一种模块化激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻机应用设备领域，尤其涉及一种模块化激光雕刻机。


背景技术：

2.激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。
3.现有技术中，激光雕刻机大多数为大体积的加工设备，而随着设备小型化发展和方便使用的需求日益增长，小型化激光雕刻机也就应运而生，但是，对于目前小型化激光雕刻机而言，其也通常是呈一体式设计，不能实现便捷拆装，这样还是会在一定程度上给装置设备的运输与携带造成了一定的困扰，难以满足人们的使用需求；同时，要想实现小型化激光雕刻机的便捷拆装及携带，则各部件间的连接稳定性是极其重要的，为此，我们提出了一种模块化激光雕刻机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对装置设备的便捷拆装，以使得其在运输或携带过程中具有良好的便利性，有效提高装置设备的实用功能性，同时，各模块部件间的连接牢固稳定且更为便捷，节约时间成本并满足人们使用需求的一种模块化激光雕刻机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种模块化激光雕刻机，包括激光雕刻机本体，所述的激光雕刻机本体包括支撑模块、雕刻模块、传动模块和底座模块，所述的底座模块设置在支撑模块的下端，两组所述的传动模块对称设置在支撑模块内，所述的支撑模块上还设置有便于雕刻模块运行的雕刻移动模块且横跨在两组传动模块之间，所述的雕刻模块设置在雕刻移动模块的上端，所述的支撑模块包括两个呈u形设计且对称设置的竖架，所述的竖架前端设置有呈凹形设计的限位板且与竖架构成l形，所述的竖架后端设置有卡接板且与竖架构成凸形，所述的支撑模块还包括位于竖板前端且呈u形设计的横板和位于竖板后端的撑板，所述的横板短边端部开设有与限位板相对应的方槽，所述的撑板两侧端部开设有与卡接板相适配的凹槽，所述的凹槽内设置有卡接机构，所述的横板内侧端部设置有凹形架，所述的凹形架一侧内开设有圆槽，所述的限位板的前端处开设有与凹形架相适配的环槽，所述的环槽处的一侧均匀排布设置有多个卡扣弹片且与圆槽相适配。
6.作为优选，所述的卡接机构包括壳体、定位杆、伸缩弹簧和抽拉把，所述的定位杆设置在壳体内的几何中心处，所述的抽拉把端部设置有套环，并套设在定位杆外周，所述的伸缩弹簧套设在定位杆的外周，并卡接在套环内，所述的套环外表面对称设置有两个连接
转板，所述的连接转板端部设置有卡销，所述的壳体内的两侧还开设有通槽且与卡销相适配。
7.作为优选，所述的雕刻移动模块包括两个对称设置在竖架内侧的移动支架，所述的移动支架一侧设置有放置板，所述的移动支架的上端设置有载板，所述的载板前端的上下两侧对称设置有两个呈半圆状设计的滑条，所述的滑条外周上设置有移动块，所述的移动块一侧设置四个上下对称设置且与滑条相适配的滑轮，所述的雕刻模块包括设置在载板上端后方侧的光源放置箱和设置在移动块前端的激光雕刻头。
8.作为优选，所述的传动模块包括两个对称设置在竖架内壁上侧的支架，所述的支架一侧设置有传动辊，所述的传动辊外周设置有传动带，所述的传动带两端端部分别与放置板相连接，所述的传动模块的一侧端部设置有动力输入部件且位于横板内侧。
9.作为优选，所述的载板上端一侧设置有反射镜且倾斜设置在光源放置箱和激光雕刻头的光源反射路径上。
10.作为优选，所述的底座模块包括减震座，四个所述的减震座分别对称设置在横板和撑板的下端边角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提供的一种模块化激光雕刻机，通过设置的支撑模块、雕刻模块、雕刻移动模块、传动模块和底座模块，使得本装置设备模块化，各个模块部件能够进行独立拆装，其各模块在未组装时具有良好的收纳条件，便于人们携带及其运送，节约生产成本；通过设置的支撑模块，在竖架、横板和撑板的相互卡接配合下，能够有效实现对装置设备的便捷安装，在一定程度上能够有效提升安装速度，节约了时间成本，同时，降低了人们的劳动强度，节约了人力成本，设备功能性大大增加，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对装置设备的便捷拆装，以使得其在运输或携带过程中具有良好的便利性，有效提高装置设备的实用功能性，同时，各模块部件间的连接牢固稳定且更为便捷，节约时间成本并满足人们使用需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种模块化激光雕刻机的结构示意图；
