一种吸附装置及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种吸附装置及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是锂电池加工中应用广泛的一种设备，可以对铜箔、铝箔、极片等各种箔材进行切割。锂离子电池极片在切割成型后，需要根据电池的设计结构和不同规格进行裁切，在激光切割过程中会产生废料及粉尘。关于激光切割后产生的废料粉尘，现有一些激光切割机采用吸附装置进行吸附和传输，但是现有的吸附装置多包括具有内腔的支座，与所述支座转动连接的皮带轴组，绕设在所述皮带轴组上的皮带组，与所述支座的内腔连通的抽真空管道，以及用于驱动所述皮带轴组转动的驱动组件，所述皮带组围绕所述支座设置，所述支座与所述皮带组平行的一面开设有与所述内腔连通的一个开口，所述皮带组上开设有通风孔，当所述通风孔位于所述开口的正前方时，所述通风孔在所述支座与所述皮带组平行的一面上的投影位于所述开口内，如此，当所述抽真空管道抽真空时，所述开口抽真空将所述皮带组吸附在支座上，然而，由于当所述通风孔位于所述开口的正前方时，所述通风孔在所述支座与所述皮带组平行的一面上的投影位于所述开口内，因此所述开口的面积较大，所述皮带组在真空吸附的作用下容易向开口内凸起，同时导致废料容易从皮带组上脱落，影响废料的收集。
3.因此，需要对现有的吸附装置进行改进，以避免皮带组在真空吸附的作用下容易向开口内凸起，导致废料容易从皮带组上脱落，影响废料的收集的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸附装置及激光切割机，以解决现有的吸附装置及激光切割机吸附肥料时废料容易脱落，影响废料的收集的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸附装置，包括：具有内腔的支座，与所述支座转动连接的皮带轴组，绕设在所述皮带轴组上的皮带组，与所述皮带轴组平行设置且与所述支座转动连接的过渡轴，与所述支座的内腔连通的抽真空管道，以及用于驱动所述皮带轴组转动的驱动组件，其中，所述皮带组围绕所述支座设置，所述支座具有与所述皮带组的一面平行且相接触的平板，所述平板上开设有多个与所述支座的内腔连通的第一真空孔，所述皮带组具有多个通风孔，所述平板上还开设有窗口，所述过渡轴自所述支座的内腔经所述窗口向所述支座的外侧凸出。
6.可选的，所述窗口的数量为两个，所述过渡轴的数量为两个，两个所述过渡轴沿着所述皮带组的移动方向依次设置。
7.可选的，所述皮带轴组包括相互平行设置的第一皮带轴和第二皮带轴，所述第一皮带轴和所述第二皮带轴与所述支座的顶部转动连接，且所述支座的顶部开设有第二真空孔。
8.可选的，所述皮带轴组还包括与所述第一皮带轴和所述第二皮带轴相平行的第三
皮带轴和第四皮带轴，所述第三皮带轴和所述第四皮带轴与所述支座的底部转动连接，所述第一皮带轴的轴线和所述第三皮带轴的轴线之间的最短连线平行于于所述第二皮带轴的轴线和所述第四皮带轴的轴线之间的最短连线。
9.可选的，所述驱动组件包括固定设置在所述支座上的电机，与所述电机的输出端连接的第一皮带轮，与所述第四皮带轴连接的第二皮带轮，绕设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上的传动皮带。
10.可选的，所述第一皮带轴包括第一轴体以及开设在所述第一轴体的外周面上沿着所述第一轴体的轴线依次设置多个平行设置的第一环形凹槽，所述第二皮带轴包括第二轴体以及开设在所述第二轴体的外周面上沿着所述第二轴体的轴线依次设置多个平行设置的第二环形凹槽，所述第三皮带轴包括第三轴体以及开设在所述第三轴体的外周面上沿着所述第三轴体的轴线依次设置多个平行设置的第三环形凹槽，所述第四皮带轴包括第四轴体以及开设在所述第四轴体的外周面上沿着所述第四轴体的轴线依次设置多个平行设置的第四环形凹槽，其中，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的位置一一对应。
11.可选的，所述皮带组包括多根绕设在所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的上的皮带，相邻的两根所述皮带之间具有间隙，所述间隙形成所述通风孔。
