横拉杆防尘罩压入装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车行业相关技术领域，具体涉及横拉杆防尘罩压入装置。


背景技术：

2.横拉杆防尘罩压入装置属于汽车底盘转向系统部件，是汽车转向横拉杆的机械总成部件，属于汽车行业技术领域，因为横拉杆是汽车重要的部件，因此对于横拉杆防尘罩压入装置进行改进具有重要意义。
3.现有的横拉杆防尘罩压入装置技术存在以下问题：现有的横拉杆防尘罩压入装置技术之前采用的方式是设备投资高，生产效率低下，对于短期提高产能帮助不大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供横拉杆防尘罩压入装置，以解决上述背景技术中提出的现有的横拉杆防尘罩压入装置技术之前采用的方式是设备投资高，生产效率低下，对于短期提高产能帮助不大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横拉杆防尘罩压入装置，包括气缸，所述气缸的下端位置处设置有压入装置外框体，所述气缸的下端且位于压入装置外框体的内部位置处设置有气压头，所述气压头内部靠近下端位置处的位置处设置有灯体，所述灯体的下端位置处设置有定位灯，所述灯体的内部位置处设置有连接弹簧，所述连接弹簧的右端位置处设置有金属小球，所述灯体的右端位置处设置有螺纹挤压杆，所述气压头的下端位置处设置有横拉杆总成，所述横拉杆总成的下端位置处设置有防尘罩，所述防尘罩的下端位置处设置有底座内芯弹簧体，所述底座内芯弹簧体的外侧位置处设置有底座，所述底座左壁面中间位置处设置有起翘片，所述压入装置外框体的右端位置处设置有气动开关，防尘罩是内置铁件卡箍的橡胶材质，所述防尘罩通过被挤压扣接到横拉杆总成上，压入装置外框体采用不锈钢材料制作而成，所述压入装置外框体与气缸通过螺丝进行紧固连接，气压头通过螺丝安装到气缸轴上，所述气压头靠近下端的位置处设置有圆柱形槽且圆柱形槽的右端设置有圆柱通孔，螺纹挤压杆是由螺纹杆和转动纽扣组合而成，所述螺纹挤压杆通过螺纹杆结构转动连接到气压头上，金属小球采用不锈钢材料制作而成，所述金属小球通过连接弹簧与灯体连接，灯体内部设置有电源，所述灯体上端位置处设置有坡形结构，底座内芯弹簧体是由导向卡接柱和弹簧组合而成，所述底座内芯弹簧体与压入装置外框体通过焊接连接，起翘片上设置有半圆形卡接口，所述底座左端位置处设置有通孔，所述起翘片通过转轴转动连接到底座通孔中。
6.优选的，所述防尘罩是内置铁件卡箍的橡胶材质，所述防尘罩通过被挤压扣接到横拉杆总成上。
7.优选的，所述压入装置外框体采用不锈钢材料制作而成，所述压入装置外框体与气缸通过螺丝进行紧固连接。
8.优选的，所述气压头通过螺丝安装到气缸轴上，所述气压头靠近下端的位置处设
置有圆柱形槽且圆柱形槽的右端设置有圆柱通孔。
9.优选的，所述螺纹挤压杆是由螺纹杆和转动纽扣组合而成，所述螺纹挤压杆通过螺纹杆结构转动连接到气压头上。
10.优选的，所述金属小球采用不锈钢材料制作而成，所述金属小球通过连接弹簧与灯体连接。
11.优选的，所述灯体内部设置有电源，所述灯体上端位置处设置有坡形结构。
12.优选的，所述底座内芯弹簧体是由导向卡接柱和弹簧组合而成，所述底座内芯弹簧体与压入装置外框体通过焊接连接。
13.优选的，所述起翘片上设置有半圆形卡接口，所述底座左端位置处设置有通孔，所述起翘片通过转轴转动连接到底座通孔中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型横拉杆防尘罩压入装置，气缸的下端位置处设置有压入装置外框体，气缸的下端且位于压入装置外框体的内部位置处设置有气压头，防尘罩的下端位置处设置有底座内芯弹簧体，底座内芯弹簧体的外侧位置处设置有底座，气压头通过螺丝安装到气缸轴上，气压头靠近下端的位置处设置有圆柱形槽且圆柱形槽的右端设置有圆柱通孔，底座内芯弹簧体是由导向卡接柱和弹簧组合而成，底座内芯弹簧体与压入装置外框体通过焊接连接，因为现有的横拉杆防尘罩压入装置技术之前采用的方式是设备投资高，生产效率低下，对于短期提高产能帮助不大，通过改进后工作人员将防尘罩放置在底座上，并放入横拉杆，底座内芯弹簧体配合横拉杆起导向作用，按动开关后，气缸的气压头下压，产品压入后再次按动开关，气缸的气压头上移，产品压入完毕，本发明改进采用气缸简易装置压入，生产效率极大提高,同时可以通过调节气缸确保压入力稳定。
