一种钣金边角折弯余料切除组件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金边角折弯余料切除组件。


背景技术：

2.钣金件的角成型大多采用数控角加工成型机来完成，角成型加工机主要是通过成型滚轮和方模配合来完成板材角成型。
3.在角加工成型机的工作台上，设置有余料切除组件，如说明书附图图4和图5中a处和b处所示，余料切除组件，主要是通过剪切模与外限位模相对运动形成的剪切力，将角部冗余料切除。
4.大部分数控角加工成型机的工作台正面是封闭式结构，内部设置有液压组件，因此，切割产生的废料不便于从机体的正面排出，如果采用长管道侧向排出容易产生下料堵塞的问题。
5.为此，本实用新型提出一种钣金边角折弯余料切除组件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钣金边角折弯余料切除组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金边角折弯余料切除组件，包括外限位模和垫高模，所述外限位模和垫高模均安装在切料机台的上表面，所述切料机台的下表面安装有液压伸缩杆，切料机台的下表面开设有内凹槽，内凹槽的内部滑动连接有剪切模，且切料机台的上表面开设有插料口，插料口与内凹槽连通，液压伸缩杆的伸缩端通过固定块与剪切模固定连接，切料机台的下表面固定连接有打气筒，所述打气筒的操控杆与固定块的背面固定连接，切料机台的下表面安装有下料斜槽，下料斜槽的内部安装有传送带，传送带的驱动轴延伸至下料斜槽的背面与气动电机的输出轴固定连接，打气筒的出气管与气动电机表面的进气口连接并连通，气动电机带动传送带顺时针转动。
8.优选的，所述切料机台的下表面固定连接有导向环，且液压伸缩杆的伸缩端穿插于导向环的内部。
9.优选的，所述切料机台的下表面安装有压料油缸，压料油缸的伸缩端延伸至切料机台的上方安装有压料架，压料架与压料油缸的伸缩端转动连接。
10.优选的，所述内凹槽的深度与切料机台的台面板厚度相同，固定块固定连接在剪切模的下表面。
11.优选的，所述下料斜槽的一端位于剪切模的下方，下料斜槽的另一端延伸至机体的外侧。
12.优选的，所述气动电机和下料斜槽均通过固定杆与切料机台的下表面固定连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种钣金边角折弯余料切除组件，具备以下有益效果：
15.1.该钣金边角折弯余料切除组件，通过设置液压伸缩杆带动剪切模移动，通过剪切模与外限位模相对运动形成的剪切力，将钣金件角冗余料切除，在此过程中，带动打气筒将气流输送至气动电机的内部，带动气动电机转动，气动电机的输出轴与驱动轴连接，带动传送带转动，从而将切除的废料输送至机体的外侧，避免堵塞。
16.2.该钣金边角折弯余料切除组件，通过设置压料油缸和压料架，便于在钣金角切料过程中，通过压料架对板材进行抵紧，使其稳定性提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的立体仰视结构示意图；
20.图4为角加工成型机结构展示图；
21.图5为角加工成型机结构展示图；
22.图6为图5中b处放大展示图。
23.图中：1外限位模、2垫高模、3切料机台、4液压伸缩杆、5内凹槽、6剪切模、7插料口、8固定块、9打气筒、10下料斜槽、11传送带、12气动电机、13驱动轴、14出气管、15导向环、16压料油缸、17压料架、18机体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金边角折弯余料切除组件，包括外限位模1和垫高模2，外限位模1和垫高模2均安装在切料机台3的上表面，切料机台3的下表面安装有液压伸缩杆4，切料机台3的下表面固定连接有导向环15，且液压伸缩杆4的伸缩端穿插于导向环15的内部。
26.切料机台3的下表面开设有内凹槽5，内凹槽5的内部滑动连接有剪切模6，且切料机台3的上表面开设有插料口7，插料口7与内凹槽5连通，液压伸缩杆4的伸缩端通过固定块8与剪切模6固定连接，内凹槽5的深度与切料机台3的台面板厚度相同，固定块8固定连接在剪切模6的下表面。
27.切料机台3的下表面固定连接有打气筒9，打气筒9的操控杆与固定块8的背面固定连接，切料机台3的下表面安装有下料斜槽10，下料斜槽10的内部安装有传送带11，传送带11的驱动轴13延伸至下料斜槽10的背面与气动电机12的输出轴固定连接，打气筒9的出气管14与气动电机12表面的进气口连接并连通，气动电机12带动传送带11顺时针转动。
