一种用于制作螺旋发条的设备的制作方法

1.本发明涉及机械五金加工设备技术领域，具体涉及一种用于制作螺旋发条的设备。


背景技术：

2.螺旋发条在许多领域都会应用到，比如双拉式伸缩充电数据线的内部即通过螺旋发条来控制双拉线的回缩；还有，卷尺内部也采用螺旋发条来实现尺带的自动收回。由此可见，螺旋发条的应用比较广泛，但是，此类螺旋发条以往都是通过人工手工绕制来制作的，存在效率低、品质不一、成本高、产能不匹配等缺点。虽然也有人发明了一些辅助绕制的设备，但是现有的此类设备只是配合操作人员进行辅助绕制，无法独立、自动地完成发条的绕制。同时，现有的类似设备还存在结构复杂、操作不方便等问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构更简单、操作更方便、效率高、能够自动完成发条绕制、可确保发条产品质量好的用于制作螺旋发条的设备。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于制作螺旋发条的设备，包括有机壳、主控板和电源，主控板和电源安装在机壳中，在机壳上设置有控制按钮，其特征在于：还包括有绕制机构，绕制机构包括有绕制座和绕制轴，绕制座安装在机壳上，绕制轴安装在绕制座中并伸出一段于绕制座外；绕制轴的前端设置有用于卡入发条基材的卡槽，绕制轴的尾端穿入机壳内部与一绕制电机连接形成可旋转结构；在绕制座上设置有用于卡住螺旋发条外端弯头的挂针，挂针靠近绕制轴上卡槽一端的槽口；将带有外端弯头和内端弯头的发条基材贴着挂针引入绕制轴的卡槽，并使内端弯头伸出卡槽外卡住绕制轴的外壁，通过绕制电机驱动绕制轴旋转将发条基材绕成螺旋状而形成螺旋发条，直至外端弯头被挂针挂住而位于螺旋发条的外部，内端弯头则位于螺旋发条的内部。还可将一轮芯环套在螺旋发条的外部，从而组装成发条组件成品。
5.进一步地，所述绕制座安装在机壳上，在绕制座的后方设有一活动板，活动板通过若干固定柱安装在机壳内部，绕制轴穿过活动板与绕制电机连接。
6.进一步地，所述绕制电机采用步进电机，其安装在一固定板上；固定板安装有回退气缸，回退气缸与活动板连接，且固定板通过固定柱安装在机壳上；在机壳上设置有回退按钮，通过回退按钮控制回退气缸使活动板形成可沿固定柱前后运动的结构。活动板回退时会带动绕制轴一起回退，从而将其从绕制好的螺旋发条中退出，使产品能更方便地取出。
7.进一步地，还包括有防护机构，其包括有一护板，护板连接有护板气缸，护板气缸安装在机壳上，通过护板气缸驱动护板伸缩运动以盖住或露出绕制座及绕制轴。在装入发条基材和组装轮芯环的过程中，护板退走，露出绕制座和绕制轴；在绕制过程中，护板伸出盖住绕制座及绕制轴，这样即使发条弹出，也会被护板挡住，从而更为安全。
8.进一步地，所述防护机构还包括有侧开口的防护罩，由防护罩将绕制座、绕制轴、护板及护板气缸盖住，进一步提高安全性；防护罩采用透明材料制作，其下侧和朝向发条基材进入的一侧分别形成操作口和入料口。当完成螺旋发条的绕制后，可通过人工将轮芯环从操作口伸入，与绕制轴中心对齐并将轮芯环侧壁的缺口对准挂针压下后，轮芯环与螺旋发条组装成发条组件成品，按下主轴回退按钮，而后顺带取下发条组件成品即可。
9.进一步地，在机壳上通过导槽固定座安装有发条导槽，发条基材置于发条导槽上，并从防护罩侧面的入料口进入绕制轴的卡槽中。将发条基材放在发条导槽内，并从挂针下侧引入绕制轴的卡槽内。通过发条导槽承托发条基材，可以确保发条基材在绕制过程中更为平稳顺畅。
10.进一步地，从机壳侧面接出有脚踏开关，通过脚踏开关实现对绕制电机及护板气缸的控制，这样可以释放双手，使操作人员的双手可以进行其它操作（比如装轮芯环），从而提高效率。
11.进一步地，机壳上的靠前部位设置为斜面，绕制座倾斜设置在该斜面上，这样更便于进行轮芯环与螺旋发条的组装操作。
12.进一步地，在机壳上设置有操作面板，操作面板采用触摸屏；所述控制按钮包括急停按钮和开关按钮。
13.进一步地，在机壳内还设置有电磁阀和变压器，变压器连接电源；电磁阀连接主控板，绕制电机、回退气缸及护板气缸分别连接电磁阀。当然，这种电气控制技术本身属于现有技术。
14.本发明通过设计绕制座和绕制轴，并在绕制座上靠近绕制轴的位置设置挂针用于挂住发条的外端弯头，在绕制轴上则设置卡槽用于卡住发条的内端弯头，如此通过旋转绕制轴即可将直的发条基材绕成具有内外双弯头的双头螺旋发条，其具有效率高、产品品质统一、生产成本低、操作方便等优点，且设备本身的结构也较为简单。
附图说明
