一种水切割机床的水槽，可拆卸放置在采用大理石平台构建的机床中，通过在水槽的上层设置缓冲体，缓冲切割射流打到水槽底部的压力，防止切割射流击穿水槽的底部。
24.4、本实用新型提供一种水切割机床的水槽，可以把切割平台上的污水导流到水槽内，并通过抽排水系统清除。
25.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
27.图1为本实用新型的优选实施例提供的水切割机床的运动组件的结构示意图；
28.图2为本实用新型的优选实施例提供的水切割机床的立体图；
29.图3为本实用新型的优选实施例提供的水切割机床的封闭空间的内部结构示意图；
30.图4为本实用新型的优选实施例提供的隔水墙的结构示意图；
31.图5为本实用新型的优选实施例提供的下u型沟槽的结构示意图；
32.图6为本实用新型的优选实施例提供的上u型沟槽的结构示意图；
33.图7为本实用新型优选实施例提供的一种磨料供给装置的主视图；
34.图8为本实用新型优选实施例提供的第二种磨料供给装置的主视图；
35.图9为本实用新型优选实施例提供的第二种磨料供给装置的侧视图；
36.图10为本实用新型优选实施例提供的第二种磨料供给装置的结构示意图；
37.图11为本实用新型的优选实施例提供的盘管的结构示意图；
38.图12为本实用新型的优选实施例提供的盘管设置在托架上的结构示意图；
39.图13为本实用新型的优选实施例提供的水槽的结构示意图；
40.图14为本实用新型的优选实施例提供的水槽与切割平台连接的结构示意图；
41.图15为本实用新型的优选实施例提供的水槽与机床切割平台连接处的局部放大图。
具体实施方式
42.以下将结合图1至图15对本实用新型提供的一种封闭式的水切割机床进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
43.请参考图1至图6，一种水切割机床的封闭空间7，封闭空间7具有降噪、降低灰尘和水雾等功效，其包括切割平台1和设置在所述切割平台1上的机罩6，所述切割平台1和机罩6之间形成封闭空间7；
44.所述封闭空间7内设有用于带动切割头9运动的运动组件，所述运动组件包括x向横梁驱动轴4、两平行设置的y向横梁驱动轴2和z向驱动轴8，两所述y向横梁驱动轴2分别设置在所述切割平台1上，所述x向横梁驱动轴4的两端分别设置在两所述y向横梁驱动轴2上，即y向横梁驱动轴2会驱动x向横梁驱动轴4沿y轴运动，切割头9通过z向驱动轴8设置在x向横梁驱动轴4上，z向驱动轴8用于驱动切割头9做z向运动，x向横梁驱动轴4用于驱动z向驱动轴8和切割头9做x向运动；x向横梁驱动轴4和z向驱动轴8可以通过全封闭的风琴套密封。由于y向横梁驱动轴2的底部安装在切割平台1上，所以y向横梁驱动轴2不能采用全封闭的风琴套，因此，为了防止在切割过程中和清洗切割区域时，切割区域的水溅到y向横梁驱动轴2，本实施例将y向横梁驱动轴2与切割区域隔开。在本实施例中，所述封闭空间7包括切割区域71和两隔水区域72，即机罩6内通过设置两个隔水墙73将封闭空间7分成切割区域71和
两隔水区域72，切割区域71为切割头、z向驱动轴和x向横梁驱动轴4所在的区域，两个y向横梁驱动轴2分别位于两个隔水区域72，切割区域71的两侧分别通过两隔水墙73与两隔水区域72隔开。
