一种早强低收缩低热硅酸盐水泥及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种早强低收缩低热硅酸盐水泥，按重量份计包括：90-97份的水泥熟料和3-10份石膏，其特征在于，其中水泥熟料由水泥生料煅烧而成，所述水泥生料按重量份计包括：大理石10-20份、萤石3-5份、白云石20-35份、石英2-9份、云母8-12份、高岭石2-3份、预制铁渣2-5份、预制铜渣3-4份、预制钒矿渣8-15份和预制镍矿渣5-13份。2.根据权利要求1所述的一种早强低收缩低热硅酸盐水泥，其特征在于，还包括粉煤灰5-10份。3.根据权利要求1所述的一种早强低收缩低热硅酸盐水泥，其特征在于，所述水泥生料中的预制铁渣和预制铜渣粉磨至d50≤30μm，预制钒矿渣和预制镍矿渣粉磨至d90≤30μm，云母和高岭石混合后粉磨至d50≤50μm，其他组分混合后粉磨至d50≤60μm。4.根据权利要求1所述的一种早强低收缩低热硅酸盐水泥，其特征在于，所述水泥熟料立升重大于1450g/l。5.根据权利要求1所述的一种早强低收缩低热硅酸盐水泥，其特征在于，按重量百分比，所述水泥熟料中c3s含量为30-40％，c2s含量为40-50％，c3a含量为1-6％，c4af含量为15-20％。6.根据权利要求1所述的一种早强低收缩低热硅酸盐水泥，其特征在于，水泥的3天水化热为180-230kj/kg，7天水化热为220-250kj/kg，3天抗压强度为17-20mpa，7d抗压强度为20-30mpa，28d抗压强度为45-60mpa，28d干缩率为0.04-0.06％。7.一种如权利要求1-6任一项所述的早强低收缩低热硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1：按重量份取铁渣、铜渣、钒矿渣和镍矿渣分别粉磨，得到预制铁渣、预制铜渣、预制钒矿渣和预制镍矿渣；步骤2：再按重量份取云母和高岭石混合后粉磨，得铝质原料；步骤3：将预制铁渣与铝质原料混合均匀后进行一次煅烧，得铁铝共融矿物；步骤4：再按重量份取大理石、萤石、白云石和石英，与预制铜渣、预制钒矿渣和预制镍矿渣混合均匀后，再与粉磨后的铁铝共融矿物一同进行二次煅烧，得水泥熟料；步骤5：将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨，得到早强低收缩低热硅酸盐水泥。8.根据权利要求7所述的早强低收缩低热硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤3具体为：将预制铁渣与铝质原料混合均匀后，在窑炉中于1100℃～1200℃下煅烧1.5-2h，出炉后以50-100℃/min的速度冷却至室温，得到铁铝共融矿物；步骤4具体为：将大理石、萤石、白云石和石英与预制铜渣、预制钒矿渣和预制镍矿渣混合均匀后，再与步骤3得到的铁铝共融矿物经粉磨后，一同在预热器中进行预热，预热温度为700-800℃，保温时间为0.5-1h；随后在窑炉中于1250℃～1350℃下煅烧1-2h得到水泥熟料，出炉后吹风分段冷却，首先以100-200℃/min的速度冷却至800-1000℃，然后以30-50℃/min的速度冷却至300-500℃，后冷却至室温。

技术总结
一种早强低收缩低热硅酸盐水泥及其制备方法，属于建筑材料技术领域。在满足水化热低、后期强度高等性能优势的前提下，能进一步提高早期强度，满足铁路工程快速施工要求；同时，进一步降低收缩率，进而有效抑制混凝土收缩变形、开裂。本发明的技术方案是：按重量份计包括：90-97份的水泥熟料和3-10份石膏，其中水泥熟料由水泥生料煅烧而成，所述水泥生料按重量份计包括：大理石10-20份、萤石3-5份、白云石20-35份、石英2-9份、云母8-12份、高岭石2-3份、预制铁渣2-5份、预制铜渣3-4份、预制钒矿渣8-15份和预制镍矿渣5-13份。13份。


技术研发人员：张坤悦 王敏 郅晓 文寨军 安晓鹏 黄文 姚广 余杨 沈鑫
受保护的技术使用者：中国建材集团有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/1