一种金属弧形板的成型工艺的制作方法

1.本发明属于弧形板成型工艺技术领域，尤其涉及一种金属弧形板的成型工艺。


背景技术：

2.弧形板是一种具有一定半径和弧长的弯板，经拼接可组成圆柱、椭圆柱或其他柱体。为了顺应市场的需求，现在很多设备都采用特殊材料制成。设备中的弧形板通常由钢板切割后，再进行机加工成型。
3.但是，现有的成型工艺存在着在进行工作的过程中加工不同材料的弧形板时效率低，不方便提高弧形板的硬度以及加工过程中容易造成材料浪费的问题。
4.因此，发明一种金属弧形板的成型工艺显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属弧形板的成型工艺，以解决现有的现有的成型工艺存在着在进行工作的过程中加工不同材料的弧形板时效率低，不方便提高弧形板的硬度以及加工过程中容易造成材料浪费的问题，一种金属弧形板的成型工艺具体包括以下步骤：
6.步骤一：选择材料，根据工作需要，选择合适的材料，并对材料的表面进行清理工作；
7.步骤二：切割材料，根据要求，使用测量设备对材料进行测量工作，并对材料进行标记工作；
8.在步骤二中，切割材料，第一步，选择工具，根据需要进行加工的材料，对切割工具进行选择工作，并将选择后的材料放置在合适的位置；
9.第二步，对齐材料，固定好切割设备后，将材料进行对齐工作，使材料的切割位置对齐，并使切割位置对应切割工具的切割部位；
10.第三步，进行切割，将材料对齐后的，使用工具对需要进行切割的材料进行固定工作，防止在切割的过程中材料移动，影响切割质量，然后通过外部控制设备进行切割设备控制工作，对材料进行切割工作；
11.第四步，打磨材料，将切割后的材料移动至合适的位置，然后使用表面处理设备，对材料的表面进行打磨处理工作；
12.步骤三：固定材料，将测量后的材料对齐，然后使用工具对材料进行夹持固定工作；
13.在步骤三中，固定材料，第一步，选择夹具，根据切割后的材料规格，选择合适的夹具，并对材料的两端进行固定工作；
14.第二步，对齐材料，在使用夹具进行材料夹持固定的过程中，使用对齐装置对材料进行对齐工作，并使用测量标记工具，对固定好的材料进行测量标记工作；
15.第三步，调整材料角度，固定好材料的两端，对材料进行固定和标记好后，调整好
材料的角度，根据弧形板的弯度要求进行调节工作；
16.步骤四：加热材料，选择合适的加热设备，然后对应材料加热部位进行加热工作；
17.在步骤四中，加热材料，第一步，选择加热工具，根据材料的材质以及冲压需要选择合适的加热设备；
18.第二步，规划加热位置，根据材料表面标记的加热位置，将加热设备移动至合适的位置进行固定工作；
19.第三步，进行加热，使用外部导线接通外部电源，然后使加热设备接通电源，并使设备开设工作，对材料进行加热工作；
20.第四步，检测温度，加热一端时间后，选择合适的测温工具，使用测温工具对加热中的材料进行温度检测工作；
21.步骤五：冲压材料，根据材料的材质，选择合适的冲压设备，并使成冲压设备对材料进行冲压工作；
22.在步骤五中，第一步，固定设备，选择合适的冲压设备，将冲压设备固定在合适的位置，并将冲压设备对应材料需要进行冲压的位置；
23.第二步，检测温度，开始冲压前使用测温工具对材料不同的位置进行二次测温工作，防止温度过低或者过高影响冲压质量；
24.第三步，进行冲压，当材料温度达到后，使冲压设备开始工作，然后对材料进行冲压工作；
25.步骤六：产品冷却，对加热冲压的后的材料进行拆卸工作，将材料放入淬火液的内部，进行产品冷却工作，并使用表面处理设备，对冷却后的产品进行表面处理工作。
26.优选地，在步骤三中，固定材料，所述的第一步中的，选择夹具，在选择夹具的过程中，选择可以根据加工需要进行转动的夹具，方便在成型的过程中材料两端进行转动。
27.优选地，在步骤四中，加热材料，所述的第一步中的，选择加热工具，更具材料的规格，选择加热工具，同时选择的加热工具可以在使用的过程中进行移动加热工作。
28.优选地，在步骤六中，进行产品冷却的过程中，使淬火液漫过产品，防止冷却过程中造成产品的硬度不一致。
29.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种金属弧形板的成型工艺广泛应用于金属弧形板的成型工艺领域。本发明提供合理的成型工艺，能在进行弧形板加工的过程中，根据材料的材质不同使用不同的加工设备，对材料进行加工，防止在加工的过程中由于不同材质的材料影响加工效率，同时在加工后，根据材料的材质，选择不同的淬火液对加工的产品进行淬火工作，方便在加工后提高材料的硬度，防止在产品加工后长时间使用由于材料的硬度影响产品的使用时间，由于在冲压前对加热中的材料进行二次测温工作，同时测温过程中对材料不同的位置进行检测工作，防止在加工的过程中由于材料的温度不一致影响冲压质量，同时防止在加工时出现不合格的产品造成浪费。
附图说明
30.图1是金属弧形板的成型工艺流程图。
31.图2是切割材料流程图。
32.图3是固定材料流程图。
