阀体深孔多阶梯PCD内冷精铰刀的制作方法

阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀
技术领域
1.本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体为阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀。


背景技术：

2.汽车膨胀阀安装在汽车蒸发器入口，主要起节流作用，高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；同时控制制冷剂的流量。由于电子膨胀阀的反应速度快，调节范围大，在中高端车型的空调系统中应用广泛，有很好的市场。而安装汽车膨胀阀需要用到pcd成型铰刀。
3.目前，市面上的pcd成型铰刀在进行对工件加工时，需要把pcd成型铰刀安装在加工装置上，在进行对pcd成型铰刀安装时，大多采用螺栓对d字形夹持杆进行固定，安装过程中，需要对螺栓反复旋转，致使pcd成型铰刀与加工装置安装麻烦，进而使加工装置生产效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀，包括刀具安装座；
7.刀具夹持本体，固定连接于所述刀具安装座外壁一侧；
8.安装槽，开设于所述刀具安装座外壁远离所述刀具夹持本体一侧；
9.所述刀具夹持本体内部开设有凹槽，所述刀具夹持本体外壁一侧开设有连接槽，所述连接槽与凹槽连通，所述凹槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁一侧铰接有第一活动杆，所述第一活动杆远离滑板一端铰接有第二活动杆，所述第一活动杆外壁固定连接有第一固定块，所述第二活动杆外壁固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设有弹簧，所述第二活动杆远离第一活动杆一端与凹槽内部铰接，所述第二活动杆外壁固定连接有卡合杆。
10.进一步的，所述刀具夹持本体一侧设有加工装置本体，所述加工装置本体外壁开设有稳定槽，所述稳定槽内部固定连接有连接杆，所述连接杆与连接槽滑动连接，所述连接杆外壁开设有卡合槽，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合，卡合槽和卡合杆的加入，使连接杆的位置得到固定。
11.进一步的，所述连接杆的数量设置为两个，两个所述连接杆对称分布于稳定槽内部；
12.所述弹簧一端与第一固定块外壁固定连接，所述弹簧另一端与第二固定块外壁固定连接，弹簧的加入，使连接杆在刚进入到凹槽内部时，连接杆不会触碰到卡合杆。
13.进一步的，所述刀具夹持本体外壁开设有第一冷却槽，所述刀具安装座外壁远离刀具夹持本体一侧开设有第二冷却槽，所述第一冷却槽与第二冷却槽连通，所述安装槽内
部开设有出水孔，所述出水孔与第二冷却槽连通，第一冷却槽与第二冷却槽的加入，使切削液可以流向出水孔。
14.进一步的，所述安装槽内部固定连接有第一pcd刀片，所述第一pcd刀片一侧固定连接有第二pcd刀片，所述第二pcd刀片远离第一pcd刀片一侧固定连接有第三pcd刀片，安装槽的加入，使第一pcd刀片、第二pcd刀片和第三pcd刀片可以位于同一水平面上。
15.进一步的，所述第一pcd刀片、第二pcd刀片和第三pcd刀片位于同一水平面上；
16.所述凹槽的数量设置为两个，两个所述凹槽对称分布于刀具夹持本体内部，凹槽的加入，使滑板的运动轨迹得到限制。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型所述阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀，可以使该pcd成型铰刀安装简单方便，通过在滑板外壁设置第一活动杆，在第一活动杆一端设置第二活动杆，在第一固定块和第二固定块之间设置弹簧，在第二活动杆外壁设置卡合杆，在连接杆外壁设置卡合槽，所连接杆的位置可以得到固定，本实用新型中，在该pcd成型铰刀安装时，不采用螺栓对d字形夹持杆进行固定，安装过程中，不需要对螺栓反复旋转，致使pcd成型铰刀与加工装置安装简单，进而使加工装置生产效率提高。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的凹槽主剖视图；
22.图3为本实用新型的刀具夹持本体整体结构示意图；