15.图1为本发明立体外观图；图2为本发明主体部分的立体外观图；图3为本发明主体部分拆除机壳的结构图；图4为绕制机构的结构图；图5为本发明绕制过程的状态图；图6为绕制好的发条组件成品图。
16.图中，1为机壳，11为操作面板，操作面板采用触摸屏；12为控制按钮，13为脚踏开关，14为回退按钮，2为绕制机构，21为绕制座，22为绕制轴，23为挂针，24为活动板，25为固定板，26为绕制电机，27为回退气缸，28为固定柱，31为护板，32为护板气缸，33为防护罩，40为发条基材，41为螺旋发条，42为外端弯头，43为内端弯头，44为轮芯环，5为发条导槽，51为导槽固定座，6为主控板，7为电源，8为电磁阀，9为变压器。
具体实施方式
17.本实施例中，参照图1-图6，所述用于制作螺旋发条的设备，包括有机壳1、主控板6
和电源7，主控板6和电源7安装在机壳1中，在机壳1上设置有控制按钮12；还包括有绕制机构2，绕制机构2包括有绕制座21和绕制轴22，绕制座21安装在机壳1上，绕制轴22安装在绕制座21中并伸出一段于绕制座21外；绕制轴22的前端设置有用于卡入发条基材40的卡槽，卡槽沿径向贯穿绕制轴22；绕制轴22的尾端穿入机壳1内部与一绕制电机26连接形成可旋转结构；在绕制座21上设置有用于卡住螺旋发条41外端弯头42的挂针23，挂针23靠近绕制轴22上卡槽一端的槽口，以便发条基材40能顺畅引入卡槽；将带有外端弯头42和内端弯头43的发条基材40贴着挂针23引入绕制轴22的卡槽，并使内端弯头43伸出卡槽外卡住绕制轴22的外壁，通过绕制电机26驱动绕制轴22旋转将发条基材40绕成螺旋状而形成螺旋发条41，直至外端弯头42被挂针23挂住而位于螺旋发条41的外部，内端弯头43则位于螺旋发条41的内部。还可将一轮芯环44套在螺旋发条41的外部，从而组装成发条组件成品。
18.所述绕制座21安装在机壳1上，在绕制座21的后方设有一活动板24，活动板24通过若干固定柱28安装在机壳1内部，绕制轴22穿过活动板24与绕制电机26连接。
19.所述绕制电机26采用步进电机，其安装在一固定板25上；固定板25安装有回退气缸27，回退气缸27与活动板24连接，且固定板25通过固定柱28安装在机壳1上（内侧）；在机壳1上设置有回退按钮14，通过回退按钮14控制回退气缸27使活动板25形成可沿固定柱28前后运动的结构。活动板24回退时会带动绕制轴22一起回退（绕制轴22与绕制电机26的输出轴为伸缩结构），从而将其从绕制好的螺旋发条41中退出，使产品能更方便地取出。
20.还包括有防护机构，其包括有一护板31，护板31连接有护板气缸32，护板气缸32安装在机壳1上，通过护板气缸32驱动护板31伸缩运动以盖住或露出绕制座21及绕制轴22。在装入发条基材40和组装轮芯环44的过程中，护板31退走，露出绕制座21和绕制轴22；在绕制过程中，护板31伸出盖住绕制座21及绕制轴22，这样即使发条弹出，也会被护板31挡住，从而更为安全。
21.所述防护机构还包括有侧开口的防护罩33，由防护罩33将绕制座21、绕制轴22、护板31及护板气缸32盖住，进一步提高安全性；防护罩33采用透明材料制作，其下侧和朝向发条基材40进入的一侧分别形成操作口和入料口。当完成螺旋发条41的绕制后，可通过人工将轮芯环44从操作口伸入，与绕制轴22中心对齐并将轮芯环44侧壁的缺口对准挂针23压下后，轮芯环44与螺旋发条41组装成发条组件成品，按下主轴回退按钮14，而后顺带取下发条组件成品即可。
22.在机壳1上通过导槽固定座51安装有发条导槽5，发条基材40置于发条导槽5上，并从防护罩33侧面的入料口进入绕制轴22的卡槽中。将发条基材40放在发条导槽5内，并从挂针23下侧引入绕制轴22的卡槽内，以使外端弯头最终能被挂针挂住。通过发条导槽5承托发条基材40，可以确保发条基材40在绕制过程中更为平稳顺畅。
23.从机壳1侧面接出有脚踏开关13，通过脚踏开关13实现对绕制电机26及护板气缸32的控制，这样可以释放双手，使操作人员的双手可以进行其它操作（比如装轮芯环），从而提高效率。
24.机壳1上的靠前部位设置为斜面，绕制座22倾斜设置在该斜面上，这样更便于进行轮芯环44与螺旋发条41的组装操作。
25.在机壳1上设置有操作面板11，操作面板11采用触摸屏；所述控制按钮12包括急停按钮和开关按钮。
26.在机壳1内还设置有电磁阀8和变压器9，变压器9连接电源7；电磁阀8连接主控板6，绕制电机26、回退气缸27及护板气缸32分别连接电磁阀8。当然，这种电气控制技术本身属于现有技术。
27.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。