丝网焊机和使用该焊机进行丝网焊接的方法与流程

1.本发明属于丝网焊机和丝网焊接的方法技术领域，尤其涉及一种丝网焊机和使用该焊机进行丝网焊接的方法。


背景技术：

2.现有丝网焊机包括机架、上梁、上电极、下梁和下电极，下电极为与下梁固定的刚性铜板，上电极为通过气缸的顶杆伸缩而上下浮动。现有的焊机存在以下缺陷：其一，对于相邻经丝距离较短的网片来说，网片焊接空间小，部分接触点焊接质量差；其二，对于大直径的金属丝来说，需要多个上焊头部分下压焊接，已经焊接的纬丝和经丝结合处的重叠高度小于经丝和纬丝直径之和，而没有焊接时的经丝和纬丝结合处的高度等于经丝和纬丝直径之和；已经焊接的纬丝和经丝结合处的重叠高度和未焊接的纬丝和经丝结合处的重叠高度存在一定差距，因此在不同时焊接时网片的纬丝会弯曲变形，造成网片平整度差；其三，现有上电极通过弹簧或气缸与上梁连接，在使用过程中，对于不同丝径、不同材质的金属丝来说，需要的焊接压力也不同，压力过大造成焊点焊接强度差，压力过小造成焊点焊接不牢固，因压力不同影响丝网焊接质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种焊接质量好、劳动效率高、劳动强度小、网片平整度好的丝网焊机。
4.为解决上述问题，本发明丝网焊机采用的技术方案为：包括机架、上梁、上电极、下梁和下电极，在所述上梁上方的所述机架上设置有上梁主轴，所述上梁的上端通过上梁偏心轮与所述上梁主轴连接，所述上梁偏心轮通过连杆与动力机构连接，在所述上梁下方设置有上电极固定架，所述上电极固定在所述上电极固定架下方，在所述下梁上设置有气缸固定架，在所述气缸固定架上设置有下电极气缸，所述下电极气缸的顶杆上方设置有下电极固定架，所述的下电极固定在下电极固定架上。
5.其附加技术特征为：所述下电极为多个，每个下电极与一个下电极气缸对应，每个所述下电极气缸通过三个电磁阀与调压缓冲罐连接，所述调压缓冲罐通过比例调压阀与气源连接；所述上电极为与上电极固定架下方固定的铜板条，所述铜板条的下端面为平面，所述铜板条为一块或两块以上；在所述气缸固定架上设置有滑道，在所述下电极固定架上设置有与该滑道匹配的滑块。
6.本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用该焊机进行丝网焊接的方法。
7.为解决上述问题，本发明使用该焊机进行丝网焊接的方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：第一步，焊接网片端部第一根纬丝
将经丝端部和端部的第一根纬丝放置在上电极和下电极之间，完成焊接第一根纬丝；第二步，拉网拉网机构将第一根纬丝及所有经丝前拉至一个网孔距离；第三步，纬丝送丝纬丝送丝机构将纬丝送到上电极下方第四步，焊接第（一）步，连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向下运动；上电极位于需要焊接的纬丝上方；第（二）步，根据需要，部分下电极气缸或者全部下电极气缸充气，下电极气缸的顶杆带动该下电极气缸上的下电极上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极在顶杆作用下下移，下电极顶端与对应的经丝分离；第（三）步，如果是全部下电极气缸充气，则直接进入下面的步骤；如果是部分下电极气缸充气，则继续对没有焊接的经丝下方对应的下电极气缸充气，下电极气缸的顶杆带动该下电极气缸上的下电极上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极在顶杆作用下下移，下电极顶端与对应的经丝分离，重复上面的步骤，直至该纬丝对应的全部经丝焊接完成，然后进入下面的步骤；第五步，上电极上移连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向上运动；上电极离开焊接完成的纬丝；第六步，重复第二步至第五步，直至全部焊接完成。
