一种能快速脱料的高寿命模具的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种能快速脱料的高寿命模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模具，大部分不具备自动脱料功能，在实际生产的过程中大部分需要人工进行脱料，不仅生产效率降低，而且浪费了人力劳动，使用尤为不便，同时在脱料过程中不具有防护性能，无法为使用者带去便利同时不能对使用者的安全进行保障。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种能快速脱料的高寿命模具，具备快速脱料和对工作人员进行安装保障的优点，解决了现有的高寿命模具不具备快速脱料和对工作人员进行防护的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种能快速脱料的高寿命模具，包括底板，所述底板顶部的左侧开设有第一限位槽，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的内腔并延伸至第一限位槽的内腔，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与第一限位槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有脱料结构，所述脱料结构包括通孔，所述脱料结构左侧顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底板固定连接，所述脱料结构右侧的底部固定连接有伸缩存料盒，所述伸缩存料盒的右侧固定连接有定位板，所述定位板的底部与底板固定连接，所述定位板的左侧固定连接有注塑板，所述注塑板左侧的顶部和底部均开设有四个第一限位孔，所述注塑板的左侧开设有九个塑型孔，所述注塑板的顶部固定连通有注塑管，所述注塑管的顶部贯穿箱体的顶部，所述注塑管的右侧连通有注塑泵，所述注塑泵的底部与箱体固定连接，所述注塑泵的顶部连通有进料管，所述箱体前侧的两侧均通过合页活动连接有柜门。
6.作为本实用新型优选的，所述脱料结构包括限位壳，所述限位壳的右侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔左侧的四角均开设有第二限位孔，所述第二限位孔内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有第二限位杆，四个第二限位杆的右侧之间固定连接有脱料板，所述第二限位槽内腔的左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的四角均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的右侧贯穿至脱料板的右侧，所述固定板的右侧固定连接有九个塑型杆，所述塑型杆的右侧贯穿至脱料板的右侧。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有定位壳，所述定位壳的右侧与底板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，两个通孔分别开设于限位壳右侧底部的前侧和后侧，所述通孔的内腔活动连接有第三限位杆，所述第三限位杆的两侧均与第一限位槽的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位板右侧的前侧和后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述注塑泵前侧和后侧的底部均固定连接有限位块，所述限位块的底部与箱体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、第一限位槽、箱体、电机、定位壳、螺纹杆、脱料结构、伸缩杆、第三限位杆、伸缩存料盒、定位板、固定杆、注塑板、第一限位孔、塑型孔、注塑管、注塑泵、进料管、限位块和柜门的配合使用，解决了现有的高寿命模具不具备快速脱料和对工作人员进行防护的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位壳、第二限位孔、固定板、脱料板、第一限位杆、塑型杆、第二限位杆、弹簧、第二限位槽和通孔的配合使用，使用者打开电机，电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动脱料结构向右移动，脱料结构向右移动至与注塑板贴合铸模，此时脱料板对注塑板进行挤压通过左侧的第二限位杆和弹簧向左移动到第二限位槽的内腔，第一限位杆向右移动至第一限位孔的内腔，塑型杆向右移动至塑型孔的内腔进行铸模，铸模完成后脱料结构向左移动，脱料板通过弹簧和第二限位杆的回弹向右移动，把塑型杆表面套设成型的模具推出塑型杆表面，落入伸缩存料盒的内腔。
14.3、本实用新型通过设置电机、定位壳和底板的配合使用，起到了对电机的固定作用。
15.4、本实用新型通过设置限位壳、通孔、第三限位杆和底板的配合使用，第三限位杆通过通孔与底板固定连接，起到了对限位壳的限位作用。
16.5、本实用新型通过设置定位板、固定杆和底板的固定连接，起到了对定位板的固定作用。
17.6、本实用新型通过设置注塑泵、限位块和箱体的配合使用，起到了对注塑泵的固定作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的局部结构剖视图。
