一种电火花数控线切割机床用压丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机床技术领域，具体是一种电火花数控线切割机床用压丝装置。


背景技术：

2.压丝装置是电火花丝线切割机床中的重要部件，现有的压丝装置应用于电火花数丝控线切割机床使用时，只具备定位电火花丝运动轨迹的作用，由于电火花数丝是高温作业，具有一定的使用寿命，因此电火花数丝常会崩断，崩断后的电火花数丝失去张力。
3.在授权公告号为cn214350100u的中国专利中公开了一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有液压杆、电机和水箱，液压杆的自由端固定连接有第一安装板，第一安装板的顶部转动安装有第二转动杆，电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动杆，第一转动杆上开设有齿轮槽，第一转动杆和第二转动杆上固定安装有齿轮，两组齿轮上均套设有链条，两组齿轮通过链条传动连接，第一安装板的顶部固定安装有两组支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有安装箱，通过第一滑槽、第一滑块、过滤网、导流箱、喷头、出水管、进水管、水箱和水泵的配合使用，能够对底部的电火花丝进行降温，这样可以延长夹紧器和电火花丝的使用寿命，过滤网可以将切割时产生的杂质过滤再过滤网的顶部，然后方便清理，同时出水管和水泵可以对水进行循环利用，节约水资源。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备在使用时，无法较好的对过滤出的杂质进行集中清理，需要工作人员手动清理，较为的麻烦费事，增加了工作人员的工作量，以及劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电火花数控线切割机床用压丝装置，旨在解决现有技术中的无法较好的对过滤出的杂质进行清理集中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述电火花数控线切割机床用压丝装置，包括：支撑台，所述支撑台的中部转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述从动皮带轮的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有用于电火花丝固定的滚筒，所述支撑台的顶部位于滚筒外部的防护框，所述防护框的侧壁插接有输水管，所述输水管的顶端固定连接有位于防护框内部的喷头，所述支撑台的下方设置有用于冷却水存放的水箱，所述水箱和支撑台之间设置有位于防护框内部的回流管，所述水箱的一侧设置有用于向输水管内部进行冷却水输送的输水机构，所述水箱的内部设置有斗状的滤网，所述水箱的底部插接有位于滤网正下方的出渣管，所述出渣管的底端设置有密封盖。
7.为了使得本实用新型具有较好的驱动从动皮带轮转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在水箱侧壁的电机，所述电机的输出端固定
安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有传动带。
8.为了使得本实用新型具有较好的进行冷却水输送的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述输水机构包括设置在水箱一侧的水泵，所述输水管的底端设置在水泵的一侧，所述水泵的另一侧设置有插接在水箱内部的抽水管。
9.为了使得本实用新型具有较好的对滚筒进行安装固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述从动皮带轮的内部开设有插槽，所述支撑板的底部固定连接有插接在插槽内部的插杆，所述插槽和插杆的截面形状均为多边形。
10.为了使得本实用新型具有较好的对插杆进行固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述插杆的内部开设有位于从动皮带轮下方的定位槽，所述定位槽的内部插接有定位销，所述定位销的一端固定连接有拉球。
11.为了使得本实用新型具有较好的对滚筒以及电火花丝进行风干的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述防护框相对的两侧壁均设置有风机。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，将电火花丝的端部固定至滚筒上，通过驱动机构带动从动皮带轮转动，使支撑板跟随从动皮带轮转动，带动滚筒旋转并对电火花丝进行收卷，将电火花丝进行拉紧即可对工件进行切割加工，通过防护框将工件加工中产生的碎渣阻挡至内部，通过输水机构将水箱内部的冷却水输送至输水管内部，并由喷头喷出对电火花丝进行冷却处理，而流入防护框底部的冷却水，会对掉落至支撑板顶部的碎渣进行冲刷，带动碎渣由回流管进入水箱的内部，使冷却水能够进行重复利用，通过滤网将进入水箱内部的碎渣过滤出，并使碎渣在自身重力作用下，沿滤网向中部滑移，最终滑动掉落至出渣管的内部进行集中，较好的使碎渣自动进行集中，通过调节密封盖开启，即可较好的将碎渣进行排放清理，使碎渣的集中清理较为的便利，减少工作人员的工作量，降低劳动强度，从而提高工作效率。
