一种PVC锥形双螺杆波浪瓦生产设备及其制备工艺的制作方法

一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备及其制备工艺
技术领域
1.本发明属于波浪瓦生产领域，具体的说是一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备及其制备工艺。


背景技术：

2.随着科技的发展，塑料材料由于自身优异的属性，逐渐代替了传统的材料，其中双螺杆波浪瓦是一种常见的有波浪纹理的塑料板，可以使用在多种场合。
3.公开号为cn111055449b的一项中国专利公开了一种pvc锥形双螺杆波浪瓦挤出设备，包括底座，底座的上端设置有模具，底座的上端垂直焊接有支架，支架的上端设置有料桶，料桶的的内腔设置为挤压内腔，料桶的上端设置有驱动电机，通过在原料运输的过程中设置波纹管，进而实现对温度应力作用的缓冲，防止管道膨胀造成的泄漏，大大提高了注塑过程的安全性。
4.现有的工艺和设备还存在一些不足，pvc材料在热熔过程中会产生刺鼻的对人体有害的气体，就算操作员佩戴防毒面具，但是还是有部分裸露的皮肤，容易被气体影响健康。
5.为此，本发明提供一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备及其制备工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备，包括热熔挤压模块，所述热熔挤压模块的底端固定安装有底座，所述底座的顶端靠四角均固定安装有定位杆，所述热熔挤压模块的顶端固定安装有收集筒，所述收集筒的顶端转动连接有转筒，所述转筒的外侧固定安装有缠绕杆，所述转筒的一侧设置有动力组件，所述收集筒的内侧设置有抽气组件，所述缠绕杆的外侧设置有阻挡帘，所述阻挡帘的一端与底座的顶端固定连接，通过此种设置，大大减少了pvc生产过程中的气体在操作间中扩散，导致操作员工作环境被污染，影响操作员健康的问题，且此种设置结构简单，使用方便，生产结束后，只需反向旋转缠绕杆即可让阻挡帘不再阻挡热熔挤压模块，从而可以正常取出成品，不会影响成品取出的工作。
8.优选的，所述抽气组件包括吸气扇，所述吸气扇位于收集筒的内侧，所述吸气扇的顶端固定安装有驱动电机，所述收集筒的外侧开设有四组吸收槽，启动吸气扇可以产生吸力，并通过吸收槽向外吸收，且由于收集筒设置在热熔挤压模块的顶端，使得高处的有害气体可以充分的吸收排出。
9.优选的，所述动力组件包括齿轮一，所述齿轮一的顶端固定安装有驱动电机，所述转筒的底端呈弧形设置，所述转筒的外侧靠底端固定安装有一圈传动齿，所述传动齿与齿轮一啮合，所述收集筒的内侧固定安装有固定管，所述固定管的顶端固定安装有传输管，启动驱动电机带动齿轮一转动，配合传动齿的啮合，从而可以带动转筒的转动，配合固定管和
转筒的结构设置，使得转筒在正常旋转过程中，传输管和固定管也可以正常排气。
10.优选的，所述定位杆与水平面呈倾斜状设置，且定位杆的端部呈弧形设置，配合定位杆的倾斜设置，使得阻挡帘可以稳定的缠绕在定位杆上，而不会因为中心收紧导致阻挡帘向上移动，使得底部漏出较大空间的问题，同时配合定位杆端部的弧形设置，可以有效的降低对阻挡帘的损伤。
11.优选的，所述缠绕杆的内侧开设有空心槽，所述空心槽的内侧转动连接两组缠绕盘，所述阻挡帘的一端与两组缠绕盘的外侧固定连接，两个缠绕盘之间固定连接有传动绳，其中一个缠绕盘的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二的外侧设置有收集组件，当缠绕杆旋转将阻挡帘缠绕到定位杆外侧时，会使得缠绕盘转动，将阻挡帘吐出，此时收集组件会收集能量，当缠绕杆反向旋转回归时，收集组件收集的能量会带动两组缠绕盘反向转动，将阻挡帘进行收卷，降低了阻挡帘散乱在外，影响成品取出的问题。