45.具体的，所述封闭空间7内间隔设有两隔水墙73，两所述y向横梁驱动轴2分别位于两所述隔水墙73的外侧(内侧和外侧是相对的，在本实施例中，两隔水墙73内侧对应着切割区域71，两隔水墙73外侧分别对应着两隔水区域72，即y向横梁驱动轴2所在侧为其对应的隔水墙73的外侧，切割头所在侧为隔水墙73的内侧)，两所述隔水墙73上分别设有供所述x向横梁驱动轴4的两端穿过的y向窗口75，由于x向横梁驱动轴4会在y向横梁驱动轴2的驱动下沿y轴运动，因此，y向窗口75是长条形窗口。为了防止切割区域71的水穿过y向窗口75流到y向横梁驱动轴2上，因此，在所述y向窗口75上设置风琴帘74，风琴帘74是沿y向设置的，因此，可随着x向横梁驱动轴4的运动而沿y向伸缩。具体的，每一个y向窗口75上的风琴帘74均包括两段风琴帘段，两段所述风琴帘段分别位于所述x向横梁驱动轴4端部的两侧，目的是为了更好的密封y向窗口75。因此，在清洗切割区域71时，水不会越过隔水墙73而打湿y向横梁驱动轴2。
46.为了进一步的密封y向横梁驱动轴2以避免空气中的尘埃进入运动部件的空间，所述y向横梁驱动轴2上套有半封闭的风琴套3。
47.在本实施例中，所述机罩6由顶板、左右两侧板和前后两侧板组成，左右两隔水墙73平行间隔设置在所述机罩6内，并垂直于前后两侧板；在所述机罩6内，左右两隔水墙73内侧区域(即左右两隔水墙73之间的区域)为所述切割区域71，所述x向横梁驱动轴4、z向驱动轴和切割头位于所述切割区域71；所述隔水墙73外侧区域为所述隔水区域72，即左隔水墙73和左侧板之间的区域为左侧的y向横梁驱动轴2所在的隔水区域72，右隔水墙73和右侧板之间的区域为右侧的y向横梁驱动轴2所在的隔水区域72。
48.在本实施例中，前后两侧板上开设有开口，所述开口上设有可以打开和关闭的方便上下料和清洁维护的操作门，所述操作门对应着切割区域71。
49.在本实施例中，在水切割工作过程中，由于风琴帘74的形状是动态变化的，且风琴帘74是柔性材质，活动的风琴帘74的上下沿与隔水墙73之间无法采用静态接触式密封，活动的风琴帘74的上下沿与隔水墙73之间具有允许相对运动的间隙。为了防止切割区域71的水通过风琴帘74的上下沿进入隔水区域72，在本实施例中，所述隔水墙73包括上下间隔设置的上隔水板731和下隔水板732，所述上隔水板731和所述下隔水板732之间的间隔空间为所述y向窗口75；
50.请参考图4和图6，所述上隔水板731的下沿设有开口朝下的上u型沟槽76，所述风琴帘74的上沿插入所述上u型沟槽76内。在本实施例中，上u型沟槽76由顶板761、上内挡板763和上外挡板762围成，上内挡板763和上外挡板762固定在顶板761的下端两侧，顶板761的上端与上隔水板731的下沿固定连接。优选的，上内挡板763位于切割区域71侧，上内挡板763与上隔水板731的内侧在竖直方向上平齐；上外挡板762位于隔水区域72侧，上外挡板762位于上隔水板731的外侧。
51.请参考图4和图5，所述下隔水板732的上沿设有开口朝上的下u型沟槽77，所述风琴帘74的下端插入所述下u型沟槽77内，所述下u型沟槽77的底部开设有排水口7711，所述排水口7711位于所述风琴帘74的远离所述y向横梁驱动轴2的一侧，即位于切割区域71侧。
在本实施例中，下u型沟槽77由底板771、下内挡板773和下外挡板772围成，下内挡板773和下外挡板772固定在底板771的上端两侧，底板771的下端与下隔水板732的上沿固定连接，底板771与下外挡板772的连接处设置若干排水口7711。优选的，下内挡板773位于切割区域71侧，下内挡板773与下隔水板732的内侧在竖直方向上平齐；下外挡板772位于隔水区域72侧，下外挡板772位于下隔水板732的外侧。
