一种塑料件生产用去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料件生产用去毛刺设备。


背景技术：

2.塑料件生产过程中，塑料件从模具中取出后表面会存在大量的毛刺，为提高塑料件产品质量，会通过去毛刺设备对其表面进行去毛刺处理。
3.目前，现有的塑料件生产用去毛刺设备，在去毛刺过程中会产生塑料粉尘，长时间的吸入粉尘会对工作人员身体有害，进而导致呼吸系统疾病，现有的除尘设备通常在去毛刺设备周围放置风机和收集箱的方式进行除尘收集，但是这种方式进行除尘效果较差，粉尘飘散空间大，导致粉尘不能很好的进行除尘收集。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料件生产用去毛刺设备，旨在改善塑料件生产用去毛刺设备，收集粉尘过程中粉尘飘散空间大，不便于收集的问题的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种塑料件生产用去毛刺设备，包括底座、驱动组件、去毛刺组件和辅助组件。
7.所述驱动组件包括支撑板、伸缩气缸，所述支撑板固定连接于所述底座的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有数量为两个的导板，所述支撑板的一侧固定连接有安装板，所述伸缩气缸固定安装于所述安装板的顶部，所述伸缩气缸的输出轴贯穿安装板并固定连接有连接板，所述连接板与两个所述导板滑动连接，所述去毛刺组件包括去毛刺装置本体和防尘组件，所述去毛刺装置本体固定安装于所述连接板的底面，所述防尘组件设置于去毛刺装置本体的表面，所述辅助组件包括齿条、齿轮和连接块，所述连接块的一端与所述连接板的一侧固定连接，所述齿条设置于所述支撑板的另一侧，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述连接块的另一端贯穿所述支撑板并与所述齿条的另一侧固定连接，所述齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述支撑板的一侧转动连接，所述转轴的另一端设置有传动机构，所述传动机构的另一端设置有固定组件。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述防尘组件包括连接壳，所述连接壳的顶部开设有数量为两个的卡槽，所述卡槽的内壁卡接有储尘盒，所述连接壳的底面开设有均匀分布的吸入孔，所述吸入孔与所述卡槽相连通，所述连接壳的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述卡槽相连通，所述安装槽的内壁固定安装有均匀分布的引流风机。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述储尘盒的顶部设置有可拆卸的盖子，所述储尘盒的一侧开设有进尘孔，所述储尘盒的另一侧开设有排风孔，所述吸入孔通过进尘孔与储尘盒相连通，所述安装槽通过排风孔与储尘盒相连通。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述防尘组件还包括风琴防尘罩，所述风琴防尘
罩固定连接于所述连接壳的表面。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述传动机构包括第一传动轮和传动带，所述第一传动轮的一侧与所述转轴的另一端固定连接，所述传动带设置于所述第一传动轮的表面，所述第一传动轮通过所述传动带传动连接有第二传动轮。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述固定组件包括限位板、丝杆和数量为两个的固定板，所述限位板固定连接于所述底座的顶部，所述丝杆一端与所述限位板的一侧固定连接，所述丝杆的另一端与所述第二传动轮的一侧固定连接，两个所述固定板均与所述丝杆的表面螺纹连接，两个所述固定板的另一端均贯穿限位板并延伸至限位板的外部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆的表面设置有数量为两个的螺纹，两个所述螺纹的螺纹方向相反。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料件生产用去毛刺设备，使用时，将需要去毛刺的塑料件放置在两个固定板之间，通过伸缩气缸调节去毛刺装置本体的高度，在此过程中在辅助组件的作用下能够对塑料件进行固定，防止去毛刺过程中塑料胶晃动导致塑料胶受损的情况发生，再启动去毛刺装置本体和引流风机进行去毛刺工序，在引流风机的作用下使储尘盒内部形成负压，进而能够将去毛刺装置本体去除的毛刺粉尘通过吸入孔和进尘孔导入储尘盒内部进行储存，工作人员只需定期对储尘盒进行清理即可。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备辅助组件与驱动组件的连接示意图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备去毛刺组件剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备储尘盒剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备固定组件和传动机构的连接示意图。
21.图中：1-底座；2-驱动组件；201-支撑板；202-导板；203-安装板；204-伸缩气缸；205-连接板；3-去毛刺组件；301-去毛刺装置本体；302-防尘组件；3021-连接壳；3022-储尘盒；3023-吸入孔；3024-安装槽；3025-引流风机；3026-盖子；3027-进尘孔；3028-排风孔；3029-风琴防尘罩；4-辅助组件；401-齿条；402-连接块；403-齿轮；404-固定组件；4041-丝杆；4042-固定板；4043-限位板；405-传动机构；4051-第一传动轮；4052-第二传动轮；4053-传动带；406-转轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件生产用去毛刺设备，包括底座1、驱动组件2、去毛刺组件3和辅助组件4。