16.2、本实用新型气压头内部靠近下端位置处的位置处设置有灯体，灯体的下端位置处设置有定位灯，灯体的内部位置处设置有连接弹簧，连接弹簧的右端位置处设置有金属小球，灯体的右端位置处设置有螺纹挤压杆，螺纹挤压杆是由螺纹杆和转动纽扣组合而成，螺纹挤压杆通过螺纹杆结构转动连接到气压头上，金属小球采用不锈钢材料制作而成，金属小球通过连接弹簧与灯体连接，灯体内部设置有电源，灯体上端位置处设置有坡形结构，当现有的横拉杆防尘罩压入装置在进行挤压时，当气压头对准的位置偏外时，挤压容易导致防尘罩和横拉杆总成连接效果不佳，通过改进后因为定位灯照射的位置处于气压头中心挤压的位置，当定位灯照射到横拉杆总成需要进行挤压连接的位置处中心时再进行挤压，当发生偏移时需要调整在进行挤压，当工作人员需要更换通过灯体只需要转动螺纹挤压杆将灯体挤出即可，通过加入加入带有金属小球的灯体可以有效的避免气压头对准的位置偏外时，挤压容易导致防尘罩和横拉杆总成连接效果不佳的现象发生。
17.3、本实用新型通过在底座左壁面中间位置处设置有起翘片，起翘片上设置有半圆形卡接口，底座左端位置处设置有通孔，起翘片通过转轴转动连接到底座通孔中，因为现有的涉及横拉杆防尘罩压入装置在进行将防尘罩放入到底座中将横拉杆总成进行挤压后，防尘罩和横拉杆总成结合整体容易因为气缸的挤压卡接到底座中不方便取出，通过改进后，当涉及横拉杆防尘罩压入装置在进行将防尘罩放入到底座中将横拉杆总成进行挤压后，防尘罩和横拉杆总成结合整体容易因为气缸的挤压卡接到底座中不方便取出，工作人员可以按动起翘片的非半圆形卡接口那一端，因为起翘片时通过转轴转动连接到底座中，当工作
人员按压起翘片时，起翘片的另一端就可以将防尘罩和横拉杆总成结合整体上翘，通过加入起翘片可以有效的避免防尘罩和横拉杆总成结合整体容易因为气缸的挤压卡接到底座中不方便取出的现象发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的横拉杆防尘罩压入装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的横拉杆防尘罩压入装置灯体位置处结构示意图；
20.图3为本实用新型的横拉杆防尘罩压入装置防尘罩整体结构示意图；
21.图4为本实用新型的横拉杆防尘罩压入装置横拉杆总成整体结构示意图；
22.图5为本实用新型的横拉杆防尘罩压入装置防尘罩和横拉杆总成连接后结构示意图；
23.图6为本实用新型的横拉杆防尘罩压入装置起翘片结构示意图；
24.图中：1、气缸；2、压入装置外框体；3、连接弹簧；4、定位灯；5、横拉杆总成；6、底座；7、底座内芯弹簧；8、气压头；9、螺纹挤压杆；10、金属小球；11、灯体；12、气动开关；13、防尘罩；14、起翘片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：横拉杆防尘罩压入装置，包括气缸1，气缸1的下端位置处设置有压入装置外框体2，气缸1的下端且位于压入装置外框体2的内部位置处设置有气压头8，气压头8内部靠近下端位置处的位置处设置有灯体11，灯体11的下端位置处设置有定位灯4，灯体11的内部位置处设置有连接弹簧3，连接弹簧3的右端位置处设置有金属小球10，灯体11的右端位置处设置有螺纹挤压杆9，气压头8的下端位置处设置有横拉杆总成5，横拉杆总成5的下端位置处设置有防尘罩13，防尘罩13的下端位置处设置有底座内芯弹簧体7，底座内芯弹簧体7的外侧位置处设置有底座6，所述底座6左壁面中间位置处设置有起翘片14，压入装置外框体2的右端位置处设置有气动开关12。
27.防尘罩13是内置铁件卡箍的橡胶材质，防尘罩13通过被挤压扣接到横拉杆总成5上，底座内芯弹簧体7是由导向卡接柱和弹簧组合而成，底座内芯弹簧体7与压入装置外框体2通过焊接连接。
28.工作时，防尘罩13需要组装到横拉杆上，起到防尘密封作用，底座内芯弹簧体7整体起导向的作用。
29.压入装置外框体2采用不锈钢材料制作而成，压入装置外框体2与气缸1通过螺丝进行紧固连接，气压头8通过螺丝安装到气缸1轴上，气压头8靠近下端的位置处设置有圆柱形槽且圆柱形槽的右端设置有圆柱通孔。