8.作为进一步改进，该方法包括下列步骤：第一步，调整电磁阀根据焊接网片经丝和纬丝直径大小、材质和每个下电极上方的经丝数量调节调压缓冲罐的压力值，并设定三个电磁阀中各个电磁阀的压力数值；第二步，焊接网片端部第一根纬丝将经丝端部和端部的第一根纬丝放置在上电极和下电极之间，完成焊接第一根纬丝；第三步，拉网拉网机构将第一根纬丝及所有经丝前拉至一个网孔距离；第四步，纬丝送丝纬丝送丝机构将纬丝送到上电极下方第五步，焊接第（一）步，连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向下运动；上电极位于需要焊接的纬丝上方；第（二）步，根据需要，部分下电极气缸或者全部下电极气缸充气，下电极气缸的顶杆带动该下电极气缸上的下电极上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极在顶杆作用下下移，下电极顶端与对应的经丝分离；第（三）步，如果是全部下电极气缸充气，则直接进入下面的步骤；如果是部分下电
极气缸充气，则继续对没有焊接的经丝下方对应的下电极气缸充气，下电极气缸的顶杆带动该下电极气缸上的下电极上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极在顶杆作用下下移，下电极顶端与对应的经丝分离，重复上面的步骤，直至该纬丝对应的全部经丝焊接完成，然后进入下面的步骤；第六步，上电极上移连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向上运动；上电极离开焊接完成的纬丝；第七步，重复第三步至第六步，直至全部焊接完成。
9.本发明所提供的丝网焊机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括机架、上梁、上电极、下梁和下电极，其特征在于：在所述上梁上方的所述机架上设置有上梁主轴，所述上梁的上端通过上梁偏心轮与所述上梁主轴连接，所述上梁偏心轮通过连杆与动力机构连接，在所述上梁下方设置有上电极固定架，所述上电极固定在所述上电极固定架下方，在所述下梁上设置有气缸固定架，在所述气缸固定架上设置有下电极气缸，所述下电极气缸的顶杆上方设置有下电极固定架，所述的下电极固定在下电极固定架上，将经丝端部和端部的第一根纬丝放置在上电极和下电极之间，完成焊接第一根纬丝；拉网机构将第一根纬丝及所有经丝前拉至一个网孔距离；纬丝送丝机构将纬丝送到上电极下方；第（一）步，连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向下运动；上电极位于需要焊接的纬丝上方；第（二）步，根据需要，部分下电极气缸或者全部下电极气缸充气，下电极气缸的顶杆带动该下电极气缸上的下电极上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极在顶杆作用下下移，下电极顶端与对应的经丝分离；第（三）步，如果是全部下电极气缸充气，则直接进入下面的步骤；如果是部分下电极气缸充气，则继续对没有焊接的经丝下方对应的下电极气缸充气，下电极气缸的顶杆带动该下电极气缸上的下电极上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极在顶杆作用下下移，下电极顶端与对应的经丝分离，重复上面的步骤，直至该纬丝对应的全部经丝焊接完成，然后进入下面的步骤；连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向上运动；上电极离开焊接完成的纬丝；重复拉网至焊接步骤，直至全部焊接完成，在焊接过程中，纬丝始终平直地贴在上电极下方，在下电极将经丝上顶至纬丝下方时，经丝与纬丝焊接时，不会造成纬丝弯曲变形，使得网面更加平整，而且每个下电极上可以对应多个经丝，经丝的密度可以增大（也就是说相邻经