12.优选的，所述收集组件包括齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述齿轮三与缠绕杆转动连接，且齿轮三与缠绕杆之间固定连接有扭簧一，所述齿轮三的外侧设置有限制组件，齿轮二会带动齿轮三转动，让扭簧一收紧，在回归时，扭簧再带动齿轮二和缠绕盘反转实现收卷，而限制组件可以在缠绕杆停止时，将齿轮三卡住，在缠绕杆转动时，释放齿轮三，通过此种设置，可以减少阻挡帘固定到位后，在扭簧一的作用下强制收卷到缠绕盘的问题，让阻挡帘可以稳定的围绕在热熔挤压模块的外侧。
13.优选的，所述限制组件包括离心块，所述离心块呈l形设置，所述离心块的转折处固定安装转杆，所述转杆与缠绕杆转动连接，且转杆与缠绕杆之间固定连接有扭簧二，所述离心块的另一端固定安装有接触块，所述接触块为弹性材料设置，当缠绕杆转动时，离心块会在离心力的作用下顺时针转动，且不会触碰到齿轮三，让齿轮三可以正常转动，当缠绕杆停止时，配合扭簧二的设置，让离心块回归原位，让接触块与齿轮三贴合，且此时离心块的另一端与缠绕杆的内壁贴合，使得齿轮三无法转动，从而实现了缠绕杆停止后稳定齿轮三的效果，且配合弹性的接触块，可以减少齿轮三的损伤。
14.优选的，所述阻挡帘的一侧固定安装有隔热垫，且阻挡帘的内侧固定安装有若干组纤维条，隔热垫可以减少损伤阻挡帘，而纤维条的设置，可以减少在撑起拉扯过程中，阻挡帘变形受损的问题。
15.优选的，所述收集筒的内侧底端转动连接有缠绕座，所述缠绕座与收集筒之间固定连接有扭簧三，所述缠绕座的外侧缠绕连接有四组拉扯绳，所述吸收槽的内侧固定安装有波纹管，所述波纹管的外侧固定安装有配重头，所述配重头的内侧与拉扯绳固定连接，所述吸气扇的底端固定连接有联动杆，所述联动杆的底端固定安装有弹性的摩擦垫，当吸气扇启动时，通过联动杆与缠绕座的接触摩擦，让缠绕座转动，让拉扯绳被释放出来，此时配合配重头的设置，使得配重头和波纹管整体向下落，让配重头的底端可以下落到热熔挤压模块的挤压处，从而可以重点吸收产生的有害气体，在结束后，当吸气扇停止转动，在扭簧三的作用下，缠绕座反向旋转复原，从而将拉扯绳收卷，让波纹管回归原位，进而不会影响成品回收的正常工作。
16.一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备的制备工艺，该工艺适用于所述的一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备，该工艺具体为：
17.s1：将生产原料放入热熔挤压模块中，通过热熔挤压模块对原料进行加热并挤压
成型；
18.s2：生产过程中，让转筒和缠绕杆旋转，让阻挡帘缠绕在四组定位杆的外侧，在热熔挤压模块的外侧形成一层阻挡膜，让生产过程中的气体难以向外扩散；
19.s3：启动吸气扇，通过吸收槽将生产过程中产生的气体吸收，并通过固定管和传输管向外运输，大大降低热气中的有害气体对操作员的伤害；
20.通过此种设置，可以有效的阻隔生产过程中产生的有害气体并进行吸收，且结构简单使用方便，通过简单的旋转即可实现了封闭和展开的效果，不仅成本较低，且不会影响成品取出的工作。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备及其制备工艺，通过设置缠绕杆和阻挡帘，可以有效的阻隔生产过程中产生的有害气体并进行吸收，且结构简单使用方便，通过简单的旋转即可实现了封闭和展开的效果，不仅成本较低，且不会影响成品取出的工作。