30.工作时，因为现有的横拉杆防尘罩压入装置技术之前采用的方式是设备投资高，生产效率低下，对于短期提高产能帮助不大，通过改进后工作人员将防尘罩13放置在底座6
上，并放入横拉杆，底座内芯弹簧体7配合横拉杆起导向作用，按动开关后，气缸1的气压头8下压，产品压入后再次按动开关，气缸1的气压头8上移，产品压入完毕，本发明改进采用气缸1简易装置压入，生产效率极大提高，同时可以通过调节气缸1确保压入力稳定。
31.螺纹挤压杆9是由螺纹杆和转动纽扣组合而成，螺纹挤压杆9通过螺纹杆结构转动连接到气压头8上，金属小球10采用不锈钢材料制作而成，金属小球10通过连接弹簧3与灯体11连接，灯体11内部设置有电源，灯体11上端位置处设置有坡形结构。
32.工作时，当现有的横拉杆防尘罩压入装置在进行挤压时，当气压头8对准的位置偏外时，挤压容易导致防尘罩13和横拉杆总成5连接效果不佳，通过改进后因为定位灯4照射的位置处于气压头8中心挤压的位置，当定位灯4照射到横拉杆总成5需要进行挤压连接的位置处中心时再进行挤压，当发生偏移时需要调整在进行挤压，当工作人员需要更换通过灯体11只需要转动螺纹挤压杆9将灯体11挤出即可，通过加入加入带有金属小球10的灯体11可以有效的避免气压头8对准的位置偏外时，挤压容易导致防尘罩13和横拉杆总成5连接效果不佳的现象发生。
33.起翘片14上设置有半圆形卡接口，底座6左端位置处设置有通孔，起翘片14通过转轴转动连接到底座6通孔中.
34.工作时，因为现有的涉及横拉杆防尘罩压入装置在进行将防尘罩13放入到底座6中将横拉杆总成5进行挤压后，防尘罩13和横拉杆总成5结合整体容易因为气缸1的挤压卡接到底座6中不方便取出，通过改进后，当涉及横拉杆防尘罩压入装置在进行将防尘罩13放入到底座6中将横拉杆总成5进行挤压后，防尘罩13和横拉杆总成5结合整体容易因为气缸1的挤压卡接到底座6中不方便取出，工作人员可以按动起翘片14的非半圆形卡接口那一端，因为起翘片14时通过转轴转动连接到底座6中，当工作人员按压起翘片14时，起翘片14的另一端就可以将防尘罩13和横拉杆总成5结合整体上翘，通过加入起翘片14可以有效的避免防尘罩13和横拉杆总成5结合整体容易因为气缸1的挤压卡接到底座6中不方便取出的现象发生。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，因为现有的横拉杆防尘罩压入装置技术之前采用的方式是设备投资高，生产效率低下，对于短期提高产能帮助不大，通过改进后工作人员将防尘罩13放置在底座6上，并放入横拉杆，底座内芯弹簧体7配合横拉杆起导向作用，按动开关后，气缸1的气压头8下压，产品压入后再次按动开关，气缸1的气压头8上移，产品压入完毕，本发明改进采用气缸1简易装置压入，生产效率极大提高，同时可以通过调节气缸1确保压入力稳定，当现有的横拉杆防尘罩压入装置在进行挤压时，当气压头8对准的位置偏外时，挤压容易导致防尘罩13和横拉杆总成5连接效果不佳，通过改进后因为定位灯4照射的位置处于气压头8中心挤压的位置，当定位灯4照射到横拉杆总成5需要进行挤压连接的位置处中心时再进行挤压，当发生偏移时需要调整在进行挤压，当工作人员需要更换通过灯体11只需要转动螺纹挤压杆9将灯体11挤出即可，通过加入加入带有金属小球10的灯体11可以有效的避免气压头8对准的位置偏外时，挤压容易导致防尘罩13和横拉杆总成5连接效果不佳的现象发生，当挤压完成后，因为现有的涉及横拉杆防尘罩压入装置在进行将防尘罩13放入到底座6中将横拉杆总成5进行挤压后，防尘罩13和横拉杆总成5结合整体容易因为气缸1的挤压卡接到底座6中不方便取出，通过改进后，当涉及横拉杆防尘罩压入装置在进行将防尘罩13放入到底座6中将横拉杆总成5进行挤压后，防尘
罩13和横拉杆总成5结合整体容易因为气缸1的挤压卡接到底座6中不方便取出，工作人员可以按动起翘片14的非半圆形卡接口那一端，因为起翘片14时通过转轴转动连接到底座6中，当工作人员按压起翘片14时，起翘片14的另一端就可以将防尘罩13和横拉杆总成5结合整体上翘，通过加入起翘片14可以有效的避免防尘罩13和横拉杆总成5结合整体容易因为气缸1的挤压卡接到底座6中不方便取出的现象发生。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。