丝之间的间隔距离可以缩短，应用范围更广；其二，由于所述下电极为多个，每个下电极与一个下电极气缸对应，每个所述下电极气缸通过三个电磁阀与调压缓冲罐连接，所述调压缓冲罐通过比例调压阀与气源连接，根据焊接网片经丝和纬丝直径大小、材质和每个下电极上方的经丝数量调节调压缓冲罐的压力值，并设定三个电磁阀中各个电磁阀的压力数值；然后再进行拉网、焊接等工序，焊接时的压力适中，网片焊接质量高、不存在脱焊等情况；其三，由于所述上电极为与上电极固定架下方固定的铜板条，所述铜板条的下端面为平面，所述铜板条为一块或两块以上，铜板条比较平整，纬丝在焊接时不容易弯曲，焊接而成的网片更加平整；其四，由于在所述气缸固定架上设置有滑道，在所述下电极固定架上设置有与该滑道匹配的滑块，下电极和经丝位置更加准确，网片质量高。
附图说明
10.图1为本发明丝网焊机的结构示意图；图2为从另一侧观测的结构示意图；图3为图1的纵向剖视图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本发明丝网焊机的结构和使用原理做进一步详细说明。
12.如图1、图2和图3所示，本发明丝网焊机的结构示意图，为了在视图上显示的更加清楚，在该焊机上的下电极气缸和下电极只画出了一组，其余的删除掉，实际情况可以是多个。本发明丝网焊机包括机架1、上梁2、上电极3、下梁4和下电极5，在上梁2上方的机架1上设置有上梁主轴6，上梁2的上端通过上梁偏心轮7与上梁主轴6连接，上梁偏心轮7通过连杆8与动力机构9连接，在上梁2下方设置有上电极固定架10，上电极3固定在上电极固定架10下方，在下梁4上设置有气缸固定架11，在气缸固定架11上设置有下电极气缸12，下电极气缸12的顶杆13上方设置有下电极固定架14，下电极5固定在下电极固定架14上。
13.将经丝端部和端部的第一根纬丝放置在上电极3和下电极5之间，完成焊接第一根纬丝；拉网机构将第一根纬丝及所有经丝前拉至一个网孔距离；纬丝送丝机构将纬丝送到上电极3下方；第（一）步，连杆8带动上梁偏心轮7绕上梁主轴转动，上梁2带动上电极3向下运动；上电极3位于需要焊接的纬丝上方；第（二）步，根据需要，部分下电极气缸12或者全部下电极气缸12充气，下电极气缸12的顶杆13带动该下电极气缸12上的下电极5上顶，将与该下电极上5方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸12放气，下电极5在顶杆13作用下下移，下电极5顶端与对应的经丝分离；第（三）步，如果是全部下电极气缸充气，则直接进入下面的步骤；如果是部分下电极气缸12充气，则继续对没有焊接的经丝下方对应的下电极气缸12充气，下电极气缸12的顶杆13带动该下电极气缸12上的下电极5上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极5在顶杆13作用下下移，下电极3顶端与对应的经丝分离，重复上面的步骤，直至该纬丝对应的全部经丝焊接完成，然后进入下面的步骤；连杆8带动上梁偏心轮7绕上梁主轴6转动，上梁2带动上电极3向上运动；上电极3离开焊接完成的纬丝；重复拉网至焊接步骤，直至全部焊接完成，在焊接过程中，纬丝始终平直地贴在上电极3下方，在下电极5将经丝上顶至纬丝下方，经丝与纬丝焊接时，不会造成纬丝弯曲变形，使得网面更加平整，而且每个下电极上可以对应多个经丝，经丝的密度可以增大（也就是说相邻经丝之间的间隔距离可以缩短，应用范围更广。
14.下电极5为多个，每个下电极5与一个下电极气缸12对应，下电极气缸12通过三个电磁阀15与调压缓冲罐16连接，调压缓冲罐16通过比例调压阀17与气源连接，根据焊接网片经丝和纬丝直径大小、材质和每个下电极上方的经丝数量设定三个电磁阀的压力数值；然后再进行拉网、焊接等工序，焊接时的压力适中，网片焊接质量高、不存在脱焊等情况。
15.上电极3为与上电极固定架10下方固定的铜板条，铜板条的下端面为平面，所述铜板条为一块或两块以上，铜板条比较平整，纬丝在焊接时不容易弯曲，焊接而成的网片更加平整。
