一种玻璃瓶的制备方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃瓶的制备方法。


背景技术：

2.玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃瓶的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序。在成型过程中，需要将熔融状态的玻璃原液注入到具有水冷系统的成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能量积存在玻璃瓶瓶体中，形成内应力，若内应力过大，则容易引起瓶体开裂。而为了消除内应力，则需要对玻璃瓶退火，将玻璃瓶瓶体中的内应力进行释放。
3.传统的玻璃瓶制作工艺，制作出的产品强度较低、易碎，耐冲击性能较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本发明提供了一种玻璃瓶的制备方法，解决了：传统的玻璃瓶制作工艺，制作出的产品强度较低、易碎，耐冲击性能较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
8.s1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5-4份、方解石1.5-4份、硼砂2.5-5份、碳酸钾1-2份、石灰石1-2份、白云石2.5-5份、纯碱1.5-3份、长石2-4份、硫酸钡5-7份、硫酸钠1-4份、氧化锌0.5-1.5份；
9.s2，对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4-8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300-1450℃，得到熔融混合原料；
10.s3、成型，将玻璃原液冷却至1300-1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
11.s4、退火，将工件转入温度为385-425℃的退火炉中进行退火处理；
12.s5、干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4-8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100-120℃；
13.s6、回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240-260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
14.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，所述二氧化硅按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：0.2-0.3mm—40-50％，粒度为：0.05-0.2mm—20-30％粒度为：＜0.05mm—20-30％。
15.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，在湿磨过程中，还可以不断注入浓度为
17％～68％氢氟酸，加入纯水后，再加入浓度78％的碳酸氢钠水，充分湿磨。
16.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，步骤s4中，退火过程中，可配合进行冷气冷却，先保温100min，再升温至530-540℃，取出，先使用38℃的气流冷却15s，再使用312℃的气流冷却60s。
17.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在120r/min-160r/min。
18.作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，步骤s2中加热熔化过程中，可辅助加入烧结助剂，所述烧结助剂为纳米氧化钇。
19.作为本发明的进一步优选方式，步骤s6，在回热过程中，可对工件均匀旋转加热，开始旋转速度为8rpm,持续30min，然后改变的旋转速度变为12rpm-20rpm,保持均匀持续加速。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种玻璃瓶的制备方法。具备以下有益效果：
22.本发明处理工艺操作方便，工艺简化，废玻璃粉末颗粒，通过高温处理掉杂质，可进行回收制作玻璃瓶，较为节省资源，同时在成型冷却后进行二次的回温及加热，可对玻璃瓶的强度增加，又可以使玻璃瓶保持较好耐冲击性，不易碎。
附图说明
23.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
26.s1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5-4份、方解石1.5-4份、硼砂2.5-5份、碳酸钾1-2份、石灰石1-2份、白云石2.5-5份、纯碱1.5-3份、长石2-4份、硫酸钡5-7份、硫酸钠1-4份、氧化锌0.5-1.5份；
27.s2，对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4-8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300-1450℃，得到熔融混合原料；
28.s3、成型，将玻璃原液冷却至1300-1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
29.s4、退火，将工件转入温度为385-425℃的退火炉中进行退火处理；
30.s5、干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4-8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100-120℃；
31.s6、回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240-260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
32.步骤s1中，所述二氧化硅按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：0.2-0.3mm—40-50％，粒度为：0.05-0.2mm—20-30％粒度为：＜0.05mm—20-30％。
33.步骤s2中，在湿磨过程中，还可以不断注入浓度为17％～68％氢氟酸，加入纯水后，再加入浓度78％的碳酸氢钠水，充分湿磨。
34.步骤s3中，步骤s4中，退火过程中，可配合进行冷气冷却，先保温100min，再升温至530-540℃，取出，先使用38℃的气流冷却15s，再使用312℃的气流冷却60s。
35.步骤s2中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在120r/min-160r/min。
36.步骤s4中，步骤s2中加热熔化过程中，可辅助加入烧结助剂，所述烧结助剂为纳米氧化钇。
37.步骤s6，在回热过程中，可对工件均匀旋转加热，开始旋转速度为8rpm,持续30min，然后改变的旋转速度变为12rpm-20rpm,保持均匀持续加速。
38.实施例一
39.一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
40.选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒4份、方解石4份、硼砂5份、碳酸钾2份、石灰石2份、白云石5份、纯碱3份、长石4份、硫酸钡7份、硫酸钠4份、氧化锌1.5份；
41.对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1450℃，得到熔融混合原料；
42.成型，将玻璃原液冷却至1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
43.退火，将工件转入温度为425℃的退火炉中进行退火处理；
44.干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为120℃；
45.回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
46.实施例二
47.一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
48.选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5份、方解石1.5份、硼砂2.5份、碳酸钾1份、石灰石1份、白云石2.5份、纯碱1.5份、长石2份、硫酸钡5份、硫酸钠1份、氧化锌0.5份；
49.对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300℃，得到熔融混合原料；
50.成型，将玻璃原液冷却至1300℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
51.退火，将工件转入温度为385℃的退火炉中进行退火处理；
52.干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100℃；
53.回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240℃，保温1h，即得玻璃瓶。
54.实施例三
55.一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
56.选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒3份、方解石2份、硼砂4份、碳酸钾1.5份、石灰石1.6份、白云石3份、纯碱2份、长石3份、硫酸钡6份、硫酸钠3份、氧化锌1份；
57.对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨5h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1400℃，得到熔融混合原料；
58.成型，将玻璃原液冷却至1320℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
59.退火，将工件转入温度为400℃的退火炉中进行退火处理；
60.干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干6h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为110℃；
61.回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为250℃，保温1.5h，即得玻璃瓶。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。