一种LNG生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的制作方法

一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng设备生产领域，特别是涉及一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置。


背景技术：

2.lng为液化天然气的简称，膨胀机是生产lng的必须设备，而螺杆膨胀剂是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机。是21世纪获得长足发展的一种新兴动力机械，可广泛应用于工业余热回收、地热发电、生物质发电等领域，可直接驱动发电机，也可直接拖动泵、风机等机械设备；对于螺杆膨胀机中的螺杆转子生产，需要操作工将沉重的螺杆转子原料放置在专用的螺纹铣床上进行铣削螺纹槽，在此过程中，由于人工通过吊装机构进行搬运和安装其整体的效率很低，继而会拉低整个螺杆转子的加工速度，同时在加工结束后出料过程中，需要由吊装机构将螺杆转子拉起，从而会造成螺杆转子螺纹槽的损伤，继而影响螺杆转子的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置，包括转动机构、铣削机构、用于调整所述铣削机构加工位置的调节机构、机座，所述转动机构位于所述机座一侧，所述铣削机构位于所述机座上方，所述调节机构位于所述机座内侧，还包括上料机构和导料机构，所述上料机构包括上料座、上料气缸、翻转电机、翻料架、驱动齿轮，所述上料气缸固定部安装在所述机座内侧底部，所述上料座上端两侧安装在所述上料气缸伸缩部，所述翻转电机安装在所述上料座内侧，所述翻料架位于所述上料座顶部，所述驱动齿轮安装在所述上料座中间位置；所述导料机构包括进料斗、进料架、出料斗、出料架，所述进料斗安装在所述机座前侧，所述进料架安装在所述机座前侧且位于所述进料斗下方，所述进料架安装在所述机座后侧，所述出料架安装在所述机座后侧且位于所述出料斗下方。
6.优选的：所述转动机构包括转动电机、三爪卡盘、顶压架、顶压气缸，所述转动电机通过螺栓连接在所述机座一端，所述三爪卡盘安装在所述机座内部一侧，所述顶压气缸固定部通过螺栓连接在所述机座另一端，所述顶压架安装在所述顶压气缸伸缩部。
7.如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述三爪卡盘进行转动，再利用所述顶压气缸伸缩部推动所述顶压架向一侧移动，同时利用所述三爪卡盘和所述顶压架来对螺杆转子两端进行夹持固定。
8.优选的：所述调节机构包括调节电机、丝杠、链轮、链条，所述调节电机通过螺栓连接在所述机座一端且位于所述转动电机下方，所述丝杠通过轴承连接在所述机座内部前后两侧，所述链轮键连接在所述丝杠另一端，所述链条设置在所述链轮外侧。
9.如此设置，利用所述调节电机转动部带动所述丝杠进行转动，同时利用所述链轮和链条的传动来带动两个所述丝杠进行同步转动。
10.优选的：所述调节机构包括调节电机、丝杠、带轮、皮带，所述调节电机通过螺栓连接在所述机座一端且位于所述转动电机下方，所述丝杠通过轴承连接在所述机座内部前后两侧，所述带轮键连接在所述丝杠另一端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
11.如此设置，利用所述调节电机转动部带动所述丝杠进行转动，同时利用所述带轮和所述皮带的传动来带动两个所述丝杠进行同步转动。
12.优选的：所述铣削机构包括铣削气缸、铣削架、铣削座、铣削电机、铣削头，所述铣削架下端通过螺纹连接在所述丝杠外侧，所述铣削气缸固定部通过螺栓连接在所述铣削架顶部，所述铣削座安装在所述铣削气缸伸缩部，所述铣削电机通过螺栓连接在所述铣削座中间位置，所述铣削头安装在所述铣削电机转动部。
13.如此设置，利用所述铣削架的两侧移动来带动所述铣削气缸位于所述螺杆转子的位置，所述铣削气缸伸缩部推动所述铣削座向下移动，同时通过所述铣削电机转动部带动所述铣削头进行转动。
14.优选的：所述上料气缸固定部与所述机座通过螺栓连接，所述上料座与所述上料气缸伸缩部通过螺纹连接，所述翻转电机与所述上料座通过螺栓连接，所述驱动齿轮与所述上料座通过驱动轴连接。
15.如此设置，利用所述上料气缸伸缩部推动所述上料座向上移动，通过所述翻料架来将待加工的螺杆转子进行送到所述转动机构中间位置。