52.本实施例采用了类似迷宫式密封的设计，即允许风琴帘74和隔水墙73之间有间隙，即风琴帘74的上沿在上u型沟槽76内具有间隙，风琴帘74的下沿在下u型沟槽77内也具有间隙，目的是便于风琴帘74的伸缩。在风琴帘74下沿，下u型沟槽77的排水口7711及时把下u型沟槽77内的积水排到隔水墙73内侧(隔水墙73的两侧分别为外侧和内侧，外侧为隔水区域72所在侧，内侧为切割区域71所在侧)，因此水无法越过风琴帘74的下沿而形成水密封。在风琴帘74上沿，进入风琴帘74上沿与上u型沟槽76之间间隙的水被迫沿着风琴帘74的上外挡板762往下流动，并被风琴帘74下沿的下外挡板772所接纳后，从下u型沟槽77的排水口7711排出，从而在风琴套上沿也形成水密封。为了便于下外挡板772接到其上方的水，因此，在下外挡板772的上沿向外设有接水沿774，即在竖直方向上，下外挡板772的接水沿774位于上外挡板762的外侧。
53.在本实施例中，所述y向横梁驱动轴2包括y向横梁、y向滑块和y向直线电机，所述y向横梁固定在所述切割平台1上，所述y向滑块沿y向滑动设置在所述y向横梁上，所述y向直线电机与所述y向滑块驱动连接。y向横梁驱动轴2上的半封闭的风琴套3包括两段，这两段半封闭的风琴套分别半封闭套在y向横梁上，且位于y向滑块的两侧。y向直线电机可安装在y向横梁上，也可以安装在切割平台1上。
54.所述x向横梁驱动轴4包括x向横梁、x向滑块和x向直线电机，所述x向横梁的两端分别固定在两所述y向滑块上；所述x向直线电机设置在所述x向横梁上，所述x向滑块沿x向滑动设置在所述x向横梁的侧面，所述x向直线电机与所述x向滑块驱动连接。x向横梁驱动轴4上的全封闭的风琴套5包括两段，这两段全封闭的风琴套分别全封闭的套在x向横梁上，且位于x向滑块的两侧。所述x向直线电机位于全封闭的风琴套内。
55.所述z向驱动轴8包括z向轴和z向直线电机，所述z向轴与所述x向滑块固定连接，z向直线电机固定在z向轴上，并与所述切割头9驱动连接。z向轴上套设有全封闭的风琴套。
56.在本实用新型中，所述切割头采用前混合式磨料水射流切割技术或后混合式磨料水射流切割技术，当采用前混合式磨料水射流切割技术时，即磨料和水先混合后放置在一个压力容器中，再通过一个高压软管传送到切割头，采用前混合式磨料水射流切割技术不需要单独的磨料供给装置。当采用后混合式磨料水射流切割技术，则需要单独的磨料供给装置，磨料供给装置提供的磨料与高压水在切割头内混合。以下列举几个具体实施例加以详细描述。
57.一、磨料供给装置隔离在切割区域的外侧
58.请参考图7至图9，为了防止切割区域71在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域71时的清洗水进入磨料供给装置，因此，将所述磨料供给装置隔离在所述切割区域71的外侧。
59.本实用新型对磨料供给装置的具体结构不做限制，作为一种实施例，如采用图7所述的现有的磨料供给装置10，即此磨料供给装置包括一容器103，此容器103的顶端设有进料口101，底端设有出料口。磨料(如磨料砂或是其他材质的磨料)通常是采用压缩空气压送
的方式从一个压力容器传输过来的，带有压缩空气的磨料砂进入磨料供给装置10的进料口101之后，为了避免在磨料供给装置10的容器103内形成压力，因此，需要在容器103上设置用于排气的排气口102。在容器103的下方设置磨料阀104，磨料阀104设有磨料进口、磨料出口1041和进气口1042，所述磨料进口与容器103的出砂口连通，通过水切割头产生的负压，容器103内的磨料砂从磨料出口1041被传送到水切割头。由于磨料供给装置10被隔离在切割区域71的外侧，因此，切割区域71在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域71时的清洗水不会进入排气口102和进气口1042。