15.图2为一种模块化激光雕刻机另一视角的结构示意图；
16.图3为一种模块化激光雕刻机的部分结构爆炸示意图；
17.图4为一种模块化激光雕刻机的部分内部结构剖视图；
18.图5为卡接机构的内部结构示意图；
19.以上各图中，1、激光雕刻机本体；2、竖架；3、限位板；31、环槽；32、卡扣弹片；4、卡接板；5、横板；51、方槽；6、撑板；61、凹槽；7、卡接机构；71、壳体；72、定位杆；73、伸缩弹簧；74、抽拉把；711、通槽；8、凹形架；81、圆槽；9、移动支架；10、放置板；11、载板；12、滑条；13、移动块；14、滑轮；15、光源放置箱；16、激光雕刻头；17、支架；18、传动辊；19、传动带；20、反
射镜；21、减震座；22、卡销；23、连接转板；24、套环。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种模块化激光雕刻机，包括激光雕刻机本体1，激光雕刻机本体1包括支撑模块、雕刻模块、传动模块和底座模块，底座模块设置在支撑模块的下端，用于提升装置设备的稳定性，两组传动模块对称设置在支撑模块内，用于带动雕刻模块进行有效移动，支撑模块上还设置有便于雕刻模块运行的雕刻移动模块且横跨在两组传动模块之间，雕刻模块设置在雕刻移动模块的上端，雕刻模块能够对板材进行有效雕刻，以保证成品的得出，具体的说，本装置设备分割成各个模块，各个模块能够完成相对应功能，以保证激光雕刻机本体1的完整性，进而使其具有完成的雕刻功能，保障雕刻工作的顺利开展；为了实现对激光雕刻机本体1的便捷组装，以保证其具有良好的使用功能性，支撑模块包括两个呈u形设计且对称设置的竖架2，竖架2前端设置有呈凹形设计的限位板3且与竖架2构成l形，竖架2后端设置有卡接板4且与竖架2构成凸形，支撑模块还包括位于竖板前端且呈u形设计的横板5和位于竖板后端的撑板6，横板5短边端部开设有与限位板3相对应的方槽51，撑板6两侧端部开设有与卡接板4相适配的凹槽61，上述各部件间的设计，能够有效实现支撑模块间的便捷卡接连接，在一定程度上能够有效提升安装进程，且节约时间成本，降低操作人员的劳动强度；凹槽61内设置有卡接机构7，进一步的，卡接板4内还设置有用于与卡接机构7相适配的卡接槽，以保证卡接机构7能够将竖架2与撑板6连接起来；为了进一步实现横板5与竖架2间的便捷连接，横板5内侧端部设置有凹形架8，凹形架8一侧内开设有圆槽81，限位板3的前端处开设有与凹形架8相适配的环槽31，环槽31处的一侧均匀排布设置有多个卡扣弹片32且与圆槽81相适配，通过设置的卡扣弹片32，能够便捷实现横板5与竖架2间的连接，在需要对支撑模块进行拆卸时，则由人们将卡扣弹片32按下，即可完成上述部件间的断开，从而便于人们进行收纳与携带；上述过程中：通过设置的支撑模块、雕刻模块、雕刻移动模块、传动模块和底座模块，使得本装置设备模块化，各个模块部件能够进行独立拆装，其各模块在未组装时具有良好的收纳条件，便于人们携带及其运送，节约生产成本；通过设置的支撑模块，在竖架2、横板5和撑板6的相互卡接配合下，能够有效实现对装置设备的便捷安装，在一定程度上能够有效提升安装速度，节约了时间成本，同时，降低了人们的劳动强度，节约了人力成本，设备功能性大大增加，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对装置设备的便捷拆装，以使得其在运输或携带过程中具有良好的便利性，有效提高装置设备的实用功能性，同时，各模块部件间的连接牢固稳定且更为便捷，节约时间成本并满足人们使用需求。
