一种方便上料的转盘热压机的制作方法

1.本实用新型涉及加热膜加工技术领域，特别涉及一种方便上料的转盘热压机。


背景技术：

2.在生产加热膜时，需要在加热膜的一端安装一根电线，以便于后续工作时接入电压使加热膜能够正常工作。在实际生产的工序中，电线插入加热膜之后进行预固定，然后需要通过加热加压使电线和加热膜能够紧密连接在一起，现有的方式是通过转盘热压机进行加热加压固定，需要操作人员将加热膜送入热压机的加热板中，加热板将加热膜夹紧加热，在这个过程中，都是人工靠近加热板进行上料，操作员很容易触碰到加热板导致烫伤，为了保证工作人员的安全，需要一种能够辅助上料的转盘热压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方便上料的转盘热压机，具有对加热膜进行热压成型、避免人工直接上料效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便上料的转盘热压机，包括工作台，所述工作台上设置有电动转盘，所述电动转盘的上端设置有若干组热压机构，若干组热压机构绕着电动转盘的中心周向均匀排布，所述热压机构包括与电动转盘固定连接的底板一、位于底板一上方的压板一、位于压板一上方的底板二、位于底板二上方的压板二，所述底板一和底板二之间连接有竖直的支撑杆一，所述压板一和压板二与支撑杆一滑动连接，所述压板一和压板二之间连接有竖直的支撑杆二，所述底板一和底板二与支撑杆二滑动连接，所述压板二上方设置有支撑板，所述支撑板与底板一和底板二固定连接，所述支撑板上固定设置有气缸一，所述气缸一的工作端竖直向下，所述气缸一的工作端与压板二固定连接，所述底板一和压板一相对的两侧面、底板二和压板二相对的两侧面设置有加热片，所述工作台的一侧设置有给热压机构输送加热膜的上料机构。
5.作为本实用新型的进一步设置，所述上料机构包括上料底板一、位于上料底板一上方的上料压板一、位于上料压板一上方的上料底板二、位于上料底板二上方的上料压板二，所述上料底板一和上料底板二之间连接有竖直的上料支撑杆一，所述上料压板一和上料压板二与上料支撑杆一滑动连接，所述上料压板一和上料压板二之间连接有竖直的上料支撑杆二，所述上料底板一和上料底板二与上料支撑杆二滑动连接，所述上料压板二上方设置有上料支撑板，所述上料支撑板与上料底板一和上料底板二固定连接，所述上料支撑板上固定设置有气缸二，所述气缸二的工作端竖直向下，所述气缸二的工作端与上料压板二固定连接，所述上料底板一和上料底板二一侧设置有固定杆，所述固定杆与上料底板一和上料底板二之间设置有一定间距，所述底板一和底板二能够插入固定杆与上料底板一和上料底板二之间的间距，所述上料底板底部设置有驱动上料底板一向热压机构运动的驱动组件。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括支撑框、与支撑框转动连接的
丝杠、与丝杠一端传动连接的电机，所述上料底板一与丝杠的丝杠螺母固定连接。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述底板一和上料底板一的上表面平齐，所述底板二和上料底板二的上表面平齐。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述底板一、压板一、底板二、压板二的前端中间部位设置有“u”型缺口。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述上料机构设置有两组，两组上料机构设置在热压机构的两侧。
10.作为本实用新型的进一步设置，两组支撑框底部设置有支架。
11.本实用新型的有益效果是：
12.工作时，操作人员将四组加热膜分别绕过四组固定杆，将电线部分放置在两个上料底板一和两个上料底板二上，随后控制气缸二伸长，气缸二带动上料压板一向下运动，上料压板一通过上料支撑杆二带动上料压板二向下运动，使得两组上料底板一和上料压板一、两组上料底板二和上料压板二将电线部分夹紧，夹紧之后，通过丝杠带动上料底板一朝向底板一运动，底板一插入上料底板一和固定杆之间，加热膜和电线的连接部正好位于底板一上，其他的加热膜分别置于其他底板一和底板二上，随后控制气缸一伸长，带动压板一和压板二向下运动，使压板一和底板一、压板二和底板二将四个加热膜夹紧，由于设置有加热片，加热片对加热膜进行加热，使电线能够更好的和加热膜拼接在一起，当加热膜被夹紧后，气缸二收缩，上料压板一和上料压板二上升，不再夹紧电线，此时再控制丝杠退回复位，操作人员重新放置加热膜，电动转盘转动一个工位，继续上料，如此循环，这样就避免了人工靠近加热片，避免了操作员烫伤。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实施例整体结构示意图；