60.作为另外一种实施例，请参考图8和图9，所述磨料供给装置10'包括磨料罐105，所述磨料罐105上分别设有窗口、进料口1011和出料口，所述窗口设置在所述磨料罐105的上侧面，所述窗口上设置可以自由悬垂的悬垂门1010，悬垂门1010覆盖在此窗口上，所述悬垂门1010的上端与所述窗口的上端铰接，所述窗口可通过所述悬垂门1010打开和关闭；本实施例对进料口1011的位置不做具体限制，只要能将磨料通过进料口1011送入磨料罐105内即可。在本实施例中，进料口1011设置在悬垂门1010对面位置，且进料口1011位置略低于窗口。本实施例同样采用压缩空气压送的方式从一个压力容器传输过来的磨料砂从进料口1011进入到磨料罐105内之后，自由悬垂的悬垂门1010受压会自动打开排放空气。必要时悬垂门1010还可以手动往上翻开进行手动添加磨料。
61.所述出料口设置在所述磨料罐105的底端；所述磨料罐105的下方设有磨料阀106，所述磨料阀106上设有磨料进口、进气口和磨料出口，所述磨料进口与所述出料口相连，所述磨料出口通过软管108穿入所述切割区域71与所述切割头相连。
62.所述磨料罐105上设有可视窗109，目的是便于从可视窗109观察磨料供给是否正常以及磨料的存量。
63.在本实施例中，所述悬垂门1010和可视窗109上下(悬垂门1010在可视窗109的上方)设置在所述磨料罐105的同一侧，且均朝向所述机床的外侧。
64.所述磨料阀106的下方还设有接水盘107，所述接水盘107与所述磨料罐105固定连接。当切割头发生堵塞或磨料阀106出现故障时，接水盘107是提供一个接纳回水和溢出磨料的容器，以避免回水和溢出磨料流到机床外壁影响外观。
65.在本实施例中，为了节约机床的空间，所述磨料供给装置10'设置在一所述隔水区域73，所述磨料供给装置10'或磨料供给装置10的所述磨料出口通过软管108穿过所述隔水墙73与所述切割区域71的切割头相连。所述软管108与所述隔水墙73之间通过海绵或其他密封材料的密封件1012密封。
66.二、磨料供给装置设置在切割区域内
67.请参考图10，磨料供给装置10”包括砂罐1013和外壳1014，砂罐1013的磨料出口与切割头相连。外壳1014罩设在砂罐1013上，防止切割区域71在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域71时的清洗水进入磨料供给装置。在本实施例中，砂罐1013设置在z向驱动轴8上。在本实施例中，外壳1014的至少一侧为亚克力材质，亚克力材质侧朝向机床外侧，目的是便于操作人员观察砂罐内的情况。
68.请参考图11，当所述切割头采用后混合式磨料水射流切割技术时，所述切割区域内设有高压水管机构，包括由高压水管20盘绕而成的盘管202；所述高压水管20的一端为固定端201，用于连接高压水；另一端为运动端203，连接切割头，所述高压水管20用于将高压
水传送到切割头。之所以将高压水管20盘起来，目的是缩小高压水管20的占据空间，在将机床进行封闭起来时，也便于将高压水管20封闭。
69.本实用新型对盘管202具体是怎么盘绕的不做具体限制，可以是单股盘绕，也可以是双股盘绕，而且对盘绕的形状也不做具体限制，可以立体盘绕也可以平面盘绕。
70.在本实施例中，所述盘管202由所述高压水管20顺时针或逆时针由内向外或由外向内一圈一圈盘绕而成的平面螺旋盘管。
71.至于高压水管20的固定端201位于螺旋盘管的外圈还是内圈以及高压水管20的运动端203位于螺旋盘管202的外圈还是内圈，本实施例不做具体限制。本实施例优选固定端201位于所述螺旋盘管202的外圈，所述运动端203位于所述螺旋盘管202的内圈。