23.图4为本实用新型的侧视图；
24.图5为本实用新型的图2的a处结构示意图。
25.图中：1、刀具安装座；2、刀具夹持本体；3、安装槽；4、凹槽；5、连接槽；6、滑板；7、第一活动杆；8、第二活动杆；9、第一固定块；10、第二固定块；11、弹簧；12、卡合杆；13、加工装置本体；14、稳定槽；15、连接杆；16、卡合槽；17、第一冷却槽；18、第二冷却槽；19、出水孔；20、第一pcd刀片；21、第二pcd刀片；22、第三pcd刀片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀，技术方案如下：
28.阀体深孔多阶梯pcd内冷精铰刀，包括刀具安装座1；
29.刀具夹持本体2，固定连接于刀具安装座1外壁一侧；
30.安装槽3，开设于刀具安装座1外壁远离刀具夹持本体2一侧；
31.刀具夹持本体2内部开设有凹槽4，刀具夹持本体2外壁一侧开设有连接槽5，连接
槽5与凹槽4连通，凹槽4内部滑动连接有滑板6，滑板6外壁一侧铰接有第一活动杆7，第一活动杆7远离滑板6一端铰接有第二活动杆8，第一活动杆7外壁固定连接有第一固定块9，第二活动杆8外壁固定连接有第二固定块10，第一固定块9与第二固定块10之间设有弹簧11，第二活动杆8远离第一活动杆7一端与凹槽4内部铰接，第二活动杆8外壁固定连接有卡合杆12。
32.在一个优选的实施方式中，刀具夹持本体2一侧设有加工装置本体13，加工装置本体13外壁开设有稳定槽14，稳定槽14内部固定连接有连接杆15，连接杆15与连接槽5滑动连接，连接杆15外壁开设有卡合槽16，卡合杆12一端与卡合槽16相卡合，当卡合杆12与卡合槽16相卡合时，可以使连接杆15的位置得到固定。
33.在一个优选的实施方式中，连接杆15的数量设置为两个，两个连接杆15对称分布于稳定槽14内部；
34.弹簧11一端与第一固定块9外壁固定连接，弹簧11另一端与第二固定块10外壁固定连接，当第一固定块9和第二固定块10运动时，第一固定块9和第二固定块10会对弹簧11进行拉扯。
35.在一个优选的实施方式中，刀具夹持本体2外壁开设有第一冷却槽17，刀具安装座1外壁远离刀具夹持本体2一侧开设有第二冷却槽18，第一冷却槽17与第二冷却槽18连通，安装槽3内部开设有出水孔19，出水孔19与第二冷却槽18连通，当切削液进入到第一冷却槽17内部时，切削液会流向第二冷却槽18内部。
36.在一个优选的实施方式中，安装槽3内部固定连接有第一pcd刀片20，第一pcd刀片20一侧固定连接有第二pcd刀片21，第二pcd刀片21远离第一pcd刀片20一侧固定连接有第三pcd刀片22，当刀具安装座1转动运动时，刀具安装座1会带动第一pcd刀片20运动。
37.在一个优选的实施方式中，第一pcd刀片20、第二pcd刀片21和第三pcd刀片22位于同一水平面上；
38.凹槽4的数量设置为两个，两个凹槽4对称分布于刀具夹持本体2内部，当滑板6受到连接杆15的挤压时，滑板6会在凹槽4内部滑动运动。
39.本实用新型的工作原理：当使用该装置进行安装时，把刀具夹持本体2放入到稳定槽14内部，使连接杆15进入到连接槽5内部，当连接杆15进入到凹槽4内部时，连接杆15会对滑板6进行挤压，使滑板6在凹槽4内部滑动运动，滑板6带动第一活动杆7运动，使第一活动杆7摆动运动，第一活动杆7带动第二活动杆8运动，使第二活动杆8摆动运动，第二活动杆8带动第二固定块10运动，使第二固定块10在凹槽4内部小幅度摆动运动，第一活动杆7同时带动第一固定块9运动，使第一固定块9在凹槽4内部小幅度摆动运动，第一固定块9和第二固定块10同时对弹簧11进行拉扯，同时第二活动杆8带动卡合杆12运动，使卡合杆12在凹槽4内部摆动运动，当连接杆15到达合适位置时，第二活动杆8会带动卡合杆12运动到连接杆15一侧，使卡合杆12一端进入到卡合槽16内部，致使卡合杆12一端与卡合槽16相卡合，当切削液从第一冷却槽17进入到第二冷却槽18内部时，此时加工装置本体13带动刀具夹持本体2转动运动，刀具夹持本体2带动刀具安装座1转动运动，切削液在离心力的作用下，加速从第二冷却槽18进入到出水孔19内部，再从出水孔19内部流出，致使切削液流向刀具安装座1上的第一pcd刀片20、第二pcd刀片21和第三pcd刀片22上，进而使第一pcd刀片20、第二pcd刀片21和第三pcd刀片22得到降温。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。