23.2.本发明所述的一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备及其制备工艺，配合定位杆的倾斜设置，使得阻挡帘可以稳定的缠绕在定位杆上，而不会因为中心收紧导致阻挡帘向上移动，使得底部漏出较大空间的问题，同时配合定位杆端部的弧形设置，可以有效的降低对阻挡帘的损伤。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明的立体图；
26.图2是本发明收集筒和转筒的连接剖视图；
27.图3是本发明中缠绕杆的剖视图；
28.图4是本发明中阻挡帘的剖视图；
29.图5是本发明中工艺的流程框图；
30.图中：1、热熔挤压模块；2、定位杆；3、底座；4、缠绕杆；5、阻挡帘；6、收集筒；7、转筒；8、传输管；9、固定管；10、齿轮一；11、吸收槽；12、波纹管；13、配重头；14、拉扯绳；15、联动杆；16、吸气扇；17、缠绕座；18、摩擦垫；19、空心槽；20、缠绕盘；21、齿轮二；22、离心块；23、齿轮三；24、接触块；25、转杆；26、隔热垫；27、纤维条。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备，包括热熔挤压模块1，所述热熔挤压模块1的底端固定安装有底座3，所述底座3的顶端靠四角均固定安装有定位杆2，所述热熔挤压模块1的顶端固定安装有收集筒6，所述收集筒6的顶端转动连接有转筒7，所述转筒7的外侧固定安装有缠绕杆4，所述转筒7的一侧设置有动力组件，所述收集筒6的内侧设置有抽气组件，所述缠绕杆4的外侧设置有阻挡帘5，所述阻挡帘5
的一端与底座3的顶端固定连接，工作时，将生产原料放入热熔挤压模块1中，通过热熔挤压模块1对原料进行加热并挤压成型，pvc材料在热熔过程中会产生刺鼻的对人体有害的气体，就算操作员佩戴防毒面具，但是还是有部分裸露的皮肤，容易被气体影响健康，通过设置缠绕杆4和阻挡帘5，生产时，启动动力组件带动缠绕杆4旋转，让阻挡帘5在定位杆2的外侧缠绕几圈，可以形成一层隔离膜，由于生产过程产生的是热熔后的高温气体，气体大部分会向上升，此时配合抽气组件，抽气组件可以吸收空气，将上升的空气吸收并向外排出并净化，通过此种设置，大大减少了pvc生产过程中的气体在操作间中扩散，导致操作员工作环境被污染，影响操作员健康的问题，且此种设置结构简单，使用方便，生产结束后，只需反向旋转缠绕杆4即可让阻挡帘5不再阻挡热熔挤压模块1，从而可以正常取出成品，不会影响成品取出的工作。
34.如图1至图2所示，所述抽气组件包括吸气扇16，所述吸气扇16位于收集筒6的内侧，所述吸气扇16的顶端固定安装有驱动电机，所述收集筒6的外侧开设有四组吸收槽11，工作时，启动吸气扇16可以产生吸力，并通过吸收槽11向外吸收，且由于收集筒6设置在热熔挤压模块1的顶端，使得高处的有害气体可以充分的吸收排出。
35.如图1至图2所示，所述动力组件包括齿轮一10，所述齿轮一10的顶端固定安装有驱动电机，所述转筒7的底端呈弧形设置，所述转筒7的外侧靠底端固定安装有一圈传动齿，所述传动齿与齿轮一10啮合，所述收集筒6的内侧固定安装有固定管9，所述固定管9的顶端固定安装有传输管8，工作时，启动驱动电机带动齿轮一10转动，配合传动齿的啮合，从而可以带动转筒7的转动，配合固定管9和转筒7的结构设置，使得转筒7在正常旋转过程中，传输管8和固定管9也可以正常排气。
36.如图1所示，所述定位杆2与水平面呈倾斜状设置，且定位杆2的端部呈弧形设置，工作时，配合定位杆2的倾斜设置，使得阻挡帘5可以稳定的缠绕在定位杆2上，而不会因为中心收紧导致阻挡帘5向上移动，使得底部漏出较大空间的问题，同时配合定位杆2端部的弧形设置，可以有效的降低对阻挡帘5的损伤。