28.下料斜槽10的一端位于剪切模6的下方，下料斜槽10的另一端延伸至机体18的外侧，气动电机12和下料斜槽10均通过固定杆与切料机台3的下表面固定连接。
29.切料机台3的下表面安装有压料油缸16，压料油缸16的伸缩端延伸至切料机台3的上方安装有压料架17，压料架17与压料油缸16的伸缩端转动连接，通过设置压料油缸16和
压料架17，便于在钣金角切料过程中，通过压料架17对板材进行抵紧，使其稳定性提高。
30.工作原理：当使用该余料切除组件来对钣金件角部的冗余料进行切除时，首先将钣金件内角与垫高模2的直角处贴合，冗余料穿过插料口7，进入到内凹槽5中，位于剪切模6与外限位模1之间，该装置采用液压系统驱动，与机体18本身的液压系统连接；
31.控制液压伸缩杆4带动剪切模6移动，通过剪切模6与外限位模1相对运动形成的剪切力，将钣金件角冗余料切除，在此过程中，带动打气筒9将气流输送至气动电机12的内部，带动气动电机12转动，气动电机12的输出轴与驱动轴13连接，带动传送带11转动，从而将切除的废料输送至机体的18外侧，避免堵塞。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钣金边角折弯余料切除组件，包括外限位模(1)和垫高模(2)，其特征在于：所述外限位模(1)和垫高模(2)均安装在切料机台(3)的上表面，所述切料机台(3)的下表面安装有液压伸缩杆(4)，切料机台(3)的下表面开设有内凹槽(5)，内凹槽(5)的内部滑动连接有剪切模(6)，且切料机台(3)的上表面开设有插料口(7)，插料口(7)与内凹槽(5)连通，液压伸缩杆(4)的伸缩端通过固定块(8)与剪切模(6)固定连接，切料机台(3)的下表面固定连接有打气筒(9)，所述打气筒(9)的操控杆与固定块(8)的背面固定连接，切料机台(3)的下表面安装有下料斜槽(10)，下料斜槽(10)的内部安装有传送带(11)，传送带(11)的驱动轴(13)延伸至下料斜槽(10)的背面与气动电机(12)的输出轴固定连接，打气筒(9)的出气管(14)与气动电机(12)表面的进气口连接并连通，气动电机(12)带动传送带(11)顺时针转动。2.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯余料切除组件，其特征在于：所述切料机台(3)的下表面固定连接有导向环(15)，且液压伸缩杆(4)的伸缩端穿插于导向环(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯余料切除组件，其特征在于：所述切料机台(3)的下表面安装有压料油缸(16)，压料油缸(16)的伸缩端延伸至切料机台(3)的上方安装有压料架(17)，压料架(17)与压料油缸(16)的伸缩端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯余料切除组件，其特征在于：所述内凹槽(5)的深度与切料机台(3)的台面板厚度相同，固定块(8)固定连接在剪切模(6)的下表面。5.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯余料切除组件，其特征在于：所述下料斜槽(10)的一端位于剪切模(6)的下方，下料斜槽(10)的另一端延伸至机体(18)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯余料切除组件，其特征在于：所述气动电机(12)和下料斜槽(10)均通过固定杆与切料机台(3)的下表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金边角折弯余料切除组件，包括外限位模和垫高模，所述外限位模和垫高模均安装在切料机台的上表面，所述切料机台的下表面安装有液压伸缩杆，切料机台的下表面开设有内凹槽，内凹槽的内部滑动连接有剪切模，且切料机台的上表面开设有插料口，插料口与内凹槽连通，液压伸缩杆的伸缩端通过固定块与剪切模固定连接。该钣金边角折弯余料切除组件，通过设置液压伸缩杆带动剪切模移动，通过剪切模与外限位模相对运动形成的剪切力，将钣金件角冗余料切除，在此过程中，带动打气筒将气流输送至气动电机的内部，带动气动电机转动，气动电机的输出轴与驱动轴连接，带动传送带转动，从而将切除的废料输送至机体的外侧，避免堵塞。避免堵塞。避免堵塞。


技术研发人员：张润华 陈林花
受保护的技术使用者：南京大角智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/19