12.可选的，所述皮带为圆皮带，所述第一环形凹槽沿所述第一轴体的轴线方向上的截面为半圆形，所述第二环形凹槽沿所述第二轴体的轴线方向上的截面为半圆形，所述第三环形凹槽沿所述第三轴体的轴线方向上的截面为半圆形，所述第四环形凹槽沿所述第四轴体的轴线方向上的截面为半圆形。
13.本实用新型还提供.一种激光切割机，包括：绕设有极片的进料辊和出料辊，垂直于极片且位于所述极片设置有所述进料辊和所述出料辊的一侧的对侧的激光头，设置在所述极片面向所述激光头的一侧的用于抽吸粉尘的除尘管道组件，设置在所述极片面向所述激光头的一侧的吸附装置，以及设置在所述吸附装置下端的抽吸废料的负压收集废料组件，其中，所述吸附装置包括：具有内腔的支座，与所述支座转动连接的皮带轴组，绕设在所述皮带轴组上的皮带组，与所述皮带轴组平行设置且与所述支座转动连接的过渡轴，与所述支座的内腔连通的抽真空管道，以及用于驱动所述皮带轴组转动的驱动组件，其中，所述皮带组围绕所述支座设置，所述支座具有与所述皮带组的一面平行且相接触的平板，所述平板上开设有多个与所述支座的内腔连通的第一真空孔，所述皮带组具有多个通风孔，所述平板上还开设有窗口，所述过渡轴自所述支座的内腔经所述窗口向所述支座的外侧凸出，所述平板平行于所述进料辊和所述出料辊之间的极片的平面。
14.本实用新型提供的一种吸附装置及激光切割机，具有以下有益效果：
15.由于所述皮带组围绕所述支座设置，所述支座具有与所述皮带组的一面平行且相接触的平板，所述平板上开设有多个与所述支座的内腔连通的第一真空孔，所述抽真空管道与所述支座的内腔连通，因此可通过所述抽真空管道对所述支座的内腔抽真空，使得所述皮带组在第一真空孔的作用下吸附在所述平板上，由于所述皮带组具有多个通风孔，因此可通过所述通风孔吸附皮带组上的废料(激光切割产生的废料，如极片激光切割后产生的废弃片材)；由于所述驱动组件驱动所述皮带轴组转动，所述皮带组绕设在所述皮带轴组
上，因此，可通过所述驱动组件驱动所述皮带轴组转动，从而通过皮带轴组驱动皮带组移动，进而实现对吸附在皮带组上的废料的运输；由于所述支座具有与所述皮带组的一面平行且相接触的平板，因此可通过所述平板对所述皮带组进行支撑，防止皮带组在第一真空孔的作用下向支座内侧凸起，导致废料容易从皮带组上脱落，影响废料的收集；由于所述平板上开设有窗口，所述过渡轴自所述支座的内腔经所述窗口向所述支座的外侧凸出，因此可使皮带组与所述过渡轴之间形成滚动摩擦，从而可避免皮带组与支座的平板之间的摩擦阻力过大，导致皮带磨损，降低皮带寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中吸附装置的主视图；
17.图2是本实用新型实施例中吸附装置的左视图；
18.图3是本实用新型实施例中吸附装置的立体图；
19.图4是本实用新型实施例中吸附装置的剖视图；
20.图5是本实用新型实施例中吸附装置后视图；
21.图6是本实用新型实施例中吸附装置的支座的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例中吸附装置的第一皮带轴的主视图；
23.图8是本实用新型实施例中吸附装置的第一皮带轴的结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例中激光切割机的局部示意图；
25.图10是本实用新型实施例中激光切割机的局部左视图。
26.附图标记说明：
27.100-吸附装置；
28.110-支座；111-平板；112-窗口；113-第一真空孔；114-第二真空孔；115-内腔；
29.120-皮带轴组；121-第一皮带轴；122-第一环形凹槽；123-第一轴体；124-第二皮带轴；125-第三皮带轴；126-第四皮带轴；
30.130-皮带组；131-通风孔；
31.140-过渡轴；
32.150-抽真空管道；
33.160-驱动组件；161-电机；162-第一皮带轮；163-第二皮带轮；164-传动皮带；