16.在气缸固定架11上设置有滑道18，在下电极固定架11上设置有与该滑道18匹配的滑块19，下电极和经丝位置更加准确，网片质量高。
17.本发明使用该焊机进行丝网焊接的方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：第一步，焊接网片端部第一根纬丝将经丝端部和端部的第一根纬丝放置在上电极3和下电极5之间，完成焊接第一根纬丝；第二步，拉网拉网机构将第一根纬丝及所有经丝前拉至一个网孔距离；第三步，纬丝送丝纬丝送丝机构将纬丝送到上电极3下方第四步，焊接第（一）步，连杆8带动上梁偏心轮7绕上梁主轴转动，上梁2带动上电极3向下运动；上电极3位于需要焊接的纬丝上方；第（二）步，根据需要，部分下电极气缸12或者全部下电极气缸12充气，下电极气缸12的顶杆13带动该下电极气缸12上的下电极5上顶，将与该下电极上5方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸12放气，下电极5在顶杆13作用下下移，下电极5顶端与对应的经丝分离；第（三）步，如果是全部下电极气缸充气，则直接进入下面的步骤；如果是部分下电极气缸12充气，则继续对没有焊接的经丝下方对应的下电极气缸12充气，下电极气缸12的顶杆13带动该下电极气缸12上的下电极5上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极5在顶杆13作用下下移，下电极3顶端与对应的经丝分离，重复上面的步骤，直至该纬丝对应的全部经丝焊接完成，然后进入下面的步骤；第五步，上电极上移连杆8带动上梁偏心轮7绕上梁主轴6转动，上梁2带动上电极3向上运动；上电极3离开焊接完成的纬丝；第六步，重复第二步至第五步，直至全部焊接完成。
18.作为进一步改进，该方法包括下列步骤：第一步，调整电磁阀根据焊接网片经丝和纬丝直径大小、材质和每个下电极上方的经丝数量调节调压缓冲罐16的压力值，并设定三个电磁阀15中各个电磁阀的压力数值；第二步，焊接网片端部第一根纬丝将经丝端部和端部的第一根纬丝放置在上电极和下电极之间，完成焊接第一根纬丝；第三步，拉网拉网机构将第一根纬丝及所有经丝前拉至一个网孔距离；第四步，纬丝送丝纬丝送丝机构将纬丝送到上电极下方第五步，焊接
第（一）步，连杆8带动上梁偏心轮7绕上梁主轴转动，上梁2带动上电极3向下运动；上电极3位于需要焊接的纬丝上方；第（二）步，根据需要，部分下电极气缸12或者全部下电极气缸12充气，下电极气缸12的顶杆13带动该下电极气缸12上的下电极5上顶，将与该下电极上5方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸12放气，下电极5在顶杆13作用下下移，下电极5顶端与对应的经丝分离；第（三）步，如果是全部下电极气缸充气，则直接进入下面的步骤；如果是部分下电极气缸12充气，则继续对没有焊接的经丝下方对应的下电极气缸12充气，下电极气缸12的顶杆13带动该下电极气缸12上的下电极5上顶，将与该下电极上方的经丝与上方的纬丝焊接在一起，充气的下电极气缸放气，下电极5在顶杆13作用下下移，下电极3顶端与对应的经丝分离，重复上面的步骤，直至该纬丝对应的全部经丝焊接完成，然后进入下面的步骤；第六步，上电极上移连杆带动上梁偏心轮绕上梁主轴转动，上梁带动上电极向上运动；上电极离开焊接完成的纬丝；第七步，重复第三步至第六步，直至全部焊接完成。
19.本发明丝网焊机和使用该焊机进行人防网折弯的方法的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明丝网焊机结构相同或相似，或者使用该焊机进行人防网折弯的方法与本方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。