23.为了提升支撑模块的安装进程，以节约组装工作的时间成本，同时保证卡接机构7具有良好的使用性能，卡接机构7包括壳体71、定位杆72、伸缩弹簧73和抽拉把74，定位杆72
设置在壳体71内的几何中心处，抽拉把74端部设置有套环24，并套设在定位杆72外周，伸缩弹簧73套设在定位杆72的外周，并卡接在套环24内，套环24外表面对称设置有两个连接转板23，连接转板23端部设置有卡销22，壳体71内的两侧还开设有通槽711且与卡销22相适配；具体的说：在对支撑模块进行安装时，取一竖架2，使其卡接板4处对准卡接机构7，再由操作人员拉动抽拉把74，以带动卡销22移动，待卡接板4的端部与撑板6的凹槽61内侧壁相抵靠后，即卡接板4的卡接槽与卡销22的位置相对应，此时松开抽拉把74，卡销22在伸缩弹簧73的作用下复位，并带动卡销22插进卡接板4内，以完成两部件的连接与稳定，此连接方式更加快速便捷，且其牢固性强，在一定程度上大大提升了装置设备的安装工作进程，节约了生产成本，此外，当需要将装置设备收回时，则拉动抽拉把74使得卡销22远离卡接槽，再由人们取下，继而有效完成对装置设备的支撑模块进行拆卸，方便后续携带及运输，满足人们的使用需求。
24.为了有效提升雕刻移动模块的在移动过程中的流畅性及移动的便利性，雕刻移动模块包括两个对称设置在竖架2内侧的移动支架179，移动支架179呈t型状设计，其下端两侧上也设置有滑轮14，在竖架2内侧壁的下方上设置有滑台，以使得移动支架179在传动模块的带动下进行自由流畅的移动，移动支架179一侧设置有放置板10，以为传动带19的固定带来便利；为了提升雕刻模块的放置稳定性，移动支架179的上端设置有载板11，载板11前端的上下两侧对称设置有两个呈半圆状设计的滑条12，滑条12外周上设置有移动块13，移动块13一侧设置四个上下对称设置且与滑条12相适配的滑轮14，雕刻模块包括设置在载板11上端后方侧的光源放置箱15和设置在移动块13前端的激光雕刻头16，具体的说：在载板11的下端设置有与传动模块相同的动力结构，以为激光雕刻头16的左右移动带来便利，在动力结构的作用下，移动块13能够在滑轮14和滑条12的配合下进行便捷移动，该过程中，其移动过程流畅，能够保证雕刻工作的有效进行，进而满足人们的使用需求。
25.为了使得雕刻移动模块完成相应的移动工作，并为其提供有利的移动动力，具体的说：传动模块包括两个对称设置在竖架2内壁上侧的支架17，支架17一侧设置有传动辊18，传动辊18外周设置有传动带19，传动带19两端端部分别与放置板10相连接，这样的设置方式，能够利用传动带19将移动支架179与传动辊18连接在一起，为了使得传动模块具有良好的动力输入，传动模块的一侧端部设置有动力输入部件且位于横板5内侧，该动力输入部件包括电机，其电机端部也设置有传动辊18，该传动辊18与支架17上的传动辊18用同步带连接在一起，其中，上述各部件间的连接方式均为现有惯用技术手段，在此不再赘述，当且仅当电机运行时，能够利用同步带带动支架17上的传动辊18进行移动，进一步的带动雕刻移动模块产生位移，这样，就能使得雕刻模块能够根据雕刻工作的开展进行自由前后移动，保证雕刻工作的有效进行。
26.为了保证激光光源能够有效抵至激光雕刻头16处，载板11上端一侧设置有反射镜20且倾斜设置在光源放置箱15和激光雕刻头16的光源反射路径上，具体的说，经由光源放置箱15所发出的激光，在其内部经过一次反射后抵至反射镜20上，经反射镜20反射出的激光抵至激光雕刻头16上的接收部件上，随后再经一次发射，从激光雕刻头16射出，进而形成用于雕刻板材的光束，以保障雕刻工作的有利开展。
27.为了有效提升装置设备放置时的稳定性，以保证雕刻工作的顺利进行，底座模块包括减震座21，四个减震座21分别对称设置在横板5和撑板6的下端边角处，具体的说，四个
减震座21间的配合，一方面能够对激光雕刻机本体1进行支撑，保证其放置的牢固稳定性，为雕刻工作的顺利进行带来便利，另一方面能够对激光雕刻机本体1的使用过程中起到减震作用，以充分保证其雕刻质量，保障成品的获得。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。