34.210-进料辊；220-出料辊；230-激光头；240-除尘管道组件；250-负压收集废料组件；260-极片；270-废料。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，图1是本实用新型实施例中吸附装置100的主视图，图2是本实用新型实施例中吸附装置100的左视图，图3是本实用新型实施例中吸附装置100的立体图，图4是本实用新型实施例中吸附装置100的剖视图，图5是本实用新型实施例中吸附装置100后视图，图6是本实用新型实施例中吸附装置100的支座110的结构示意图，本实施例提供一种吸附装置100，包括：具有内腔115的支座110，与所述支座110转动连接的皮带轴组120，绕设在所述皮带轴组120上的皮带组130，与所述皮带轴组120平行设置且与所述支座110转动连接的过渡轴140，与所述支座110的内腔115连通的抽真空管道150，以及用于驱动所述皮带轴组120转动的驱动组件160，其中，所述皮带组130围绕所述支座110设置，所述支座110具有与所述皮带组130的一面平行且相接触的平板111，所述平板111上开设有多个与所述支座110的内腔115连通的第一真空孔113，所述皮带组130具有多个通风孔131，所述平板111上还开设有窗口112，所述过渡轴140自所述支座110的内腔115经所述窗口112向所述支座110的外侧凸出。
42.由于所述皮带组130围绕所述支座110设置，所述支座110具有与所述皮带组130的一面平行且相接触的平板111，所述平板111上开设有多个与所述支座110的内腔115连通的第一真空孔113，所述抽真空管道150与所述支座110的内腔115连通，因此可通过所述抽真空管道150对所述支座110的内腔115抽真空，使得所述皮带组130在第一真空孔113的作用下吸附在所述平板111上，由于所述皮带组130具有多个通风孔131，因此可通过所述通风孔131吸附皮带组130上的废料270(激光切割产生的废料270，如极片260激光切割后产生的废弃片材)；由于所述驱动组件160驱动所述皮带轴组120转动，所述皮带组130绕设在所述皮带轴组120上，因此，可通过所述驱动组件160驱动所述皮带轴组120转动，从而通过皮带轴组120驱动皮带组130移动，进而实现对吸附在皮带组130上的废料270的运输；由于所述支座110具有与所述皮带组130的一面平行且相接触的平板111，因此可通过所述平板111对所
述皮带组130进行支撑，防止皮带组130在第一真空孔113的作用下向支座110内侧凸起，导致废料270容易从皮带组130上脱落，影响废料270的收集；由于所述平板111上开设有窗口112，所述过渡轴140自所述支座110的内腔115经所述窗口112向所述支座110的外侧凸出，因此可使皮带组130与所述过渡轴140之间形成滚动摩擦，从而可避免皮带组130与支座110的平板111之间的摩擦阻力过大，导致皮带磨损，降低皮带寿命。
43.参考图4，所述窗口112的数量为两个，所述过渡轴140的数量为两个，两个所述过渡轴140沿着所述皮带组130的移动方向依次设置。如此，可进一步减小所述平板111和所述皮带组130之间的摩擦阻力。
44.参考图3和图6，所述皮带轴组120包括相互平行设置的第一皮带轴121和第二皮带轴124，所述第一皮带轴121和所述第二皮带轴124与所述支座110的顶部转动连接，且所述支座110的顶部开设有第二真空孔114。由于激光切割机切割时，激光头230位于所述支座110的顶部上方，因此，支座110顶部上方的粉尘较多，通过在支座110的顶部开设第二真空孔114，因此可通过所述第二真空孔114吸附所述粉尘，避免粉尘在第一皮带轴121和所述第二皮带轴124的轴承处堆积，影响吸附装置100的性能。
45.参考图5，所述皮带轴组120还包括与所述第一皮带轴121和所述第二皮带轴124相平行的第三皮带轴125和第四皮带轴126，所述第三皮带轴125和所述第四皮带轴126与所述支座110的底部转动连接，所述第一皮带轴121的轴线和所述第三皮带轴125的轴线之间的最短连线平行于于所述第二皮带轴124的轴线和所述第四皮带轴126的轴线之间的最短连线，如此可简化支座110的结构，减小支座110占用的体积。
