一种轴承加工用油孔钻设装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用油孔钻设装置。


背景技术：

2.轴承的生产工艺中，其中一个工序需要对轴承壳进行钻孔，使其在最终成型后能通过油孔添加润滑油，增加轴承的使用寿命。
3.现有的轴承油孔钻设设备在结束对轴承的钻孔作业后，需要操作人员手动将轴承从加工平台上取下，下料速度较慢，降低轴承的整体钻孔效率，同时钻孔时产生的钻屑堆积在加工平台上，影响后续轴承的钻孔加工，需要操作人员频繁手动清理，为此我们提出一种轴承加工用油孔钻设装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用油孔钻设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用油孔钻设装置，包括滑道，所述滑道的左侧壁和右侧壁对称开设有通行槽，所述滑道的侧壁开设有下置槽和上置槽，所述下置槽内的底面设置有伺服电机和电动伸缩杆，所述伺服电机电机轴的上端贯通至上置槽的内部并设置有主动齿轮，两个所述通行槽的内部均设有夹紧块，两个所述夹紧块的内侧壁均设置有从动齿条，两个所述从动齿条均与主动齿轮相啮合，所述下置槽内的顶面开设有导向槽，所述导向槽的内部设有挡板，所述电动伸缩杆活动杆的上端设置在挡板的下表面，所述滑道的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有伺服电缸，所述伺服电缸活塞杆的下端贯穿支撑架并设置有钻孔电机，所述钻孔电机电机轴的下端设置有钻杆，所述滑道的侧壁左右对称设有除屑机构。
6.优选的，所述除屑机构包括进风槽，所述进风槽开设在滑道的侧壁，所述滑道的外侧壁设置有装配盒，所述装配盒的外侧壁设置有风机，所述装配盒的内侧壁和外侧壁均开设有连通槽，内侧所述连通槽与进风槽连通，外侧所述连通槽与风机的出风口连通。
7.优选的，所述除屑机构还包括收集盒，所述装配盒的下表面开设有活动槽，且活动槽套设在收集盒的外侧，所述收集盒的上表面左右对称设置有楔块，两个所述楔块均与装配盒内的底面相抵，且两个楔块的前端均延伸至装配盒的外部。
8.优选的，所述挡板后面靠近顶部的位置开设有安装槽，且安装槽的内部设置有压力传感器，所述压力传感器位于滑道的内部。
9.优选的，所述滑道的右侧壁设置有控制面板，所述伺服电机、风机、电动伸缩杆、压力传感器、伺服电缸和钻孔电机均与控制面板电性连接。
10.优选的，所述滑道的左侧壁和右侧壁均设置有导向杆，且导向杆设有四个，四个所述导向杆的外端分别贯穿两个所述夹紧块并设置有端帽。
11.优选的，所述钻杆位于两个通行槽之间位置的正上方，所述滑道内的底面为后高
前低的斜面，所述进风槽位于通行槽的前方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该轴承加工用油孔钻设装置，通过设置滑道，能够在将待钻油孔的轴承投入滑道的内部后，轴承与挡板的后面相抵时，伺服电机的电机轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与两个从动齿条的啮合传动，带动两个夹紧块向靠近轴承的方向移动，对轴承进行对中定位，而后通过钻杆对轴承进行钻孔作业，钻孔完毕后，电动伸缩杆带动挡板下移，使得轴承从滑道内部滚出，实现在轴承钻油孔过程中的快速上下料，提高钻孔加工的效率。
14.(2)、该轴承加工用油孔钻设装置，通过设置除屑机构，能够在风机启动后，将沿滑道向前滑动的钻屑通过进风槽和内侧连通槽吸入至装配盒的内部，而后关闭风机，装配盒内部的钻屑在重力作用下落入收集盒的内部，将收集盒和楔块从装配盒的内部向前抽出，便于对钻屑进行集中处理，提高加工环境的清洁度，防止钻屑堆积在滑道内部，影响后续轴承的钻孔作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖视图；
17.图3为本实用新型的正剖立体图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图；
19.图5为本实用新型的后剖立体图。
20.图中：1、滑道；2、通行槽；3、下置槽；4、上置槽；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、夹紧块；8、从动齿条；9、除屑机构；901、进风槽；902、装配盒；903、连通槽；904、风机；905、收集盒；906、楔块；10、电动伸缩杆；11、导向槽；12、挡板；13、压力传感器；14、支撑架；15、伺服电缸；16、钻孔电机；17、钻杆；18、控制面板；19、导向杆；20、端帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种轴承加工用油孔钻设装置，包括滑道1，滑道1的左侧壁和右侧壁对称开设有通行槽2，滑道1的侧壁开设有下置槽3和上置槽4，下置槽3内的底面设置有伺服电机5和电动伸缩杆10，伺服电机5电机轴的上端贯通至上置槽4的内部并设置有主动齿轮6，两个通行槽2的内部均设有夹紧块7，两个夹紧块7的内侧壁均设置有从动齿条8，两个从动齿条8均与主动齿轮6相啮合，下置槽3内的顶面开设有导向槽11，导向槽11的内部设有挡板12，电动伸缩杆10活动杆的上端设置在挡板12的下表面，滑道1的上表面设置有支撑架14，支撑架14的上表面设置有伺服电缸15，伺服电缸15活塞杆的下端贯穿支撑架14并设置有钻孔电机16，钻孔电机16电机轴的下端设置有钻杆17，滑道1的侧壁左右对称设有除屑机构9。
