一种全自动帽檐专用模切机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种全自动帽檐专用模切机。


背景技术：

2.模切机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，模切机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。模切机适合发泡材料、纸板、纺织物面料、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、玻纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器生产的冲压力实现物料的冲裁模切成型。
3.目前市场帽檐帽舌的模切还是采用传统的裁断机，需要工人冲一下在用手重新放一下刀模进行裁断模切，安全系数极差，产量低，很容易把手冲断造成工伤事故，而且报废率高，已经无法满足现代化工厂的使用需求；
4.为此，我们设计了一种全自动帽檐专用模切机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动帽檐专用模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动帽檐专用模切机，包括送料机构、模切机构和出料槽；所述送料机构和出料槽分别位于模切机构的两侧；
8.所述模切机构包括模切架，所述模切架的上端面固定设有四根立柱，四根所述立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端设有升降板，所述升降板的四角滑动连接在四根立柱上，所述顶板的上安装有油缸，所述油缸的输出端和升降板的上端连接，所述升降板的下端固定安装有切刀，所述出料槽和切刀的后侧端连接；所述模切架的上端面中间位于切刀的下方设有垫板，切割时，所述油缸带动升降板上下往复运动，使所述切刀完成切割动作；
9.所述送料机构包括送料组件和横向移动组件；所述送料组件设置在横向移动组件的上端；
10.所述横向移动组件包括支撑架，所述支撑架的上端两侧对称设有横向滑轨，所述支撑架的顶梁上设有横向丝杆，所述横向丝杆的两端通过轴承座转动连接在顶梁上，所述横向丝杆的一端固定连接皮带轮，所述顶梁的下端设有第二电机，所述第二电机的输出端也设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；所述横向丝杆上还螺纹连接有移动块；
11.所述送料组件包括送料架，所述送料架的下端两侧对称设有第一滑套，两侧的所述第一滑套分别滑动连接在所述支撑架两侧的横向滑轨上，所述送料架的上端版面上设有两个纵向通槽，两个所述纵向通槽内均设有用于夹持切片移动的送料夹具，所述送料夹具的下端穿过纵向通槽，且固定连接第二滑套，所述送料架的内部设有两个纵向滑轨，所述第
二滑套滑动连接在纵向滑轨上；所述送料架的一端还设有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均连接纵向丝杆，且纵向丝杆的两端均通过轴承座转动连接在送料机上，两个所述送料夹具的下端分别螺纹连接在两个所述纵向丝杆上，送料时，通过所述第一电机转动，带动送料夹具沿纵向丝杆方向移动送料；同时由第二电机转动，带动横向丝杆转动，使得送料组件在横向滑轨上左右移动，使得两个送料夹具交替将切片料体送到模切机构内。
12.作为上述方案的进一步改进，所述送料架的上端面位于两个纵向通槽的两侧均设有导向挡板，导向挡板用于给放入的切片导向的作用。
13.作为上述方案的进一步改进，所述模切机构的顶板靠近送料架的一侧设有按压机构，所述按压机构包括对称设置在顶板前侧的两个第一电动气缸，两个所述第一电动气缸的下端之间设有压辊，所述压辊的两端分别转动连接在两个所述第一电动气缸的下端；当切片料体送入模切机构的入口时，第一电动气缸带动压辊下降，将切片料体压紧。
14.作为上述方案的进一步改进，所述模切架的上端面位于入料口的两侧还设有垂直向的导向辊，所述导向辊转动连接在模切架上。
15.作为上述方案的进一步改进，所述模切架的上端位于四根立柱的两侧分别设有隔离网，起到安全生产的作用。
16.作为上述方案的进一步改进，还包括控制柜，所述控制柜分别控制送料机构、模切机构上的电动元件的工作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供一种全自动帽檐专用模切机，为自动化的生产设备，自动送料，自动切割，不需要工人手动放下刀模进行裁断模切，安全系数高，产量大大提升，且降低了产品的报废率，避免现有裁断机容易把手冲断造成工伤事故的现象。
附图说明
19.图1为一种全自动帽檐专用模切机的结构示意图。
20.图2为一种全自动帽檐专用模切机的送料时的结构示意图。
21.图3为一种全自动帽檐专用模切机中模切机构的结构示意图。
22.图4为一种全自动帽檐专用模切机中送料机构的结构示意图。
23.图5为一种全自动帽檐专用模切机中送料组件的结构示意图。
24.图6为一种全自动帽檐专用模切机中横向移动组件的结构示意图。