16.优选的：所述进料斗与所述机座通过焊接连接，所述进料架与所述机座通过螺栓连接，所述进料架与所述机座通过焊接连接，所述出料架与所述机座通过螺栓连接。
17.如此设置，利用所述进料架来对所述进料斗进行支撑，同时利用所述出料架来对所述出料斗进行支撑。
18.优选的：所述翻料架整体为弧形结构，并且所述翻料架底侧弧面的中间位置设置有齿圈。
19.如此设置，利用翻料架底部的齿圈和所述驱动齿轮的传动来带动所述翻料架进行翻转。
20.优选的：所述机座一端设置有凸型支撑板，并且所述机座中间位置的前后两侧开设有滑轨。
21.如此设置，利用所述机座的支撑板来对所述转动机构进行支撑固定。
22.优选的：所述进料斗后端位于所述翻料架前侧上方，所述出料斗前端位于所述翻料架后侧下方。
23.如此设置，利用所述进料斗来将螺杆转子导入到所述翻料架内，同时利用所述出料斗来将所述翻料架内加工好的螺杆转子导入。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、利用进料斗来将螺杆送入到翻料架内，同时利用上料气缸来将上料座内待加工的螺杆子向上推送到加工位置，从而可以减轻人工放置螺杆转子的劳动强度；
26.2、利用翻转电机通过驱动齿轮来带动翻料架进行一定角度的转动，从而方便于螺杆转子的送入和送出翻料架，从而可以缩短整个上下螺杆转子的时间，继而也能提高整个
加工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的实施例1结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的实施例2结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的调节机构实施例1局部零件图；
31.图4是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的调节机构实施例2局部零件图；
32.图5是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的转动机构局部零件图；
33.图6是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的导料机构局部零件图；
34.图7是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的上料机构局部零件图；
35.图8是本实用新型所述一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置的导料机构剖视图。
36.附图标记说明如下：
37.1、上料机构；2、导料机构；3、转动机构；4、铣削机构；5、调节机构；6、机座；11、上料座；12、上料气缸；13、翻转电机；14、翻料架；15、驱动齿轮；21、进料斗；22、进料架；23、出料斗；24、出料架；31、转动电机；32、三爪卡盘；33、顶压架；34、顶压气缸；41、铣削气缸；42、铣削架；43、铣削座；44、铣削电机；45、铣削头；51、调节电机；52、丝杠；53、链轮；54、链条；513、带轮；514、皮带。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
41.一种lng生产用膨胀机的螺杆转子生产用铣螺纹槽装置，包括转动机构3、铣削机构4、用于调整铣削机构4加工位置的调节机构5、机座6，转动机构3位于机座6一侧，铣削机构4位于机座6上方，调节机构5位于机座6内侧，还包括上料机构1和导料机构2，上料机构1包括上料座11、上料气缸12、翻转电机13、翻料架14、驱动齿轮15，上料气缸12固定部安装在机座6内侧底部，上料座11上端两侧安装在上料气缸12伸缩部，翻转电机13安装在上料座11内侧，翻料架14位于上料座11顶部，驱动齿轮15安装在上料座11中间位置；导料机构2包括进料斗21、进料架22、出料斗23、出料架24，进料斗21安装在机座6前侧，进料架22安装在机座6前侧且位于进料斗21下方，进料架22安装在机座6后侧，出料架24安装在机座6后侧且位于出料斗23下方。
42.实施例1
