超精密细针角度加工器的制作方法

1.本实用新型涉及细针加工技术领域，具体涉及超精密细针角度加工器。


背景技术：

2.针的本义指一种用来缝制衣服的工具，其形状为细长形，头部尖锐。针的特征是尖而细长，具有这种特征的其他东西也可称为针，如松针、指南针等。中医治病方法针灸，也可简称为针，用于针刺、扎针等词中，其中细针在进行加工时需要进行角度的加工，从而需要使用到角度加工器；
3.现有的角度加工器在加工细针角度时需要依靠冲子器和修角度砂轮，加工时较为不方便，并且在进行加工时现有的角度加工器还不方便对细针的装夹，对每个细针的装夹标准都不一样，这样在进行加工时容易出现同批次角度加工不均匀的现象，因此需要进行改进；
4.为此，发明超精密细针角度加工器很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供超精密细针角度加工器，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超精密细针角度加工器，包括底板一，所述底板一顶部设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括控制底板，所述控制底板滑动安装在底板一顶部，所述控制底板与底板一呈倾斜状，所述控制底板内部嵌设有伸缩套筒夹具，所述伸缩套筒夹具底部设有电机且电机与控制底板固定连接，所述电机与伸缩套筒夹具之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，所述控制底板顶部设有可更换标准块且可更换标准块位于伸缩套筒夹具一侧，所述可更换标准块一侧滑动设置有强磁限位块，所述可更换标准块正上方设有砂轮。
8.优选的，所述驱动组件包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一固定套设在伸缩套筒夹具外部，所述齿轮二固定套设在电机输出轴。
9.优选的，所述齿轮一与齿轮二呈直线状上下分布且两者啮合连接。
10.优选的，所述电机前侧设有调速控制盒，所述调速控制盒与控制底板固定连接，所述调速控制盒与电机电性连接。
11.优选的，所述底板一与控制底板内侧设有块规，所述块规与底板一和控制底板相接触。
12.优选的，所述伸缩套筒夹具与控制底板通过轴承连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过伸缩套筒夹具可以对细针进行装夹固定，并且在进行装夹固定时简单方便，同时对每个细针的装夹标准都一致，这样在进行加工时就不会出现同批次角度
加工不均匀的现象，可以保证加工的质量一致，这样就可以使同批次的细针角度加工统一性更好，通过调速控制盒的设计可以控制电机的转动，从而控制伸缩套筒夹具的转动，进而控制细针的转动速度，这样在进行加工时就可以控制加工的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型提供的整体结构立体图；
20.图中：1底板一、2控制底板、3伸缩套筒夹具、4电机、5可更换标准块、 6强磁限位块、7砂轮、8齿轮一、9齿轮二、10调速控制盒、11块规。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-3，本实用新型提供的超精密细针角度加工器，包括底板一1，底板一1顶部设有辅助机构；
23.辅助机构包括控制底板2，控制底板2滑动安装在底板一1顶部，控制底板 2与底板一1呈倾斜状，控制底板2内部嵌设有伸缩套筒夹具3，伸缩套筒夹具 3底部设有电机4且电机4与控制底板2固定连接，电机4与伸缩套筒夹具3之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，控制底板2顶部设有可更换标准块5且可更换标准块5位于伸缩套筒夹具3一侧，可更换标准块5一侧滑动设置有强磁限位块6，可更换标准块5正上方设有砂轮7；
24.本实施方案中，通过伸缩套筒夹具3可以对细针进行装夹固定，并且在进行装夹固定时简单方便，同时对每个细针的装夹标准都一致，这样在进行加工时就不会出现同批次角度加工不均匀的现象，可以保证加工的质量一致，这样就可以使同批次的细针角度加工统一性更好；
25.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括齿轮一8和齿轮二9，齿轮一8固定套设在伸缩套筒夹具3外部，齿轮二9 固定套设在电机4输出轴，齿轮一8与齿轮二9呈直线状上下分布且两者啮合连接，通过齿轮一8与齿轮二9的设计可以使收缩套筒夹具与电机4同时转动；
26.其中，为了实现控制电机4转速的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机4前
侧设有调速控制盒10，调速控制盒10与控制底板2固定连接，调速控制盒10与电机4电性连接，通过调速控制盒10的设计可以控制电机4的转动，从而控制伸缩套筒夹具3的转动，进而控制细针的转动速度，这样在进行加工时就可以控制加工的效率；
27.其中，为了实现角度调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板一1与控制底板2内侧设有块规11，块规11与底板一1和控制底板2相接触，在控制底板2与底板一1之间放入块规11，这样就可以使控制底板2与底板一 1之间处于倾斜状，根据加工角度的需要左右移动块规11，这样就可以调节控制底板2与底板一1之间的角度；
28.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：伸缩套筒夹具3与控制底板2通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
29.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在控制底板2与底板一1 之间放入块规11，这样就可以使控制底板2与底板一1之间处于倾斜状，根据加工角度的需要左右移动块规11，这样就可以调节控制底板2与底板一1之间的角度，然后控制伸缩套筒夹具3工作，然后将需要进行加工的细针尾部放入到伸缩套筒夹具3内部，就可以通过伸缩套筒夹具3对细针进行固定，然后选取与细针相匹配的可更换标准块5，然后将可更换标准块5套在细针的外部，然后利用强磁限位块6可以确定细针先端可加工部位，然后将装置通入电源，这样就可以使电机4工作，电机4工作带动齿轮二9转动，齿轮二9转动带动齿轮一8转动，齿轮一8转动带动伸缩套筒夹具3工作，这样就可以使细针工作，然后利用平面砂轮7就可以直接对细针进行研磨，从而对细针进行角度的加工，在使用时通过转动调速控制盒10上面的调速旋钮，这样就可以控制电机4的转速，从而可以控制角度研磨的效率。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。