一种低压电器柜加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体为一种低压电器柜加工装置。


背景技术：

2.电器柜是一种用于集中安装电器元件的柜子，电器柜在生产时一般是由钢板组装成的，而钢板在组装前需要按照尺寸对其进行切割，然后再进行组装，钢板在进行切割后，其切割的边缘部会形成毛刺和卷边，从而需要用到打磨装置对钢板两面的毛刺进行去除，但是目前的打磨装置在对钢板进行打磨去毛刺时，不能同时对钢板两面的毛刺进行去除，使得钢板一面打磨后还需要人工对其进行翻转然后再进行打磨，打磨去毛刺效率较低，因此我们提出了一种低压电器柜加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压电器柜加工装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种低压电器柜加工装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述支撑板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端固定有圆板，所述圆板转动连接在支撑台的顶部，所述圆板的顶部放置有钢板，所述支撑板的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶出端固定有t型板，所述t型板的底部滑动贯穿支架并固定有围框，所述围框的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板滑动在围框的内部，所述移动板的一侧壁固定有u型板，所述u型板的顶部和底部均固定有第二气缸，所述第二气缸的顶出端均滑动贯穿u型板并固定有打磨板，所述围框的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述支架的顶部内壁固定有第三气缸，所述第三气缸的顶出端固定有压板，所述压板的底部与钢板的顶部紧密贴合，所述支撑板的顶部设置有限位组件。
8.进一步地，所述限位组件包括固定在支撑板顶部的第四气缸，所述第四气缸的顶出端固定有限位支板，所述支撑板的顶部固定有两个第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒的顶端均与限位支板的底部固定连接。
9.进一步地，所述支撑台的顶部开设有圆形槽，所述圆板的底部固定有两个与圆形槽相适配的弧形块。
10.进一步地，所述围框的内部固定有限位杆，所述移动板滑动在限位杆的表面。
11.进一步地，所述支架的顶部开设有与t型板相适配的通槽，所述t型板滑动在通槽的内部。
12.进一步地，所述支架的底部固定有两个第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒底端均与压板的顶部固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低压电器柜加工装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置支撑板、支撑台、转轴、第一电机、圆板、支架、第一气缸、t型板、围框、丝杆、移动板、u型板、第二气缸、打磨板、第二电机、第三气缸和压板，在对钢板进行毛刺打磨去除时，将钢板固定在圆板上后，可自动对其两面的毛刺同时进行打磨去除，并且当钢板的一边打磨完成后，可将钢板自动旋转换边，无需通过人工对其进行转动，从而方便对钢板的每一条边都进行打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构第一视角示意图；
17.图2为本实用新型整体结构第二视角示意图；
18.图3为本实用新型移动板结构示意图；
19.图4为本实用新型圆板结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑台；3、转轴；4、第一电机；5、圆板；6、钢板；7、支架；8、第一气缸；9、t型板；10、围框；11、丝杆；12、移动板； 13、u型板；14、第二气缸；15、打磨板；16、第二电机；17、第三气缸；18、压板；19、限位组件；1901、第四气缸；1902、限位支板；1903、第一伸缩套筒；20、圆形槽；21、弧形块；22、限位杆；23、通槽；24、第二伸缩套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种低压电器柜加工装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定有支撑台2，支撑台2的顶部通过轴承转动连接有转轴3，支撑板1的顶部固定有第一电机4，第一电机4 的输出端与转轴3的底端固定连接，转轴3的顶端固定有圆板5，圆板5转动连接在支撑台2的顶部，圆板5的顶部放置有钢板6，支撑板1的顶部固定有支架 7，支架7的顶部固定有第一气缸8，第一气缸8的顶出端固定有t型板9，t型板9的底部滑动贯穿支架7并固定有围框10，围框10的内部通过轴承转动连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有移动板12，移动板12滑动在围框10的内部，移动板12的一侧壁固定有u型板13，u型板13的顶部和底部均固定有第二气缸14，第二气缸14的顶出端均滑动贯穿u型板13并固定有打磨板15，围框10的一侧壁固定有第二电机16，第二电机16的输出端与丝杆11的一端固定连接，支架7的顶部内壁固定有第三气缸17，第三气缸17的顶出端固定有压板18，压板18的底部与钢板6的顶部紧密贴合，支撑板1的顶部设置有限位组件19，在使用此加工装置时，将限位组件19升起对钢板6进行限位，然后将钢板6放置在圆板5上，然后启
动第三气缸17，第三气缸17推动压板18移动，从而对钢板6进行限位固定，然后启动第一气缸8，第一气缸8移动时会带动t 型板9移动，t型板9移动带动围框10移动，围框10移动带动打磨板15移动，从而将钢板6的一边位于两个打磨板15之间后，启动第二电机16，第二电机 16转动电动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动板12移动，移动板12移动带动打磨板15移动，从而对钢板6的两面同时进行打磨，第二气缸14可带动打磨板15进行调节，当钢板6的一边打磨完成后，第一气缸8推动带动打磨板15 移动，接着第三气缸17带动压板18收缩，此时可启动第一电机4带动圆板5 从而对钢板6进行换边，然后第三气缸17推动压板18再次对其进行固定，此时第一气缸8会收缩，然后使得钢板6更换后的一边再次置于两个打磨板15之间，从而再对其进行打磨，重复进行操作，当钢板6的四边都完成打磨后，然后将其取下进行更换。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，限位组件19包括固定在支撑板1顶部的第四气缸1901，第四气缸1901的顶出端固定有限位支板1902，支撑板1 的顶部固定有两个第一伸缩套筒1903，第一伸缩套筒1903的顶端均与限位支板 1902的底部固定连接，在固定钢板6时，可启动第四气缸1901移动带动限位支板1902移动，从而对钢板6的一侧进行限位，当钢板6固定后，限位支板1902 会进行收缩，从而不会对钢板6转动造成影响，当对下一个钢板6进行固定时，其才会进行升起。
25.如图3所示，在一些实施例中，支撑台2的顶部开设有圆形槽20，圆板5 的底部固定有两个与圆形槽20相适配的弧形块21，当圆板5在支撑台2的顶部转动时能够更加稳定。
26.如图1所示，在一些实施例中，围框10的内部固定有限位杆22，移动板 12滑动在限位杆22的表面，起到限位作用，当丝杆11转动带动移动板12移动时，移动板12不会跟随丝杆11同步进行转动。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，支架7的顶部开设有与t型板9相适配的通槽23，t型板9滑动在通槽23的内部，当t型板9移动时不会受到干涉，从而能够带动围框10进行移动。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，支架7的底部固定有两个第二伸缩套筒24，第二伸缩套筒24底端均与压板18的顶部固定连接，当压板18在对钢板6进行固定时能够更加稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。