14.2、本实用新型在使用时，通过插杆插接至插槽的内部，能够较好的将支撑板以及滚筒安装至从动皮带轮的内部，且多边形的截面的设置，使的从动皮带轮在转动时，能够较好的带动支撑板转动，通过定位销插接至定位槽的内部，较好的将插杆定位至插槽的内部，通过抽出定位销，能够较好的将插杆由插槽内部抽出，从而便捷的对滚筒以及电火花丝进行更换，通过两个风机由两侧对滚筒以及电火花丝进行吹风，较好的加快滚筒以及电火花丝表面的空气流动，从而加快其外部水分的蒸发，便于对滚筒以及电火花丝的拿去更换。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
17.图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。
18.图4是本实用新型的具体实施例支撑板的结构示意图。
19.图5是本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、从动皮带轮；3、支撑板；4、滚筒；5、防护框；6、输水管；7、喷头；8、水箱；9、回流管；10、出渣管；11、密封盖；12、电机；13、主动皮带轮；14、传动带；15、水泵；16、抽水管；17、插槽；18、插杆；19、定位槽；20、定位销；21、拉球；22、风机；23、滤网。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.如图1-5所示，一种电火花数控线切割机床用压丝装置，包括：支撑台1，支撑台1的中部转动连接有从动皮带轮2，从动皮带轮2的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构，从动皮带轮2的内部设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有用于电火花丝固定的滚筒4，支撑台1的顶部位于滚筒4外部的防护框5，防护框5的侧壁插接有输水管6，输水管6的顶端固定连接有位于防护框5内部的喷头7，支撑台1的下方设置有用于冷却水存放的水箱8，水箱8和支撑台1之间设置有位于防护框5内部的回流管9，水箱8的一侧设置有用于向输水管6内部进行冷却水输送的输水机构，水箱8的内部设置有斗状的滤网23，水箱8的底部插接有位于滤网23正下方的出渣管10，出渣管10的底端设置有密封盖11。
23.在本具体实施例中，将电火花丝的端部固定至滚筒4上，通过驱动机构带动从动皮带轮2转动，使支撑板3跟随从动皮带轮2转动，带动滚筒4旋转并对电火花丝进行收卷，将电火花丝进行拉紧即可对工件进行切割加工，通过防护框5将工件加工中产生的碎渣阻挡至内部，通过输水机构将水箱8内部的冷却水输送至输水管6内部，并由喷头7喷出对电火花丝进行冷却处理，而流入防护框5底部的冷却水，会对掉落至支撑板3顶部的碎渣进行冲刷，带动碎渣由回流管9进入水箱8的内部，使冷却水能够进行重复利用，通过滤网23将进入水箱8内部的碎渣过滤出，并使碎渣在自身重力作用下，沿滤网23向中部滑移，最终滑动掉落至出渣管10的内部进行集中，较好的使碎渣自动进行集中，通过调节密封盖11开启，即可较好的将碎渣进行排放清理，使碎渣的集中清理较为的便利，减少工作人员的工作量，降低劳动强度，从而提高工作效率。
24.具体的，驱动机构包括固定安装在水箱8侧壁的电机12，电机12的输出端固定安装有主动皮带轮13，主动皮带轮13和从动皮带轮2之间设置有传动带14，电机12通过主动皮带轮13转动，使传动带14较好的带动从动皮带轮2转动，从而使支撑板3转动。
25.具体的，输水机构包括设置在水箱8一侧的水泵15，输水管6的底端设置在水泵15的一侧，水泵15的另一侧设置有插接在水箱8内部的抽水管16，通过水泵15较好的将水箱8内部的冷却水由抽水管16抽出，并输送至输水管6的内部。
26.具体的，从动皮带轮2的内部开设有插槽17，支撑板3的底部固定连接有插接在插槽17内部的插杆18，通过插杆18插接至插槽17的内部，能够较好的将支撑板3以及滚筒4安装至从动皮带轮2的内部。
27.进一步的，插槽17和插杆18的截面形状均为多边形，多边形的截面的设置，使的从动皮带轮2在转动时，能够较好的带动支撑板3转动。
28.优选的，插杆18的内部开设有位于从动皮带轮2下方的定位槽19，定位槽19的内部插接有定位销20，通过定位销20插接至定位槽19的内部，较好的将插杆18定位至插槽17的内部，通过抽出定位销20，能够较好的将插杆18由插槽17内部抽出，从而便捷的对滚筒4以及电火花丝进行更换。
29.进一步的，定位销20的一端固定连接有拉球21，通过拉球21能够较好的将定位销20由定位槽19内部抽出。
30.优选的，防护框5相对的两侧壁均设置有风机22，通过两个风机22由两侧对滚筒4以及电火花丝进行吹风，较好的加快滚筒4以及电火花丝表面的空气流动，从而加快其外部
水分的蒸发，便于对滚筒4以及电火花丝的拿去更换。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。