一种无缝钢管热轧机的轧管机构的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管热轧机的轧管机构技术领域，尤其涉及一种无缝钢管热轧机的轧管机构。


背景技术：

2.由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，无缝钢管分热轧和冷轧无缝钢管两类，热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。无缝钢管在热轧时。通常是通过热轧机实现，传统的无缝钢管热轧机的扎管机构上的塑形辊通常是固定在支架上，不能根据需要加工管道的侧壁厚度而调节位置，加工效果较差，有关此问题，授权公开号为cn217141720u的中国实用新型公开了一种薄壁无缝钢管热轧机的扎管设备，包括底座，底座的上端面均匀固定安装有导向轮，导向轮的上端面接触连接有管道，底座的上端面一端固定安装有第一安装座，第一安装座的上端面两侧固定安装有第一液压杆，第一液压杆的上端面固定安装有第二安装座，第一安装座的上端面与第二安装座的下端面均开设有第一安装槽，第一安装槽的两端通过轴承固定安装有第一塑形辊。该薄壁无缝钢管热轧机的扎管设备，通过第一液压杆和第二液压杆可分别控制两第一塑形辊与两第二塑形辊之间的距离，从而可根据需要调节管道侧壁的厚度，提高加工效果。但是该实用新型中的液压杆位于两个安装座(或滑动座)之间，当需要加工管道的侧壁厚度较小时，液压杆会妨碍热轧机轧管，进而缩小轧管机构轧管时可调节的轧管壁厚尺寸的范围，此外，当钢管的弯曲程度较大时，仅靠塑形辊一点一点轧，该实用新型的轧管效率会很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于无缝钢管热轧机的轧管无阻碍且轧管效率高的轧管机构。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种无缝钢管热轧机的轧管机构，包括底座，所述底座的上端面分别固定安装有第一安装座和机架，所述机架上固定安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构下固接有与第一安装座对应的第二安装座，所述第一安装座的上端面和第二安装座的下端面均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的两端通过轴承固定安装有第一塑形辊，所述底座的上端面两侧位于第一安装座的两端分别滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座的外侧固接有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构固定安装在机架上，所述第一滑动座的上端面和第二滑动座的下端面均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部两端均通过轴承固定安装有第二塑形辊，所述底座上端面的一端固定安装有第一挤压座，所述机架上固定安装有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的顶端固接有第二挤压座，所述第一
挤压座的上端面和第二挤压座的下端面均开设有第三安装槽。
6.进一步的，所述第一滑动座和第二滑动座底部均延伸有安装板，所述安装板上均固定安装有滚轴，所述滚轴上均套接有滚筒。
7.进一步的，所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽均为弧形槽，且所述第一安装槽的直径与第二安装槽的直径相等，所述第三安装槽的直径大于第一安装槽的直径。
8.进一步的，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均为液压油缸。
9.进一步的，所述底座上端面固接有固定块，所述固定块之间设有滑槽，所述滚筒抵触在所述滑槽底部，所述固定块上设有放置槽，所述第一伸缩机构固接在所述放置槽内。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型用挤压座对轧管进行预轧，降低轧管的弯曲度，便于安装座和滑动座快速轧管，提高轧管效率；
12.本实用新型通过固接在第二安装座外侧的第一伸缩机构、设置在第一滑动座和第二滑动座外侧的第二伸缩机构分别控制两个第一塑形辊之间和两个第二塑形辊之间的距离，既使得轧管管道侧壁的厚度可调，提高了加工效果，又保证了足够的轧管管壁厚度的调节范围，使得轧管机构轧管时可调节的轧管的壁厚尺寸范围更大。
附图说明
13.图1是本实用新型的正面剖视图；
14.图2是本实用新型中第一安装座和第二安装座处结构的侧面剖视图；
15.图3是本实用新型中第一滑动座和第二滑动座处结构的侧面剖视图；
16.图4是本实用新型中第一挤压座和第二挤压座处结构的侧面剖视图；
17.图5是本实用新型图3中a处的局部放大图；
18.其中：1.底座、2.机架、3.第一安装座、4.第二安装座、5.第一安装槽、6.第一塑形辊、7.第一滑动座、8.第二滑动座、9.第二伸缩机构、10.第二安装槽、11.第二塑形辊、12.第一挤压座、13.第二挤压座、14.第三安装槽、15.安装板、16.滚轴、17.滚筒、18.固定块、19.滑槽、20.第一伸缩机构、21.第三伸缩机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-5，一种无缝钢管热轧机的轧管机构，包括底座1，所述底座1的上端面用螺栓固定有第一安装座3、焊接有机架2，所述机架2顶内壁用螺栓固定有伸缩部向下的第一伸缩机构20，所述第一伸缩机构20的最下端焊接有第二安装座4，所述第一安装座3的上端面和第二安装座4的下端面均开设有第一安装槽5，所述第一安装槽5的两端通过轴承固定安装有第一塑形辊6，所述底座1的上端面两侧位于第一安装座3的两端分别滑动连接有第一滑动座7和第二滑动座8，所述第一滑动座7和第二滑动座8的外侧焊接在第二伸缩机构9伸缩部的顶端，所述第二伸缩机构9的底端用螺栓固定在机架2侧内壁上，所述第一滑动座7
的上端面和第二滑动座8的下端面均开设有第二安装槽10，所述第二安装槽10的内部两端均通过轴承固定安装有第二塑形辊11，所述底座1上端面的一端焊接有第一挤压座12，所述机架2顶内壁用螺栓固定有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的伸缩部的顶端焊接有第二挤压座13，所述第一挤压座12的上端面和第二挤压座13的下端面均开设有第三安装槽14。
21.当钢管进入本轧管机构进行轧管时，当钢管较弯曲时，控制第三伸缩机构下压，第二挤压座13下压，位于第三安装槽14内的钢管弯曲部分在第一挤压座12和第二挤压座13的挤压下快速压直。根据需要加工管道的侧壁厚度调节第一伸缩机构20和第二伸缩机构9伸缩，使得第一安装槽5和第二安装槽10的槽口对齐，保证在第一安装槽5和第二安装槽10内的钢管能够在同一直线上进行轧，直至钢管轧好。
22.在本实施例中，所述第一滑动座7和第二滑动座8底部均延伸有安装板15，所述安装板15上均焊接有滚轴16，所述滚轴16上均套有滚筒17，所述第一滑动座7和第二滑动座8可通过滚筒17在滑槽19内滑动。当通过第二伸缩机构9调节第一滑动座7和第二滑动座8的位置时，所述滚筒17绕滚轴16转动，进而所述第一滑动座7和第二滑动座8在滑槽19内滑动。
23.在本实施例中，所述第一安装槽5、第二安装槽10、第三安装槽14均为弧形槽，且所述第一安装槽5的直径与第二安装槽10的直径相等，以保证通过第一安装槽5的钢管和通过第二安装槽10的钢管的外部所受到的压力相同，所述第三安装槽14的直径大于第一安装槽5的直径。以保证其能够将弯曲度较大的钢管压直，便于轧管。
24.在本实施例中，所述第一伸缩机构20、第二伸缩机构9和第三伸缩机构均为液压油缸，液压油缸可以提供充足的压力，轧管的效率更高。
25.在本实施例中，所述底座1上端面焊接有固定块18，所述固定块18之间开设有滑槽19，所述滚筒17抵触在所述滑槽19底部，所述固定块18上开设有放置槽，所述第一伸缩机构20的部分侧壁焊接在所述放置槽的侧壁上。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。