46.参考图7和图8，图7是本实用新型实施例中吸附装置100的第一皮带轴121的主视图，图8是本实用新型实施例中吸附装置100的第一皮带轴121的结构示意图，所述第一皮带轴121包括第一轴体123以及开设在所述第一轴体123的外周面上沿着所述第一轴体123的轴线依次设置多个平行设置的第一环形凹槽122，所述第二皮带轴124包括第二轴体以及开设在所述第二轴体的外周面上沿着所述第二轴体的轴线依次设置多个平行设置的第二环形凹槽，所述第三皮带轴125包括第三轴体以及开设在所述第三轴体的外周面上沿着所述第三轴体的轴线依次设置多个平行设置的第三环形凹槽，所述第四皮带轴126包括第四轴体以及开设在所述第四轴体的外周面上沿着所述第四轴体的轴线依次设置多个平行设置的第四环形凹槽，其中，所述第一环形凹槽122、所述第二环形凹槽、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的位置一一对应，以便于皮带组的安装和传动。
47.参考图5，所述皮带组130包括多根绕设在所述第一环形凹槽122、所述第二环形凹槽、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的上的皮带，相邻的两根所述皮带之间具有间隙，所述间隙形成所述通风孔131。如此，可便于安转拆卸更换，同时有助于力的传递。
48.本实施例中，所述皮带为圆皮带，所述第一环形凹槽122沿所述第一轴体123的轴线方向上的截面为半圆形，所述第二环形凹槽沿所述第二轴体的轴线方向上的截面为半圆形，所述第三环形凹槽沿所述第三轴体的轴线方向上的截面为半圆形，所述第四环形凹槽沿所述第四轴体的轴线方向上的截面为半圆形。
49.参考图3，所述驱动组件160包括固定设置在所述支座110上的电机161，与所述电机161的输出端连接的第一皮带轮162，与所述第四皮带轴126连接的第二皮带轮163，绕设在所述第一皮带轮162和所述第二皮带轮163上的传动皮带164。通过所述电机161驱动所述
第一皮带轮162转动，再通过传动皮带164将旋转动力传递给第二皮带轮163，然后通过第二皮带轮163驱动所述第四皮带轴126转动，通过第四皮带轴126驱动皮带组130移动，再通过皮带组130驱动第一皮带轴121、第二皮带轴124、第三皮带轴125转动。
50.参考图9和图10，图9是本实用新型实施例中激光切割机的局部示意图，图10是本实用新型实施例中激光切割机的局部左视图，本实施例还提供一种激光切割机，包括：绕设有极片260的进料辊210和出料辊220，垂直于极片260且位于所述极片260设置有所述进料辊210和所述出料辊220的一侧的对侧的激光头230，设置在所述极片260面向所述激光头230的一侧的用于抽吸粉尘的除尘管道组件240，设置在所述极片260面向所述激光头230的一侧的吸附装置100，以及设置在所述吸附装置100下端的抽吸废料270的负压收集废料270组件250，其中，所述吸附装置100包括：具有内腔115的支座110，与所述支座110转动连接的皮带轴组120，绕设在所述皮带轴组120上的皮带组130，与所述皮带轴组120平行设置且与所述支座110转动连接的过渡轴140，与所述支座110的内腔115连通的抽真空管道150，以及用于驱动所述皮带轴组120转动的驱动组件160，其中，所述皮带组130围绕所述支座110设置，所述支座110具有与所述皮带组130的一面平行且相接触的平板111，所述平板111上开设有多个与所述支座110的内腔115连通的第一真空孔113，所述皮带组130具有多个通风孔131，所述平板111上还开设有窗口112，所述过渡轴140自所述支座110的内腔115经所述窗口112向所述支座110的外侧凸出，所述平板111平行于所述进料辊210和所述出料辊220之间的极片260的平面。
51.通过设置在所述极片260面向所述激光头230的一侧的用于抽吸粉尘的除尘管道组件240抽吸粉尘，通过吸附装置100吸附废料270，并将废料270通过吸附装置100从上至下输送，并通过设置在所述吸附装置100下端的的负压收集废料270组件250抽吸废料270，从而完成废料270的收集。
52.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。