1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种具有二段顶出的注塑模架。
背景技术：
2.注塑模具用于塑料件的注塑成型，一般包括通用的模架和设置在模架内的模芯(也叫模仁)；现有技术中，注塑模架一般包括前模组件、后模组件和可活动的设置于后模组件上的顶出组件；注塑完成后，前模组件和后模组件分离，顶出组件将产品从后端顶出。有些注塑产品需要进行二段顶出，即在局部需要先顶出一段距离，之后再整体顶出。现有技术中，通常是设置二组驱动装置来分别控制二组顶出组件动作，如此，就使得整体结构复杂且成本大幅度提高。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种具有二段顶出的注塑模架，具有结构简单、成本低的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种具有二段顶出的注塑模架，包括前模组件、后模组件和可活动设置于后模组件上的顶出组件，所述顶出组件包括前顶针板、固定于前顶针板上的前顶针、后顶针板和固定于后顶针板上的后顶针，所述前顶针板位于后顶针板的前端；还包括联动限位机构，所述联动限位机构包括固定架、第一限位杆和第二限位杆，所述固定架固定于后顶针板上并具有贯通槽孔，所述第一限位杆和第二限位杆均穿设于贯通槽孔内；所述第一限位杆的前端固定在前顶针板上，其后端形成有第一限位台阶，所述固定架上设置有对应第一限位台阶的第二限位台阶；所述第二限位杆的后端固定在后模组件的底板上，其前端形成有第三限位台阶，所述固定架上设置有对应第三限位台阶的第四限位台阶。
6.进一步的，所述后模组件的底板和后顶针板的中部位置开设有相对应的让位孔，所述让位孔内设置有一顶柱，所述顶柱固定连接所述前顶针板。
7.进一步的，所述顶出组件的相对的两侧均设置有联动限位机构。
8.进一步的，同一侧的联动限位机构的数量为二组。
9.进一步的，所述固定架呈u型结构，具有横梁和分别连接在横梁两端的左纵梁和右纵梁，所述左纵梁和右纵梁固定在后顶针板上，进而围合形成所述贯通槽孔。
10.进一步的，所述第一限位杆的第一限位台阶朝向左纵梁，所述第二限位台阶形成于左纵梁上，所述第二限位杆的第三限位台阶朝向右纵梁，所述第四限位台阶形成于右纵梁上。
11.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
12.顶出作业时，只要采用一组驱动装置对前顶针板进行驱动即可；前顶针板开始前移时，只有前顶针进行顶出作业；当前顶针板前移至第一限位台阶和第二限位台阶相抵接时，前顶针板的继续前移会带动后顶针板一同前移，实现前顶针和后顶针同步顶出；之后，
当前顶针板前移至第三限位台阶和第四限位台阶相抵接时停止，完成顶出作业。
13.本申请采用联动限位机构实现前顶针板和后顶针板的联动以及限位，结构简单，容易实现，且大幅度的降低了成本。
附图说明
14.图1所示为实施例中具有二段顶出的注塑模架的立体结构示意图；
15.图2所示为实施例中具有二段顶出的注塑模架的局部结构分解示意图；
16.图3所示为实施例中具有二段顶出的注塑模架的局部结构的剖视图；
17.图4所示为实施例中具有二段顶出的注塑模架的部分结构分解示意图。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.参照图1至图4所示，本实施例提供一种具有二段顶出的注塑模架，包括前模组件11、后模组件12和可活动设置于后模组件12上的顶出组件，所述顶出组件包括前顶针板13、固定于前顶针板13上的前顶针(未示出)、后顶针板14和固定于后顶针板14上的后顶针(未示出)，所述前顶针板13位于后顶针板14的前端。具体的，所述后顶针穿设于前顶针板13上。
21.还包括联动限位机构20，所述联动限位机构20包括固定架21、第一限位杆22和第二限位杆23，所述固定架21固定于后顶针板14上并具有贯通槽孔，所述第一限位杆22和第二限位杆23均穿设于贯通槽孔内；所述第一限位杆22的前端固定在前顶针板13上，其后端形成有第一限位台阶221，所述固定架21上设置有对应第一限位台阶221的第二限位台阶201；所述第二限位杆23的后端固定在后模组件12的底板121上，其前端形成有第三限位台阶231，所述固定架21上设置有对应第三限位台阶231的第四限位台阶202。