37.如图3所示，所述缠绕杆4的内侧开设有空心槽19，所述空心槽19的内侧转动连接两组缠绕盘20，所述阻挡帘5的一端与两组缠绕盘20的外侧固定连接，两个缠绕盘20之间固定连接有传动绳，其中一个缠绕盘20的一端固定安装有齿轮二21，所述齿轮二21的外侧设置有收集组件，工作时，当缠绕杆4旋转将阻挡帘5缠绕到定位杆2外侧时，会使得缠绕盘20转动，将阻挡帘5吐出，此时收集组件会收集能量，当缠绕杆4反向旋转回归时，收集组件收集的能量会带动两组缠绕盘20反向转动，将阻挡帘5进行收卷，降低了阻挡帘5散乱在外，影响成品取出的问题。
38.如图3所示，所述收集组件包括齿轮三23，所述齿轮三23与齿轮二21啮合，所述齿轮三23与缠绕杆4转动连接，且齿轮三23与缠绕杆4之间固定连接有扭簧一，所述齿轮三23的外侧设置有限制组件，工作时，齿轮二21会带动齿轮三23转动，让扭簧一收紧，在回归时，扭簧再带动齿轮二21和缠绕盘20反转实现收卷，而限制组件可以在缠绕杆4停止时，将齿轮三23卡住，在缠绕杆4转动时，释放齿轮三23，通过此种设置，可以减少阻挡帘5固定到位后，在扭簧一的作用下强制收卷到缠绕盘20的问题，让阻挡帘5可以稳定的围绕在热熔挤压模块1的外侧。
39.如图3所示，所述限制组件包括离心块22，所述离心块22呈l形设置，所述离心块22
的转折处固定安装转杆25，所述转杆25与缠绕杆4转动连接，且转杆25与缠绕杆4之间固定连接有扭簧二，所述离心块22的另一端固定安装有接触块24，所述接触块24为弹性材料设置，工作时，当缠绕杆4转动时，离心块22会在离心力的作用下顺时针转动，且不会触碰到齿轮三23，让齿轮三23可以正常转动，当缠绕杆4停止时，配合扭簧二的设置，让离心块22回归原位，让接触块24与齿轮三23贴合，且此时离心块22的另一端与缠绕杆4的内壁贴合，使得齿轮三23无法转动，从而实现了缠绕杆4停止后稳定齿轮三23的效果，且配合弹性的接触块24，可以减少齿轮三23的损伤。
40.如图4所示，所述阻挡帘5的一侧固定安装有隔热垫26，且阻挡帘5的内侧固定安装有若干组纤维条27，工作时，隔热垫26可以减少损伤阻挡帘5，而纤维条27的设置，可以减少在撑起拉扯过程中，阻挡帘5变形受损的问题。
41.如图2所示，所述收集筒6的内侧底端转动连接有缠绕座17，所述缠绕座17与收集筒6之间固定连接有扭簧三，所述缠绕座17的外侧缠绕连接有四组拉扯绳14，所述吸收槽11的内侧固定安装有波纹管12，所述波纹管12的外侧固定安装有配重头13，所述配重头13的内侧与拉扯绳14固定连接，所述吸气扇16的底端固定连接有联动杆15，所述联动杆15的底端固定安装有弹性的摩擦垫18，工作时，当吸气扇16启动时，通过联动杆15与缠绕座17的接触摩擦，让缠绕座17转动，让拉扯绳14被释放出来，此时配合配重头13的设置，使得配重头13和波纹管12整体向下落，让配重头13的底端可以下落到热熔挤压模块1的挤压处，从而可以重点吸收产生的有害气体，在结束后，当吸气扇16停止转动，在扭簧三的作用下，缠绕座17反向旋转复原，从而将拉扯绳14收卷，让波纹管12回归原位，进而不会影响成品回收的正常工作。
42.如图5所示，一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备的制备工艺，该工艺适用于所述的一种pvc锥形双螺杆波浪瓦生产设备，该工艺具体为：
43.s1：将生产原料放入热熔挤压模块1中，通过热熔挤压模块1对原料进行加热并挤压成型；
44.s2：生产过程中，让转筒7和缠绕杆4旋转，让阻挡帘5缠绕在四组定位杆2的外侧，在热熔挤压模块1的外侧形成一层阻挡膜，让生产过程中的气体难以向外扩散；
