一种单线伺服送线座的制作方法

1.本实用新型涉及一种单线伺服送线座，属于送线座领域。


背景技术：

2.在工业生产中，自动化的普及使得产品在生产中速率加快，同时由于生产效率的提升，对于产品的质量把控也是成为现在生产的一大重要技术指标；选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高的要求，实际应用位置控制精度最高在
±
0.1mm左右且可避免累积误差。该控制系统可应用于高精度开口系列产品的生产中。
3.线材作为工业生产中必不可少的产品，在使用中往往采用人工裁取使用，这样不仅无法保证线材的质量，同时效率很低；同时会因工作人员的技术影响线材的美观。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种单线伺服送线座，解决上述提到的问题。
5.技术方案：一种单线伺服送线座，包括：
6.基座；
7.支撑板，通过四根支杆安装于所述基座上；位移组件；安装于所述支撑板上；送料组件，安装于所述位移组件上。
8.优选的，送料组件包括：工作台，固定安装在所述位移组件上；马达，固定安装于所述工作台的一侧；保护罩，固定安装于所述工作台上；第一固定架，固定安装于所述保护罩内一端；第二固定架，固定安装于所述保护罩内另一端；主动转轴，与所述马达的转动轴通过联轴器连接，且套接于所述第一固定架和第二固定架上；从动转轴，套接于所述第一固定架和第二固定架上；主动齿轮，与所述主动转轴套接，且位于联轴器与第一固定架之间；从动齿轮，与所述主动齿轮啮合，且与所述从动转轴套接；下送料轮，与所述主动转轴套接，且位于第二固定架的另一端；上送料轮，与所述从动转轴套接，且位于第二固定架的另一端，并与所述下送料轮相切；入料块，固定安装于所述保护罩外一侧；出料块，固定安装于所述保护罩外另一侧。
9.优选的，主动转轴与从动转轴在同一轴线上；所述入料块与出料块采用轴对称安装。
10.优选的，位移组件包括：位移气缸，与所述支撑板固定连接；位移导轨，固定安装于所述支撑板上；移动滑板，与所述位移导轨滑动连接，且通过连接块与所述位移导轨的伸缩杆连接。
11.优选的，送料组件上设有裁切组件。
12.优选的，裁切组件包括：肋板，固定安装于移动滑板上；切断气缸，与所述肋板固定连接；滑道，固定安装于所述肋板上；滑块，与所述滑道滑动连接；切刀，固定安装于所述滑块的一侧。
13.优选的，送料组件入料块与出料块上均设有料槽。
14.有益效果：本实用新型通过送料组件中的马达转动主动和从动齿轮组从而带动送料轮转动,从而送料轮可松开或压紧材料，且根据工作需求进行将材料送出需要长度后，裁切组件驱动气缸进而驱动刀具将材料裁断；且裁断前移位组件中气缸驱动移位导轨可以将送出裁断的材料定位在需求的位置；从而本实用新型可以进行自动裁切材料与材料输送；并且可以准确的裁切所需要的长度，且切面美观。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用新型的轴测图。
17.图3是本实用新型的送料组件示意图。
18.图4是本实用新型的位移组件部分示意图。
19.附图标记：基座1、支撑板2、位移组件3、送料组件4、裁切组件5、工作台41、马达42、保护罩43、第一固定架44、第二固定架45、主动转轴46、从动转轴47、主动齿轮48、从动齿轮49、下送料轮50、上送料轮51、入料块52、出料块53、位移气缸21、位移导轨22、移动滑板23、肋板54、切断气缸55、滑道56、滑块57、切刀58、料槽24、联轴器25。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.一种单线伺服送线座，包括：基座1、支撑板2、位移组件3、送料组件4和裁切组件5。
22.实施例1：
23.如图1所示，支撑板2，通过四根支杆安装于所述基座1上；位移组件3；安装于所述支撑板2上；送料组件4，安装于所述位移组件3上；裁切组件5，安装于所述支撑板2上。
24.实施例2：
25.如图2和图3所示，送料组件4包括：工作台41，固定安装在所述位移组件3上；马达42，固定安装于所述工作台41的一侧；保护罩43，固定安装于所述工作台41上；第一固定架44，固定安装于所述保护罩43内一端；第二固定架45，固定安装于所述保护罩43内另一端；主动转轴46，与所述马达42的转动轴通过联轴器25连接，且套接于所述第一固定架44和第二固定架45上；从动转轴47，套接于所述第一固定架44和第二固定架45上；主动齿轮48，与所述主动转轴46套接，且位于联轴器25与第一固定架44之间；从动齿轮49，与所述主动齿轮48啮合，且与所述从动转轴47套接；下送料轮50，与所述主动转轴46套接，且位于第二固定架45的另一端；上送料轮51，与所述从动转轴47套接，且位于第二固定架45的另一端，并与所述下送料轮50相切；入料块52，固定安装于所述保护罩43外一侧；出料块53，固定安装于所述保护罩43外另一侧；主动转轴46与从动转轴47在同一轴线上；所述入料块52与出料块53采用轴对称安装；送料组件4入料块52与出料块53上均设有料槽24。
26.实施例3：
27.如图2所示，裁切组件5包括：肋板54，固定安装于所述移动滑板23上；切断气缸55，
与所述肋板54固定连接；滑道56，固定安装于所述肋板54上；滑块57，与所述滑道56滑动连接；切刀58，固定安装于所述滑块57的一侧。
28.实施例4：
29.如图4所示，位移组件3包括：位移气缸21，与所述支撑板2固定连接；位移导轨22，固定安装于所述支撑板2上；移动滑板23，与所述位移导轨22滑动连接，且通过连接块与所述位移导轨22的伸缩杆连接。
30.工作原理：当本实用新型进行工作时，首先将材料的一端放入入料块52的料槽24内，当材料到达上送料轮51和下送料轮50的相切处时，进行驱动送料组件4中电机进行工作，进而通过联轴器25带动进而带动主动齿轮48进行转动，从而主动转轴46在第一固定架44和第二固定架45内进行旋转，进而从动齿轮49也随之进行旋转，且从动转轴47也在第一固定架44和第二固定架45上内进行转动，从而上送料轮51和下送料轮50进而转动，进而带动材料进入出料口的料槽24内，并进行向前移动，当材料到达裁切组件5上时，根据工作需求的长度进行送出指定长度，当到达指定长度时，送料组件4进行停止，从而进行压紧材料；进而裁切组件5进行工作，驱动裁切气缸进行工作，进而因气缸的推离带动滑块57在滑道56内进行向下移动，进而切刀58进行工作，完成裁切工作；当完成裁切工作，驱动位移组件3进行工作，驱动位移气缸21，进而移动滑板23在位移导轨22上进行移动，从而可以将送出裁断的材料定位在需求的位置。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。