33.图4是加热材料流程图。
34.图5是冲压材料流程图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明做进一步描述：
36.图中：
37.如附图1至图5所示
38.一种金属弧形板的成型工艺具体包括以下步骤：
39.s101：选择材料，根据工作需要，选择合适的材料，并对材料的表面进行清理工作；
40.s102：切割材料，根据要求，使用测量设备对材料进行测量工作，并对材料进行标记工作；
41.在s102中，切割材料；
42.s201，选择工具，根据需要进行加工的材料，对切割工具进行选择工作，并将选择后的材料放置在合适的位置；
43.s202，对齐材料，固定好切割设备后，将材料进行对齐工作，使材料的切割位置对齐，并使切割位置对应切割工具的切割部位；
44.s203，进行切割，将材料对齐后的，使用工具对需要进行切割的材料进行固定工作，防止在切割的过程中材料移动，影响切割质量，然后通过外部控制设备进行切割设备控制工作，对材料进行切割工作；
45.s204，打磨材料，将切割后的材料移动至合适的位置，然后使用表面处理设备，对材料的表面进行打磨处理工作；
46.s103：固定材料，将测量后的材料对齐，然后使用工具对材料进行夹持固定工作；
47.在s103中，固定材料；
48.s301，选择夹具，根据切割后的材料规格，选择合适的夹具，并对材料的两端进行固定工作；
49.s302，对齐材料，在使用夹具进行材料夹持固定的过程中，使用对齐装置对材料进行对齐工作，并使用测量标记工具，对固定好的材料进行测量标记工作；
50.s303，调整材料角度，固定好材料的两端，对材料进行固定和标记好后，调整好材料的角度，根据弧形板的弯度要求进行调节工作；
51.s104：加热材料，选择合适的加热设备，然后对应材料加热部位进行加热工作；
52.在s104中，加热材料；
53.s401，选择加热工具，根据材料的材质以及冲压需要选择合适的加热设备；
54.s402，规划加热位置，根据材料表面标记的加热位置，将加热设备移动至合适的位置进行固定工作；
55.s403，进行加热，使用外部导线接通外部电源，然后使加热设备接通电源，并使设备开设工作，对材料进行加热工作；
56.s404，检测温度，加热一端时间后，选择合适的测温工具，使用测温工具对加热中的材料进行温度检测工作；
57.s105：冲压材料，根据材料的材质，选择合适的冲压设备，并使成冲压设备对材料
进行冲压工作；
58.在s105中，冲压材料；
59.s501，固定设备，选择合适的冲压设备，将冲压设备固定在合适的位置，并将冲压设备对应材料需要进行冲压的位置；
60.s502，检测温度，开始冲压前使用测温工具对材料不同的位置进行二次测温工作，防止温度过低或者过高影响冲压质量；
61.s503，进行冲压，当材料温度达到后，使冲压设备开始工作，然后对材料进行冲压工作；
62.s106：产品冷却，对加热冲压的后的材料进行拆卸工作，将材料放入淬火液的内部，进行产品冷却工作，并使用表面处理设备，对冷却后的产品进行表面处理工作。
63.本工艺中，具体的，在步骤三中，固定材料，所述的第一步中的，选择夹具，在选择夹具的过程中，选择可以根据加工需要进行转动的夹具，方便在成型的过程中材料两端进行转动。
64.本工艺中，具体的，在步骤四中，加热材料，所述的第一步中的，选择加热工具，更具材料的规格，选择加热工具，同时选择的加热工具可以在使用的过程中进行移动加热工作。
65.本工艺中，具体的，在步骤六中，进行产品冷却的过程中，使淬火液漫过产品，防止冷却过程中造成产品的硬度不一致。
66.具体实施实例
67.实施例：在进行弧形板加工的过程中，根据产品的需要，选择合适的材料，选择材料后对材料的表面进行处理工作，根据材料的材质，选择合适的切割工作，然后对材料进行对齐工作，将对齐后的材料放置在切割工具的切割位置，进行切割工作，在切割后对材料的表面进行清理工作，然后选择合适的夹具，并使用选择的夹具对切割后的材料两端进行夹持固定工作，在固定材料的过程中对齐材料，同时根据加工需要，调整好材料的角度，并使用测量工具对材料的表面进行测量工作，在测量的同时对材料的表面进行标记工作，标记好材料后，选择加热设备，并将加热设备固定在合适的位置，并与材料需要加热的位置进行对应工作，然后对材料进行加热工作，在加热的过程中选择合适的工具对材料进行测温工作，在即热的过程中选择合适的冲压设备，并使冲压设备对应材料的冲压位置，然后使用测温工具进行材料测温工作，在测温的过程中对材料不同的位置进行检测工作，必要时，移动加热设备，对材料不同的位置进行加热工作，防止材料温度不一致影响加工质量，然后使冲压设备进行冲压工作，使材料形成弧形板，然后将加工后的产品放入合适的淬火液中，进行淬火工作，保证产品的硬度，防止长时间使用后，由于硬度过低影响使用寿命，进而完成弧形板成型工作。
68.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。