23.本实施例中，优选的，除屑机构9包括进风槽901，进风槽901开设在滑道1的侧壁，
滑道1的外侧壁设置有装配盒902，装配盒902的外侧壁设置有风机904，装配盒902的内侧壁和外侧壁均开设有连通槽903，内侧连通槽903与进风槽901连通，外侧连通槽903与风机904的出风口连通，风机904启动后，风机904通过外侧连通槽903将装配盒902内部的空气抽出，使得沿滑道1向前滑动的钻屑混杂在空气中通过进风槽901和内侧连通槽903补充至装配盒902的内部。
24.本实施例中，优选的，除屑机构9还包括收集盒905，装配盒902的下表面开设有活动槽，且活动槽套设在收集盒905的外侧，收集盒905的上表面左右对称设置有楔块906，两个楔块906均与装配盒902内的底面相抵，且两个楔块906的前端均延伸至装配盒902的外部，风机904关闭后，装配盒902内部的钻屑在重力作用下落入收集盒905的内部，将收集盒905和楔块906从装配盒902的内部向前抽出，即可对钻屑进行集中处理。
25.本实施例中，优选的，挡板12后面靠近顶部的位置开设有安装槽，且安装槽的内部设置有压力传感器13，压力传感器13位于滑道1的内部，当轴承与压力传感器13触碰后，压力传感器13受到一定力度的压力，发送电信号至控制面板18，控制面板18据此判断轴承到达两个夹紧块7之间的待夹紧位置，控制两个夹紧块7对轴承夹紧固定，压力传感器13的型号为cyt-206。
26.本实施例中，优选的，滑道1的右侧壁设置有控制面板18，伺服电机5、风机904、电动伸缩杆10、压力传感器13、伺服电缸15和钻孔电机16均与控制面板18电性连接，操作人员通过控制面板18能够控制伺服电机5、风机904、电动伸缩杆10、压力传感器13、伺服电缸15和钻孔电机16的运行。
27.本实施例中，优选的，滑道1的左侧壁和右侧壁均设置有导向杆19，且导向杆19设有四个，四个导向杆19的外端分别贯穿两个夹紧块7并设置有端帽20，通过设置导向杆19，能够对夹紧块7起到导向作用，使得夹紧块7能够在主动齿轮6和从动齿条8的啮合传动下左右移动。
28.本实施例中，优选的，钻杆17位于两个通行槽2之间位置的正上方，滑道1内的底面为后高前低的斜面，进风槽901位于通行槽2的前方，当两个夹紧块7对轴承进行夹紧固定时，钻杆17下降能够在轴承的圆周外壁上开设注油孔，落在滑道1内部的钻屑沿滑道1向前滑动，而后被风机904通过进风槽901吸入装配盒902的内部。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待钻油孔的轴承投入滑道1的内部，使得轴承自后向前沿滑道1内的底面滚动，当轴承与挡板12的后面相抵时，轴承与压力传感器13触碰后，压力传感器13受到一定力度的压力，发送电信号至控制面板18，控制面板18据此判断轴承到达两个夹紧块7之间的待夹紧位置，控制面板18启动伺服电机5，伺服电机5的电机轴带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6与两个从动齿条8的啮合传动，带动两个夹紧块7在导向杆19的导向作用下向靠近轴承的方向移动，当两个夹紧块7均与轴承的侧壁相抵时，完成对轴承的对中定位，而后控制面板18启动钻孔电机16，钻孔电机16的电机轴带动钻杆17转动，启动伺服电缸15，伺服电缸15的活塞杆伸长，带动钻孔电机16和钻杆17下降，当钻杆17的下端与轴承的圆周外壁相抵时，对轴承进行钻孔作业，钻孔完毕后，伺服电缸15的活塞杆缩短带动钻杆17复位，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活动杆缩短，带动挡板12下降，直至挡板12完全移入导向槽11的内部，令伺服电机5的电机轴反向转动，带动两个夹紧块7复位，钻孔后的轴承与挡板12脱离接触后沿滑道1内的底面滚出滑道1，在此
过程中启动风机904，风机904通过外侧连通槽903将装配盒902内部的空气抽出，使得沿滑道1向前滑动的钻屑混杂在空气中通过进风槽901和内侧连通槽903补充至装配盒902的内部，而后关闭风机904，装配盒902内部的钻屑在重力作用下落入收集盒905的内部，将收集盒905和楔块906从装配盒902的内部向前抽出，即可对钻屑进行集中处理，而后将令挡板12复位，将下一个轴承投入滑道1的内部，重复上述步骤对其进行钻孔作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。