一种铁制厨房架加工用折弯机的制作方法

1.本公开具体公开折弯机设备技术领域，具体涉及一种铁制厨房架加工用折弯机。


背景技术：

2.折弯机是利用模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件的装置。
3.现有的铁制厨房架在加工的过程中，需要对包边条进行压弯处理，使其形成v形，一般是将加工件放到下模具上，由上模具下移将加工件压到下模具的槽中形成所需要的形状；
4.然而现有的下模具形状和规格是固定的，无法适应不同的使用需求，具有一定的局限性，为此，我们提出一种铁制厨房架加工用折弯机。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种适用不同需求的铁制厨房架加工用折弯机，包括：工作台与机架；
6.所述机架安装在工作台顶部的后侧壁上，所述机架顶部壁安装有液压推杆，且液压推杆底部移动端延伸至机架的内腔并与安装板连接，所述安装板底部壁安装有压块；
7.所述工作台顶部的前侧壁开设有两组滑槽，所述滑槽内腔顶端滑动插有安装座，所述安装座顶部壁螺接有固定螺栓，两组所述安装座相互靠近的一侧顶部壁均铰接有支块，两组所述安装座相互远离的一侧壁均螺接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近安装座的一端与支块外壁相贴合。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装座右侧壁安装有连块，所述工作台顶部壁安装有支撑块，且支撑块前侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端贯穿两组连块，所述连块与螺纹杆的连接部位开设有螺孔。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，两组所述安装座相互靠近的一侧壁均开设有移动槽，两组所述移动槽内腔之间滑动安装有推板，所述推板通过弹性件滑动插在移动槽的内腔中，所述推板顶部壁与两组支块底部壁相贴合。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述推板包括两组移动块，所述移动块通过弹性件滑动插在移动槽的内腔中，两组所述移动块外壁之间滑动套设有托块。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支块包括铰接在安装座上的安装块，所述安装块远离安装座一侧壁卡接有分板。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压块通过固定螺栓安装在安装板的底部壁上。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中通过改变安装座在工作台上的位置，并且转动调节螺杆，使支块的角度改变，用于改变两组支块之间形成的角度，适用于不同加工形状的需求，不需要对下模具直接进行更换，增加下模具的适用范围，并且通过转动螺纹杆，使两组安装座相互靠拢或远离，确保安装座移动的幅度相同，保证调节的精确度，
从而提高产品加工的精确度。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术结构示意图；
16.图2是本技术安装座与支块连接结构示意图；
17.图3是本技术a处结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、机架；3、安装板；4、压块；5、安装座；6、支块；61、安装块；62、分板；7、调节螺杆；8、滑槽；9、连块；10、螺纹杆；11、固定螺栓；12、移动槽；13、推板；131、托块；132、移动块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的下模具形状和规格是固定的，无法适应不同的使用需求，具有一定的局限性，本技术公开一种适用不同需求的铁制厨房架加工用折弯机，
22.实施例1：
23.请参阅图1，包括：工作台1与机架2；
24.安装液压推杆的机架2安装在工作台1顶部的后侧壁上，液压推杆的移动端上安装有安装板3，安装板3处于机架2的内腔中，安装板3底部壁安装有施压的压块4，压块4的竖截面呈v形，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
25.请参阅图1和图2，工作台1顶部的前侧壁开设有两组相互对称的滑槽8，两组滑槽8呈前后分布，安装座5底部安装的滑块插在滑槽8内腔中，通过滑块在滑槽8的内腔中前后移动，使安装座5可以在工作台1的上方前后滑动，用于改变安装座5的位置，并且安装座5顶部壁螺接用于固定安装座5的固定螺栓11，通过拧紧固定螺栓11，使固定螺栓11底部壁与工作台1的顶部壁贴合，对安装座5进行固定，两组安装座5相互靠近的一侧顶部壁均铰接有支块6，支块6可以在安装座5上转动，用于改变角度，安装座5的外壁开设螺孔，且螺孔内腔插有对支块6支撑的调节螺杆7，通过转动调节螺杆7，使支块6可以摆动，用于改变支块6的角度，使两组支块6之间形成的夹角改变，适用于不同加工角度的使用需求，并且在调整支块6的角度时，需要拧松固定螺栓11，移动改变安装座5的位置，将加工件放到两组安装座5的上方，由液压推杆工作，使压块4下移与加工件接触，将加工件按压到两组支块6之间，使加工件变成v字形；
26.请参阅图2和图3，为保证两组安装座5移动的幅度是相同的，在安装座5右侧壁安装有连块9，在工作台1顶部壁安装有支撑块，且支撑块前侧壁转动安装有螺纹杆10，并使螺
纹杆10前端贯穿两组连块9，连块9与螺纹杆10的连接部位开设有螺孔，转动螺纹杆10，使连块9带着安装座5前后移动，使两组安装座5相互靠拢或远离，确保安装座5移动的幅度相同；
27.请参阅图1，为了对支块6进行支撑，在两组安装座5相互靠近的一侧壁均开设有移动槽12，在两组移动槽12内腔之间安装有推板13，推板13通过弹性件滑动插在移动槽12的内腔中，使推板13可以上下移动，利用推板13的顶部壁与支块6的底部壁贴合，对支块6进行支撑；
28.请参阅图3，为了保证安装座5在改变位置，推板13依然可以正常使用，推板13是由两组移动块132与托块131组成，托块131的两侧壁开设安放槽，且移动块132滑动插在安放槽的内腔中，可以在安放槽的内腔中移动，用于改变推板13的长度，移动块132通过弹性件滑动插在移动槽12的内腔中。
29.实施例2：
30.请参阅图3，在实施例1的基础上，为了使支块6的规格可以改变，支块6是由安装块61与分板62两部分组成的，分板62外壁安装的卡块插在安装块61外壁开设的卡槽中，使分板62与安装块61卡接，拉动分板62，使卡块从卡槽中移出，使分板62可以拆下来进行更换，安装块61铰接在安装座5上；
31.请参阅图1，压块4通过固定螺栓安装在安装板3的底部壁上，使压块4可以拆下来；
32.相对于实施例1增加了分板62与安装块61等部件，使分板62可以拆下来进行更换，用于更换支块6的规格，适用于不同加工需要。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。