22.顶出作业时，只要采用一组驱动装置对前顶针板13进行驱动即可；前顶针板13开始前移时，只有前顶针进行顶出作业；当前顶针板13前移至第一限位台阶221和第二限位台阶201相抵接时，前顶针板13的继续前移会带动后顶针板14一同前移，实现前顶针和后顶针同步顶出；之后，当前顶针板13前移至第三限位台阶231和第四限位台阶202相抵接时被限制停止，完成顶出作业。
23.本申请采用联动限位机构20实现前顶针板13和后顶针板14的联动以及限位，结构简单，容易实现，且大幅度的降低了成本。
24.如图4所示，所述后模组件12的底板121和后顶针板14的中部位置开设有相对应的让位孔15，所述让位孔15内设置有一顶柱30，所述顶柱30固定连接所述前顶针板13。如此，驱动装置的驱动轴直接连接顶柱30即可实现带动前顶针板13移动，结构简单，设计巧妙。
25.所述固定架21呈u型结构，具有横梁211和分别连接在横梁211两端的左纵梁212和右纵梁213，所述左纵梁212和右纵梁213固定在后顶针板14上，进而围合形成所述贯通槽孔，以供第一限位杆22和第二限位杆23穿过。
26.再具体的，所述第一限位杆22的第一限位台阶221朝向左纵梁212，所述第二限位台阶201形成于左纵梁212上，所述第二限位杆23的第三限位台阶231朝向右纵梁213，所述第四限位台阶202形成于右纵梁213上。如此设置，充分利用左纵梁212和右纵梁213的结构，且第一限位杆22和第二限位杆23不会相互干涉影响。当然的，在其它实施例中，固定架21的结构以及分别与第一限位杆22和第二限位杆23的限位配合结构均不局限于此。
27.具体的，所述顶出组件的相对的两侧均设置有联动限位机构20，如此，受力更为均匀。再具体的，同一侧的联动限位机构20的数量为二组，防止其中一组失效而导致顶出动作异常。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种具有二段顶出的注塑模架，包括前模组件、后模组件和可活动设置于后模组件上的顶出组件，其特征在于：所述顶出组件包括前顶针板、固定于前顶针板上的前顶针、后顶针板和固定于后顶针板上的后顶针，所述前顶针板位于后顶针板的前端；还包括联动限位机构，所述联动限位机构包括固定架、第一限位杆和第二限位杆，所述固定架固定于后顶针板上并具有贯通槽孔，所述第一限位杆和第二限位杆均穿设于贯通槽孔内；所述第一限位杆的前端固定在前顶针板上，其后端形成有第一限位台阶，所述固定架上设置有对应第一限位台阶的第二限位台阶；所述第二限位杆的后端固定在后模组件的底板上，其前端形成有第三限位台阶，所述固定架上设置有对应第三限位台阶的第四限位台阶。2.根据权利要求1所述的具有二段顶出的注塑模架，其特征在于：所述后模组件的底板和后顶针板的中部位置开设有相对应的让位孔，所述让位孔内设置有一顶柱，所述顶柱固定连接所述前顶针板。3.根据权利要求1所述的具有二段顶出的注塑模架，其特征在于：所述顶出组件的相对的两侧均设置有联动限位机构。4.根据权利要求3所述的具有二段顶出的注塑模架，其特征在于：同一侧的联动限位机构的数量为二组。5.根据权利要求1所述的具有二段顶出的注塑模架，其特征在于：所述固定架呈u型结构，具有横梁和分别连接在横梁两端的左纵梁和右纵梁，所述左纵梁和右纵梁固定在后顶针板上，进而围合形成所述贯通槽孔。6.根据权利要求5所述的具有二段顶出的注塑模架，其特征在于：所述第一限位杆的第一限位台阶朝向左纵梁，所述第二限位台阶形成于左纵梁上，所述第二限位杆的第三限位台阶朝向右纵梁，所述第四限位台阶形成于右纵梁上。
技术总结
本实用新型提供一种具有二段顶出的注塑模架，包括前模组件、后模组件和顶出组件，顶出组件包括前顶针板、固定于前顶针板上的前顶针、后顶针板和固定于后顶针板上的后顶针，前顶针板位于后顶针板的前端；还包括联动限位机构，联动限位机构包括固定架、第一限位杆和第二限位杆，固定架固定于后顶针板上并具有贯通槽孔，第一限位杆和第二限位杆均穿设于贯通槽孔内；第一限位杆的前端固定在前顶针板上，其后端形成有第一限位台阶，固定架上设置有对应第一限位台阶的第二限位台阶；第二限位杆的后端固定在后模组件的底板上，其前端形成有第三限位台阶，固定架上设置有对应第三限位台阶的第四限位台阶。能够实现顶针的二段顶出作业。能够实现顶针的二段顶出作业。能够实现顶针的二段顶出作业。
技术研发人员：林耿宇 吴新熙
受保护的技术使用者：福建省龙竣金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/12/2
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