一种高速钢真空淬火设备的制作方法

1.本实用新型属于淬火设备，尤其是一种高速钢真空淬火设备。


背景技术：

2.真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
3.而现有的淬火设备在进行淬火时，基本通过夹具进行对需要淬火的物品进行夹持，进而再进行抽取淬火设备内部空气，进而使得淬火物品在近似真空环境下，进而通过夹具进行将淬火物品放入淬火液体中进行淬火，直至淬火结束，而由于淬火完成时间较长，加热后的淬火物品在长时间夹取后极易发生变形，进而增加成品报废率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种高速钢真空淬火设备，以解决背景技术中所涉及的问题。
5.技术方案：一种高速钢真空淬火设备，包括：
6.淬火仓，以及固定安装在所述淬火仓侧部的升降盖；
7.所述淬火仓内固定安装有四组升降机构，所述四组升降机构之间设有淬火架；
8.每组升降机构包括固定安装在所述淬火仓内壁上的淬火升降架，固定安装在所述淬火升降架端部的淬火电机，设置在所述淬火电机输出端的淬火输入轴，与所述淬火输入轴固定连接的淬火丝杆，设置在所述淬火丝杆两侧的淬火导杆，以及套接于所述淬火丝杆和淬火导杆的淬火滑块；
9.所述淬火滑块与所述淬火架固定连接；所述淬火仓的底部设有淬火用液体。
10.设计四组升降机构进行带动淬火架进行升降，进而将放置在淬火架上的淬火物品移动至淬火仓底部，进而通过放置在淬火仓底部的淬火液体进行完成对淬火物品的淬火工作，在此过程中，工人只需将淬火物品夹持放置在淬火架上即可松开对淬火物品的夹持，相比于传统夹持淬火方式，减少了淬火物品在高温下的夹持时间，进而减少了淬火物品在夹持时发生形变的概率，进而降低了成品报废率。
11.在进一步实施例中，所述淬火架为镂空架。
12.在进一步实施例中，所述升降盖包括安装在所述淬火仓侧部的盖架，安装在所述盖架上的驱动机构，与所述驱动机构固定连接的固定架，安装在所述固定架上的连接架，以及与所述连接架固定连接的盖体。
13.在进一步实施例中，所述驱动机构包括与所述盖架固定连接的升降气缸，以及设置在所述升降气缸输出端的伸缩杆；
14.所述升降伸缩杆与所述固定架固定连接。
15.在进一步实施例中，所述连接架内开有抽气道；所述抽气道贯穿盖体。
16.在进一步实施例中，所述抽气道外接抽气设备。
17.在进一步实施例中，所述盖体与所述淬火仓适配。
18.有益效果：本实用新型涉及一种高速钢真空淬火设备，本实用新型通过设计四组升降机构进行带动淬火架进行升降，进而将放置在淬火架上的淬火物品移动至淬火仓底部，进而通过放置在淬火仓底部的淬火液体进行完成对淬火物品的淬火工作，在此过程中，工人只需将淬火物品夹持放置在淬火架上即可松开对淬火物品的夹持，相比于传统夹持淬火方式，减少了淬火物品在高温下的夹持时间，进而减少了淬火物品在夹持时发生形变的概率，进而降低了成品报废率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的升降机构示意图。
21.图3是本实用新型的升降盖示意图。
22.附图标记为：1、淬火仓；11、淬火架；12、淬火电机；13、淬火输入轴；14、淬火升降架；15、淬火导杆；16、淬火丝杆；17、淬火滑块；2、升降盖；21、抽气道；22、盖架；23、升降气缸；24、升降伸缩杆；25、盖体；26、固定架。
具体实施方式
23.本发明通过一种高速钢真空淬火设备，实现对淬火物品的淬火工作。下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
24.一种高速钢真空淬火设备包括：淬火仓1，以及固定安装在所述淬火仓1侧部的升降盖2；
25.优选的，所述淬火仓1内固定安装有四组升降机构，所述四组升降机构之间设有淬火架11；
26.每组升降机构包括固定安装在所述淬火仓1内壁上的淬火升降架14，固定安装在所述淬火升降架14端部的淬火电机12，设置在所述淬火电机12输出端的淬火输入轴13，与所述淬火输入轴13固定连接的淬火丝杆16，设置在所述淬火丝杆16两侧的淬火导杆15，以及套接于所述淬火丝杆16和淬火导杆15的淬火滑块17；
27.所述淬火滑块17与所述淬火架11固定连接；所述淬火仓1的底部设有淬火用液体。
28.通过采用上述技术方案，由淬火电机12带动淬火输入轴13进行转动，进而带动淬火丝杆16进行转动，进而带动淬火滑块17进行升降，进而完成带动淬火架11进行升降。
29.设计四组升降机构进行带动淬火架11进行升降，进而将放置在淬火架11上的淬火物品移动至淬火仓1底部，进而通过放置在淬火仓1底部的淬火液体进行完成对淬火物品的淬火工作，在此过程中，工人只需将淬火物品夹持放置在淬火架11上即可松开对淬火物品的夹持，相比于传统夹持淬火方式，减少了淬火物品在高温下的夹持时间，进而减少了淬火物品在夹持时发生形变的概率，进而降低了成品报废率。
30.所述淬火架11为镂空架。
31.优选的，所述升降盖2包括安装在所述淬火仓1侧部的盖架22，安装在所述盖架22上的驱动机构，与所述驱动机构固定连接的固定架26，安装在所述固定架26上的连接架，以及与所述连接架固定连接的盖体25。
32.所述驱动机构包括与所述盖架22固定连接的升降气缸23，以及设置在所述升降气缸23输出端的伸缩杆；
33.所述升降伸缩杆24与所述固定架26固定连接。
34.所述连接架内开有抽气道21；所述抽气道21贯穿盖体25。
35.所述抽气道21外接抽气设备。
36.所述盖体25与所述淬火仓1适配。
37.通过采用上述技术方案，通过升降气缸23带动升降伸缩杆24进行伸缩，进而带动固定架26进行升降，进而带动连接架进行升降，进而带动盖体25盖住淬火仓1，进而完成对淬火仓1的密封。
38.工作原理说明：当物品需要进行淬火时，由工人将加热后的淬火物品夹持至淬火架11上，通过升降气缸23带动升降伸缩杆24进行伸缩，进而带动固定架26进行升降，进而带动连接架进行升降，进而带动盖体25盖住淬火仓1，进而完成对淬火仓1的密封，此时通过外接的抽气设备进行通过抽气道21进行抽取淬火仓1内部的空气，进而形成近似的真空环境；
39.此时通外接抽气设备抽取淬火仓1内部空气，使得淬火仓1内部近似真空；
40.此时再由升降机构带动淬火架11进入淬火液体中，进而完成对淬火物品的淬火，首先由淬火电机12带动淬火输入轴13进行转动，进而带动淬火丝杆16进行转动，进而带动淬火滑块17进行升降，进而完成带动淬火架11进行升降。
41.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
42.为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。