25.图中：1、送料机构；2、模切机构；3、出料槽；4、切片；11、送料组件； 12、横向移动组件；21、模切架；22、油缸；23、顶板；24、第一电动气缸；25、压辊；26、垫板；27、导向辊；28、升降板；29、切刀；111、送料架；112、送料夹具；113、第一电机；114、第一滑套；115、第二滑套；116、纵向滑轨；117、纵向丝杆；118、导向挡板；119、第二电动气缸；121、支撑架；122、横向滑轨； 123、皮带；124、第二电机；125、横向丝杆；126、移动块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.参照图1-6，一种全自动帽檐专用模切机，包括送料机构1、模切机构2和出料槽3；送料机构1和出料槽3分别位于模切机构2的两侧；
28.模切机构2包括模切架21，模切架21的上端面固定设有四根立柱，四根立柱的上端固定连接有顶板23，顶板23的下端设有升降板28，升降板28的四角滑动连接在四根立柱上，顶板23的上安装有油缸22，油缸22的输出端和升降板28的上端连接，升降板28的下端固定安装有切刀29，出料槽3和切刀29的后侧端连接；模切架21的上端面中间位于切刀29的下方设有垫板26，切割时，油缸22带动升降板28上下往复运动，使切刀29完成切割动作；
29.送料机构1包括送料组件11和横向移动组件12；送料组件11设置在横向移动组件12的上端；
30.横向移动组件12包括支撑架121，支撑架121的上端两侧对称设有横向滑轨122，支撑架121的顶梁上设有横向丝杆125，横向丝杆125的两端通过轴承座转动连接在顶梁上，横向丝杆125的一端固定连接皮带123轮，顶梁的下端设有第二电机124，第二电机124的输出端也设有皮带123轮，两个皮带123轮之间通过皮带123传动连接；横向丝杆125上还螺纹连接有移动块126；
31.送料组件11包括送料架111，送料架111的下端两侧对称设有第一滑套114，两侧的第一滑套114分别滑动连接在支撑架121两侧的横向滑轨122上，送料架 111的上端版面上设有两个纵向通槽，两个纵向通槽内均设有用于夹持切片4移动的送料夹具112，送料夹具112上部安装有第二电动气缸119，第二电动气缸 119的活动端固定连接有弧形夹板，该弧形夹板和送料夹具112下部的弧形夹板组成夹紧件；送料夹具112的下端穿过纵向通槽，且固定连接第二滑套115，送料架111的内部设有两个纵向滑轨116，第二滑套115滑动连接在纵向滑轨116 上；送料架111的一端还设有两个第一电机113，两个第一电机113的输出端均连接纵向丝杆117，且纵向丝杆117的两端均通过轴承座转动连接在送料机上，两个送料夹具112的下端分别螺纹连接在两个纵向丝杆117上，送料时，通过第一电机113转动，带动送料夹具112沿纵向丝杆117方向移动送料；同时由第二电机124转动，带动横向丝杆125转动，使得送料组件11在横向滑轨122上左右移动，使得两个送料夹具112交替将切片4料体送到模切机构2内。
32.送料架111的上端面位于两个纵向通槽的两侧均设有导向挡板118，导向挡板118用于给放入的切片4导向的作用。
33.模切机构2的顶板23靠近送料架111的一侧设有按压机构，按压机构包括对称设置在顶板23前侧的两个第一电动气缸24，两个第一电动气缸24的下端之间设有压辊25，压辊25的两端分别转动连接在两个第一电动气缸24的下端；当切片4料体送入模切机构2的入口时，第一电动气缸24带动压辊25下降，将切片4料体压紧。
34.模切架21的上端面位于入料口的两侧还设有垂直向的导向辊27，导向辊27 转动连接在模切架21上。
35.模切架21的上端位于四根立柱的两侧分别设有隔离网，起到安全生产的作用。
36.还包括控制柜，控制柜分别控制送料机构1、模切机构2上的电动元件的工作。
37.本实用新型工作原理：本实用新型提供一种全自动帽檐专用模切机，使用时，将帽檐切片料体放入两个送料夹具112上，通过第二电动气缸119将切片料体夹紧；由其中的一个第一电机113转动，使得送料夹具112带动切片料体移动，将其送入模切机构2的入料口，同时由第一电动气缸24带动压辊25下降，将切片料体压紧；再由油缸22带动升降板28上下往复运动，使切刀29完成切割动作；同时，切割的帽檐半成品从出料槽3流出，有工人进行装
箱；
38.当完成一组切片料体的切割后，该组送料夹具112退回，由第二电机124 转动，带动横向丝杆125转动，使得送料组件11在横向滑轨122上左右移动，使得另一个送料夹具112对准模切机构2的入料口，并由另一个第一电机113 转动，使得该送料夹具112带动切片料体移动，将其送入模切机构2的入料口；此时工人将上组切割完成的切片料体的存留边料卸下，将新的切片料体安装到该组送料夹具112内，等待下一次替换切割；
39.该模切机为自动化的生产设备，自动送料，自动切割，不需要工人手动放下刀模进行裁断模切，也不需要人工送料，安全系数高，产量大大提升，且降低了产品的报废率，避免现有裁断机容易把手冲断造成工伤事故的现象。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。