31.驱动组件2固定连接于底座1的顶部，去毛刺组件3设置于驱动组件2的表面，辅助组件4设置于驱动组件2的一侧，通过驱动组件2能够带动去毛刺组件3对不同高度的塑料件进行去毛刺工序，同时辅助组件4的设置能够减少去毛刺过程中塑料件晃动的情况发生。
32.请参阅图1和图2，驱动组件2包括支撑板201、伸缩气缸204，支撑板201固定连接于
底座1的顶部，支撑板201的一侧固定连接有数量为两个的导板202，支撑板201的一侧固定连接有安装板203，伸缩气缸204固定安装于安装板203的顶部，伸缩气缸204的输出轴贯穿安装板203并固定连接有连接板205，连接板205与两个导板202滑动连接，通过启动伸缩气缸204，在伸缩气缸204的作用下带动连接板205上下移动，导板202的设置能够对连接板205进行导向，使连接板205上下移动过程中更加稳定。
33.请参阅图1、图3和图4，去毛刺组件3包括去毛刺装置本体301和防尘组件302，去毛刺装置本体301固定安装于连接板205的底面，防尘组件302设置于去毛刺装置本体301的表面。
34.防尘组件302包括连接壳3021，连接壳3021的顶部开设有数量为两个的卡槽，卡槽的内壁卡接有储尘盒3022，连接壳3021的底面开设有均匀分布的吸入孔3023，吸入孔3023与卡槽相连通，连接壳3021的内部开设有安装槽3024，安装槽3024与卡槽相连通，安装槽3024的内壁固定安装有均匀分布的引流风机3025，通过启动引流风机3025，能够在引流风机3025的作用下使卡槽内部形成负压，进而通过吸入孔3023将去毛刺工序中产生的粉尘吸入卡槽的内部。
35.储尘盒3022的顶部设置有可拆卸的盖子3026，储尘盒3022的一侧开设有进尘孔3027，储尘盒3022的另一侧开设有排风孔3028，吸入孔3023通过进尘孔3027与储尘盒3022相连通，安装槽3024通过排风孔3028与储尘盒3022相连通，吸入卡槽内部的粉尘通过进尘孔3027导入储尘盒3022的内部储存，排风孔3028能够使空气正常流通并截留粉尘在储尘盒3022的内部，工作人员可定期拆卸储尘盒3022将内部的粉尘倾倒处理，再卡接至卡槽内部即可再次使用。
36.防尘组件302还包括风琴防尘罩3029，风琴防尘罩3029固定连接于连接壳3021的表面，风琴防尘罩3029的设置能够对粉尘的飘散空间进行限制，进而防止粉尘大范围飘散不便于处理的情况发生。
37.请参阅图1、图2和图5，辅助组件4包括齿条401、齿轮403和连接块402，连接块402的一端与连接板205的一侧固定连接，齿条401设置于支撑板201的另一侧，齿条401的一侧啮合连接有齿轮403，连接块402的另一端贯穿支撑板201并与齿条401的另一侧固定连接，齿轮403的内壁固定连接有转轴406，转轴406的一端与支撑板201的一侧转动连接，转轴406的另一端设置有传动机构405，传动机构405的另一端设置有固定组件404，连接板205移动过程中带动连接块402一同移动，从而带动齿条401移动并带动与之内核的齿轮403一同旋转，进而带动转轴406转动，并通过转轴406带动传动机构405驱动固定组件404进行工作。
38.传动机构405包括第一传动轮4051和传动带4053，第一传动轮4051的一侧与转轴406的另一端固定连接，传动带4053设置于第一传动轮4051的表面，第一传动轮4051通过传动带4053传动连接有第二传动轮4052，通过转动第一传动轮4051从而在传动带4053的作用下带动第二传动轮4052旋转。
39.固定组件404包括限位板4043、丝杆4041和数量为两个的固定板4042，限位板4043固定连接于底座1的顶部，丝杆4041一端与限位板4043的一侧固定连接，丝杆4041的另一端与第二传动轮4052的一侧固定连接，两个固定板4042均与丝杆4041的表面螺纹连接，两个固定板4042的另一端均贯穿限位板4043并延伸至限位板4043的外部，在第二传动轮4052的旋转下驱动丝杆4041转动，从而使固定板4042沿着丝杆4041移动，在限位板4043的作用下
能够使固定板4042移动过程中更加稳定。
40.丝杆4041的表面设置有数量为两个的螺纹，两个螺纹的螺纹方向相反，两个螺纹方向相反的螺纹能够在丝杆4041旋转过程中带动两个固定板4042相互靠近或远离，当连接板205下移时，能够带动两个固定板4042相互靠近对塑料件进行进行夹持固定，防止去毛刺过程中塑料件晃动导致损坏塑料件的情况发生。
41.具体的，该塑料件生产用去毛刺设备的工作原理：使用时，将需要去毛刺的塑料件放置在两个固定板4042之间，通过伸缩气缸204调节去毛刺装置本体301的高度，在此过程中在辅助组件4的作用下能够对塑料件进行固定，防止去毛刺过程中塑料胶晃动导致塑料胶受损的情况发生，再启动去毛刺装置本体301和引流风机3025进行去毛刺工序，在引流风机3025的作用下使储尘盒3022内部形成负压，进而能够将去毛刺装置本体301去除的毛刺粉尘通过吸入孔3023和进尘孔3027导入储尘盒3022内部进行储存，工作人员只需定期对储尘盒3022进行清理即可。
42.需要说明的是，伸缩气缸204、去毛刺装置本体301和引流风机3025具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.伸缩气缸204、去毛刺装置本体301和引流风机3025的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。