72.为了承受高压水，所述高压水管20为不锈钢管或橡胶软管。
73.为了防止螺旋盘管202的若干螺旋圈下垂，作为一种实施例，所述螺旋盘管202的若干螺旋圈通过绑带绑扎。
74.作为另外一种实施例，请参考图12，将螺旋盘管202设置在托架30上。具体的，所述高压水管20的固定端201位于所述托架30上方，所述运动端203穿过所述托架30至所述托架30下方。
75.进一步的，所述托架30包括固定框301和托架本体302，所述固定框301固定在机床上，所述托架本体302滑动设置在所述固定框301上；
76.所述螺旋盘管202设置在所述托架本体302上。
77.作为一种实施例，所述托架本体302上设有x向滑槽3021，所述高压水管20的运动端203穿过所述x向滑槽3021，所述螺旋盘管202可沿着所述x向滑槽3021移动；所述固定框301上设有y向导轨3011，所述托架本体302可沿着所述y向导轨3011移动。具体的，固定框301的左右两侧分别固设一y向导轨3011，托架本体302的左右两侧分别设有一与所述y向导轨3011滑动连接的y向导槽。切割头在工作时，随着切割头的移动，螺旋盘管202可沿着所述x向滑槽3021移动，托架本体302可带动螺旋盘管202沿着所述y向导轨3011移动。
78.作为另外一种实施例，所述托架本体302上设有y向滑槽，所述高压水管20的运动端203穿过所述y向滑槽，所述螺旋盘管202可沿着所述y向滑槽移动；所述固定框301上设有x向导轨，所述托架本体302可沿着所述x向导轨移动。具体的，固定框301的左右两侧分别固设一x向导轨，托架本体302的左右两侧分别设有一与所述x向导轨滑动连接的x向导槽。切割头在工作时，随着切割头的移动，螺旋盘管202可沿着所述y向滑槽移动，托架本体302可带动螺旋盘管202沿着所述x向导轨移动。
79.所述高压水管20的固定端201固定在固定框301上，高压水管20的活动端活动于固定框301。
80.当螺旋盘管202不存在下垂问题时，如所述高压水管20为不锈钢管，则不需要绑带和托架。
81.在本实施例中，盘管可以增加高压水管的变形量，减少对运动轴的阻力。如果高压水管不存在下垂的问题(如采用不锈钢管)，托架可以不要，也可以不用绑带将盘管进行绑扎。在某些压力不高的水切割场合(比如前混磨料水切割的场合)，高压水管往往采用橡胶软管，下垂的问题就会比较突出，这时托架是必要的。
82.作为另外一种实施例，高压水管还可以采用旋转接头连接的折叠式，即高压水管
包括若干水管段，若干水管段通过旋转接头连接。
83.切割平台1采用大理石切割平台，由于现有的大理石切割平台造成了水槽拆装困难，因此，在本实施例中，请参考图13至图15，所述切割平台1上对应所述切割头的区域设有通槽11，所述通槽11的下方设有水槽40，所述水槽40通过若干固定方通与所述切割平台1可拆卸连接。在本实施例中，水槽40和机床的切割平台1不是一体的，是可拆分的，即水槽40与切割平台1分体设计。水槽40与切割平台1并没有刚性连接，底部框架上设有可拆卸的固定方通，目的是将水槽40围在切割平台1的下方，起到固定水槽40的作用。
84.在本实施例中，所述水槽40的中层设有隔板407，所述隔板407上设有若干用于将所述水槽40的上层402和下层403连通的通孔4071；所述上层402设有若干缓冲体，隔板407的作用是用于支撑缓冲体。水槽40的上层402为缓冲体层，下层403为磨料沉淀层。本实施例对缓冲体的材质和形状不做具体限制，主要目的是缓冲射流(水和磨料的混合体)的压力，以防止射流击穿水槽40的底部，缓冲体优选为球体，如陶瓷珠，缓冲体受到射流冲击时通过球体的转动和相互间的摩擦来消耗能量，缓冲体最好为球状，尺寸不宜过大，也不能太小以免从通孔流失，通孔的形状做成长圆孔或其他非圆孔以免被球状的缓冲体堵塞。在本实施例中，缓冲体的密度应大于水的密度，目的是当水槽40中的水的高度高于缓冲体的高度时，缓冲体不会漂浮在水上。本实施例对缓冲体的个数不做限制，但至少要铺满隔板407。