21.图中：1、底板；2、第一限位槽；3、箱体；4、电机；5、定位壳；6、螺纹杆；7、脱料结构；701、限位壳；702、第二限位孔；703、固定板；704、脱料板；705、第一限位杆；706、塑型杆；707、第二限位杆；708、弹簧；709、第二限位槽；710、通孔；8、伸缩杆；9、第三限位杆；10、伸缩存料盒；11、定位板；12、固定杆；13、注塑板；14、第一限位孔；15、塑型孔；16、注塑管；17、注塑泵；18、进料管；19、限位块；20、柜门。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种能快速脱料的高寿命模具，包括底板1，底板1顶部的左侧开设有第一限位槽2，底板1的顶部固定连接有箱体3，底板1的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿箱体3的内腔并延伸至第一限位槽2的内腔，电机4的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆 6的右侧与第一限位槽2的内壁活动连接，螺纹杆6的表面套设有脱料结构7，脱料结构7包括通孔710，脱料结构7左侧顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底部与底板1固定连接，脱料结构7右侧的底部固定连接有伸缩存料盒10，伸缩存料盒10的右侧固定连接有定位板11，定位板11的底部与底板1固定连接，定位板11的左侧固定连接有注塑板13，注塑板13左侧的顶部和底部均开设有四个第一限位孔14，注塑板13的左侧开设有九个塑型孔15，注塑板13的顶部固定连通有注塑管16，注塑管16的顶部贯穿箱体3的顶部，注塑管16的右侧连通有注塑泵17，注塑泵17的底部与箱体3固定连接，注塑泵17的顶部连通有进料管18，箱体3前侧的两侧均通过合页活动连接有柜门 20。
25.参考图3，脱料结构7包括限位壳701，限位壳701的右侧开设有第二限位槽709，第二限位槽709内腔左侧的四角均开设有第二限位孔702，第二限位孔 702内腔的左侧固定连接有弹簧708，弹簧708的右侧固定连接有第二限位杆 707，四个第二限位杆707的右侧之间固定连接有脱料板704，第二限位槽709 内腔的左侧固定连接有固定板703，固定板703右侧的四角均固定连接有第一限位杆705，第一限位杆705的右侧贯穿至脱料板704的右侧，固定板703的右侧固定连接有九个塑型杆706，塑型杆706的右侧贯穿至脱料板704的右侧。
26.采用上述方案：通过设置限位壳701、第二限位孔702、固定板703、脱料板704、第一限位杆705、塑型杆706、第二限位杆707、弹簧708、第二限位槽 709和通孔710的配合使用，使用者打开电机4，电机4的输出端带动螺纹杆6 进行旋转，螺纹杆6旋转带动脱料结构7向右移动，脱料结构7向右移动至与注塑板13贴合铸模，此时脱料板704对注塑板13进行挤压通过左侧的第二限位杆707和弹簧708向左移动到第二限位槽709的内腔，第一限位杆705向右移动至第一限位孔14的内腔，塑型杆706向右移动至塑型孔15的内腔进行铸模，铸模完成后脱料结构7向左移动，脱料板704通过弹簧708和第二限位杆 707的回弹向右移动，把塑型杆706表面套设成型的模具推出塑型杆706表面，落入伸缩存料盒10的内腔。
27.参考图1和图2，电机4的底部固定连接有定位壳5，定位壳5的右侧与底板1固定连接。
28.采用上述方案：通过设置电机4、定位壳5和底板1的配合使用，起到了对电机4的固定作用。
29.参考图1和图2，两个通孔710分别开设于限位壳701右侧底部的前侧和后侧，通孔710的内腔活动连接有第三限位杆9，第三限位杆9的两侧均与第一限位槽2的内壁固定连接。
30.采用上述方案：通过设置限位壳701、通孔710、第三限位杆9和底板1的配合使用，第三限位杆9通过通孔710与底板1固定连接，起到了对限位壳701 的限位作用。
31.参考图1和图2，定位板11右侧的前侧和后侧均固定连接有固定杆12，固定杆12的
底部与底板1固定连接。
32.采用上述方案：通过设置定位板11、固定杆12和底板1的固定连接，起到了对定位板11的固定作用。
33.参考图1，注塑泵17前侧和后侧的底部均固定连接有限位块19，限位块19 的底部与箱体3固定连接。
34.采用上述方案：通过设置注塑泵17、限位块19和箱体3的配合使用，起到了对注塑泵17的固定作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者打开电机4，随后将柜门20关闭，电机4的输出端带动螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6旋转带动脱料结构7向右移动，脱料结构7向右移动至与注塑板13贴合铸模，此时脱料板704对注塑板13进行挤压通过左侧的第二限位杆707和弹簧708向左移动到第二限位槽709的内腔，第一限位杆 705向右移动至第一限位孔14的内腔，塑型杆706向右移动至塑型孔15的内腔进行铸模，铸模完成后脱料结构7向左移动，脱料板704通过弹簧708和第二限位杆707的回弹向右移动，把塑型杆706表面套设成型的模具推出塑型杆706 表面，落入伸缩存料盒10的内腔。
37.综上所述：该一种能快速脱料的高寿命模具，通过底板1、第一限位槽2、箱体3、电机4、定位壳5、螺纹杆6、脱料结构7、伸缩杆8、第三限位杆9、伸缩存料盒10、定位板11、固定杆12、注塑板13、第一限位孔14、塑型孔15、注塑管16、注塑泵17、进料管18、限位块19和柜门20的配合使用，解决了现有的高寿命模具不具备快速脱料和对工作人员进行防护的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。