43.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，转动机构3包括转动电机31、三爪卡盘32、顶压架33、顶压气缸34，转动电机31通过螺栓连接在机座6一端，三爪卡盘32安装在机座6内部一侧，顶压气缸34固定部通过螺栓连接在机座6另一端，顶压架33安装在顶压气缸34伸缩部，利用转动电机31转动部带动三爪卡盘32进行转动，再利用顶压气缸34伸缩部推动顶压架33向一侧移动，同时利用三爪卡盘32和顶压架33来对螺杆转子两端进行夹持固定；调节机构5包括调节电机51、丝杠52、链轮53、链条54，调节电机51通过螺栓连接在机座6一端且位于转动电机31下方，丝杠52通过轴承连接在机座6内部前后两侧，链轮53键连接在丝杠52另一端，链条54设置在链轮53外侧，利用调节电机51转动部带动丝杠52进行转动，同时利用链轮53和链条54的传动来带动两个丝杠52进行同步转动；铣削机构4包括铣削气缸41、铣削架42、铣削座43、铣削电机44、铣削头45，铣削架42下端通过螺纹连接在丝杠52外侧，铣削气缸41固定部通过螺栓连接在铣削架42顶部，铣削座43安装在铣削气缸41伸缩部，铣削电机44通过螺栓连接在铣削座43中间位置，铣削头45安装在铣削电机44转动部，利用铣削架42的两侧移动来带动铣削气缸41位于螺杆转子的位置，铣削气缸41伸缩部推动铣削座43向下移动，同时通过铣削电机44转动部带动铣削头45进行转动；上料气缸12固定部与机座6通过螺栓连接，上料座11与上料气缸12伸缩部通过螺纹连接，翻转电机13与上料座11通过螺栓连接，驱动齿轮15与上料座11通过驱动轴连接，利用上料气缸12伸缩部推动上料座11向上移动，通过翻料架14来将待加工的螺杆转子进行送到转动机构3中间位置；进料斗21与机座6通过焊接连接，进料架22与机座6通过螺栓连接，进料架22与机座6通过焊接连接，出料架24与机座6通过螺栓连接，利用进料架22来对进料斗21进行支撑，同时利用出料架24来对出料斗23进行支撑；翻料架14整体为弧形结构，并且翻料架14底侧弧面的中间位置设置有齿圈，利用翻料架14底部的齿圈和驱动齿轮15的传动来带动翻料架14进行翻转；机座6一端设置有凸型支撑板，并且机座6中间位置的前后两侧开设有滑轨，利用机座6的支撑板来对转动机构3进行支撑固定；进料斗21后端位于翻料架14前侧上方，出料斗23前端位于翻料架14后
侧下方，利用进料斗21来将螺杆转子导入到翻料架14内，同时利用出料斗23来将翻料架14内加工好的螺杆转子导入。
44.工作原理：在使用时，将需要加工的螺杆转子放置在进料斗21前端内侧，此时进料斗21内的螺杆转子会滚落在翻料架14内，随后上料气缸12伸缩部推动上料座11向上移动，当弧形的待加工的螺杆转子与三爪卡盘32处于同心位置后，停止上料气缸12的动作；同时顶压气缸34伸缩部推动顶压架33向一侧移动，此时利用顶压架33一侧的顶压头来将待加工的螺杆转子一端顶入到三爪卡盘32中心，随后人工通过转动三爪卡盘32上的凹型螺丝将待加工的螺杆转子一端卡紧，此后上料气缸12伸缩部恢复初始位置，同时转动电机31转动部带动三爪卡盘32进行一定速度的转动，随后利用铣削气缸41伸缩部推动铣削座43向下移动，同时铣削电机44转动部带动铣削头45进行转动，通过铣削头45来对螺杆转子进行铣削处理，并且在此过程中，调节电机51转动部带动丝杠52进行转动，同时利用链轮53和链条54的传动来带动两个丝杠52进行同步动作，继而利用两个丝杠52来带动铣削架42以一定的速度向另一侧移动；当对螺杆转子加工结束后，利用上料气缸12伸缩部推动上料座11向上移动，并将加工完成的螺杆转子放置在翻料架14内，随后上料座11恢复初始位置，同时翻转电机13转动部带动驱动齿轮15进行反向转动，继而在驱动齿轮15的带动下翻料架14向后翻转，从而来将翻料架14内加工好的螺杆转子送入到出料斗23前端，而加工好的螺杆转子沿着出料斗23进行导出；随即方可进行下一个螺杆转子的铣削加工。
45.实施例2
46.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，调节机构5包括调节电机51、丝杠52、带轮513、皮带514，调节电机51通过螺栓连接在机座6一端且位于转动电机31下方，丝杠52通过轴承连接在机座6内部前后两侧，带轮513键连接在丝杠52另一端，皮带514设置在带轮513外侧，利用调节电机51转动部带动丝杠52进行转动，同时利用带轮513和皮带514的传动来带动两个丝杠52进行同步转动。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。