85.所述水槽40下层403的两侧分别设有进水口404和排水口406，所述水槽40的下层403设有抽排水系统，如所述抽排水系统包括可正反向抽排的泵。
86.所述水槽40的底部设有移动脚轮405，目的是便于水槽40的移动。
87.所述水槽40的外壁设有搬运起吊用的凸耳408。
88.由于水槽40的上沿比切割平台1低很多，当机床的切割平台1用清水清洗时，以防水洒到水槽40外面，因此，水槽40的上沿需要通过导流墙50延伸至机床的切割平台1的高度。所述水槽40的上沿内侧设有一圈u型沟槽401，所述u型沟槽401内插接有一圈导流墙50，所述水槽40通过所述导流墙50延伸至所述机床的切割平台1，所述u型沟槽401与所述导流墙50的连接处设有吸水绵密封条，如海绵密封条60，所述u型沟槽401的底部设有漏水口4011。当把底部框架的可拆方通拆除后，水槽40可以从机床的侧边移出，方便水槽40的维护。所述导流墙50的上沿通过安装边框70与所述机床的切割平台1连接，所述安装边框70上设有用于将所述切割平台1和所述导流墙50导通的导流沟701，封闭切割空间的清洗用水可以通过切割平台1上的金属工装安装边框70下方的导流沟701，流经水槽40上方的导流墙50内壁，注入水槽40上沿的海绵密封条60，再从u型槽的漏水口4011流到水槽40中。需要把水槽40移出时，水槽40上方的导流墙50并不需要拆除。海绵密封条60起到隔水和隔振的作用，水槽40内的水即使翻腾动荡也不会溢出，而且在水槽40移动不太方便的情况下，不需要水槽40与上方的导流墙50精确对位。
89.在某些应用场合，为了达到降低噪音和粉尘的目的，选择在水下进行切割，也就是说，切割时把水位升上来让工件淹没在水下，在装拆工件的时候，要把水位降下去。由于水槽40的上沿比切割平台1低很多，无法让工件淹没在水下，因此，水槽40的上沿需要通过导流墙50延伸至机床的切割平台1的高度。在本实施例中，所述水槽40的上沿内侧设有一圈u型沟槽401，所述沟槽内插接有一圈导流墙50，所述水槽40通过所述导流墙50延伸至所述机床的切割平台1，所述沟槽与所述导流墙50的连接处设有密封性能更好的橡胶密封条，这样
水位可以到达切割平台1的高度，同时需要把水槽40溢流口出水高度提升到切割平台1的高度(可以在水槽40溢流口的外部加接管路)。当需要降低水位时，可以从水槽40下层403的排水口406把水抽出到一个容器中；当需要提升水位时，可以把容器中的水从水槽40排水口406注入水槽40。这样的抽排水系统还可以用来把水槽40中的磨料等固体废料排出，具体做法是：采用一个可以正向反向抽排水(在本实施例中，正反向抽排水的作用主要是利用反向注入的水流冲散沉积的废砂以方便排出，正反向抽排水可以通过阀门控制来实现正反向切换。当然作为另外一个实施例，正反向抽排水还可以起到水位调节的作用)的水泵(隔膜泵、污水泵、泥浆泵等)，从水槽40排水口406把水抽出到一个容器中，排水管的出口置于容器水位上部，磨料等固体废料排出后沉淀在容器的底部。当反向抽排水时，从容器水位上部汲取较为干净的水注入水槽40。如此循环反复就可以把水槽40内的磨料等固体废料排出到容器中。当需要把水槽40移出机床外部时，要先把水槽40的水排走，并先把水槽40上沿的导流墙50拆开。