15.图2是本实施例热压机构示意图；
16.图3是本实施例上料机构示意图；
17.图中，1、工作台，2、电动转盘，3、热压机构，31、底板一，32、压板一，33、底板二， 34、压板二，35、支撑杆一，36、支撑杆二，37、支撑板，38、气缸一，4、上料机构，41、上料底板一，42、上料压板一，43、上料底板二，44、上料压板二，45、上料支撑杆一，46、上料支撑杆二，47、上料支撑板，48、气缸二，49、固定杆，5、驱动组件，51、支撑框，52、丝杠，53、电机，6、支架。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.一种方便上料的转盘热压机，参考图1至图3，包括工作台1，工作台1上设置有电动转盘2，电动转盘2的上端设置有若干组热压机构3，若干组热压机构3绕着电动转盘2的中心周向均匀排布，热压机构3包括与电动转盘2固定连接的底板一31、位于底板一31上方的压板一32、位于压板一32上方的底板二33、位于底板二33上方的压板二34，底板一31和底板二33之间连接有竖直的支撑杆一35，压板一32和压板二34与支撑杆一35滑动连接，压板一32和压板二34之间连接有竖直的支撑杆二36，底板一31和底板二33与支撑杆二36 滑动连接，压板二34上方设置有支撑板37，支撑板37与底板一31和底板二33固定连接，支撑板37上固定设置有气缸一38，气缸一38的工作端竖直向下，气缸一38的工作端与压板二34固定连接，底板一31和压板一32相对的两侧面、底板二33和压板二34相对的两侧面设置有加热片，工作台1的一侧设置有给热压机构3输送加热膜的上料机构4
21.进一步的，上料机构4包括上料底板一41、位于上料底板一41上方的上料压板一42、位于上料压板一42上方的上料底板二43、位于上料底板二43上方的上料压板二44，上料底板一41和上料底板二43之间连接有竖直的上料支撑杆一45，上料压板一42和上料压板二 44与上料支撑杆一45滑动连接，上料压板一42和上料压板二44之间连接有竖直的上料支撑杆二46，上料底板一41和上料底板二43与上料支撑杆二46滑动连接，上料压板二44上方设置有上料支撑板47，上料支撑板47与上料底板一41和上料底板二43固定连接，上料支撑板47上固定设置有气缸二48，气缸二48的工作端竖直向下，气缸二48的工作端与上料压板二44固定连接，上料底板一41和上料底板二43一侧设置有固定杆49，固定杆49与上料底板一41和上料底板二43之间设置有一定间距，底板一31和底板二33能够插入固定杆49与上料底板一41和上料底板二43之间的间距，上料底板底部设置有驱动上料底板一 41向热压机构3运动的驱动组件5。
22.进一步的，驱动组件5包括支撑框51、与支撑框51转动连接的丝杠52、与丝杠52一端传动连接的电机53，上料底板一41与丝杠52的丝杠螺母固定连接。
23.进一步的，底板一31和上料底板一41的上表面平齐，底板二33和上料底板二43的上表面平齐。
24.进一步的，底板一31、压板一32、底板二33、压板二34的前端中间部位设置有“u”型缺口。
25.进一步的，上料机构4设置有两组，两组上料机构4设置在热压机构3的两侧。
26.进一步的，两组支撑框51底部设置有支架6。
27.本实施例的工作原理如下：
28.工作时，操作人员将四组加热膜分别绕过四组固定杆49，将电线部分放置在两个上料底板一41和两个上料底板二43上，随后控制气缸二48伸长，气缸二48带动上料压板一42向下运动，上料压板一42通过上料支撑杆二46带动上料压板二44向下运动，使得两组上料底板一41 和上料压板一42、两组上料底板二43和上料压板二44将电线部分夹紧，夹紧之后，通过丝杠 52带动上料底板一41朝向底板一31运动，底板一31插入上料底板一41和固定杆49之间，加热膜和电线的连接部正好位于底板一31上，其他的加热膜分别置于其他底板一31和底板二33上，随后控制气缸一38伸长，带动压板一32和压板二34向下运动，使压板一
32和底板一31、压板二34和底板二33将四个加热膜夹紧，由于设置有加热片，加热片对加热膜进行加热，使电线能够更好的和加热膜拼接在一起，当加热膜被夹紧后，气缸二48收缩，上料压板一42和上料压板二44上升，不再夹紧电线，此时再控制丝杠52退回复位，操作人员重新放置加热膜，电动转盘2转动一个工位，使用专门的机构进行卸料，卸料之后继续上料，如此循环，这样就避免了人工靠近加热片，避免了操作员烫伤。