45.s3：启动吸气扇16，通过吸收槽11将生产过程中产生的气体吸收，并通过固定管9和传输管8向外运输，大大降低热气中的有害气体对操作员的伤害；
46.通过此种设置，可以有效的阻隔生产过程中产生的有害气体并进行吸收，且结构简单使用方便，通过简单的旋转即可实现了封闭和展开的效果，不仅成本较低，且不会影响成品取出的工作。
47.工作时，将生产原料放入热熔挤压模块1中，通过热熔挤压模块1对原料进行加热并挤压成型，pvc材料在热熔过程中会产生刺鼻的对人体有害的气体，就算操作员佩戴防毒面具，但是还是有部分裸露的皮肤，容易被气体影响健康，通过设置缠绕杆4和阻挡帘5，生产时，启动动力组件带动缠绕杆4旋转，让阻挡帘5在定位杆2的外侧缠绕几圈，可以形成一层隔离膜，由于生产过程产生的是热熔后的高温气体，气体大部分会向上升，此时配合抽气组件，抽气组件可以吸收空气，将上升的空气吸收并向外排出并净化，通过此种设置，大大减少了pvc生产过程中的气体在操作间中扩散，导致操作员工作环境被污染，影响操作员健康的问题，且此种设置结构简单，使用方便，生产结束后，只需反向旋转缠绕杆4即可让阻挡
帘5不再阻挡热熔挤压模块1，从而可以正常取出成品，不会影响成品取出的工作；工作时，启动吸气扇16可以产生吸力，并通过吸收槽11向外吸收，且由于收集筒6设置在热熔挤压模块1的顶端，使得高处的有害气体可以充分的吸收排出；工作时，启动驱动电机带动齿轮一10转动，配合传动齿的啮合，从而可以带动转筒7的转动，配合固定管9和转筒7的结构设置，使得转筒7在正常旋转过程中，传输管8和固定管9也可以正常排气；工作时，配合定位杆2的倾斜设置，使得阻挡帘5可以稳定的缠绕在定位杆2上，而不会因为中心收紧导致阻挡帘5向上移动，使得底部漏出较大空间的问题，同时配合定位杆2端部的弧形设置，可以有效的降低对阻挡帘5的损伤；工作时，当缠绕杆4旋转将阻挡帘5缠绕到定位杆2外侧时，会使得缠绕盘20转动，将阻挡帘5吐出，此时收集组件会收集能量，当缠绕杆4反向旋转回归时，收集组件收集的能量会带动两组缠绕盘20反向转动，将阻挡帘5进行收卷，降低了阻挡帘5散乱在外，影响成品取出的问题；工作时，齿轮二21会带动齿轮三23转动，让扭簧一收紧，在回归时，扭簧再带动齿轮二21和缠绕盘20反转实现收卷，而限制组件可以在缠绕杆4停止时，将齿轮三23卡住，在缠绕杆4转动时，释放齿轮三23，通过此种设置，可以减少阻挡帘5固定到位后，在扭簧一的作用下强制收卷到缠绕盘20的问题，让阻挡帘5可以稳定的围绕在热熔挤压模块1的外侧；工作时，当缠绕杆4转动时，离心块22会在离心力的作用下顺时针转动，且不会触碰到齿轮三23，让齿轮三23可以正常转动，当缠绕杆4停止时，配合扭簧二的设置，让离心块22回归原位，让接触块24与齿轮三23贴合，且此时离心块22的另一端与缠绕杆4的内壁贴合，使得齿轮三23无法转动，从而实现了缠绕杆4停止后稳定齿轮三23的效果，且配合弹性的接触块24，可以减少齿轮三23的损伤；工作时，隔热垫26可以减少损伤阻挡帘5，而纤维条27的设置，可以减少在撑起拉扯过程中，阻挡帘5变形受损的问题；工作时，当吸气扇16启动时，通过联动杆15与缠绕座17的接触摩擦，让缠绕座17转动，让拉扯绳14被释放出来，此时配合配重头13的设置，使得配重头13和波纹管12整体向下落，让配重头13的底端可以下落到热熔挤压模块1的挤压处，从而可以重点吸收产生的有害气体，在结束后，当吸气扇16停止转动，在扭簧三的作用下，缠绕座17反向旋转复原，从而将拉扯绳14收卷，让波纹管12回归原位，进而不会影响成品回收的正常工作。
48.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。