有机肥高效发酵车间的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及有机肥高效发酵车间。


背景技术：

2.有机肥料以高有机质并且作物可简单直接吸收的特点，而在有机农业、高端经济作物种植、有机食品种植、大型水果种植、牧草养殖、烟叶种植、茶叶种植等场合广泛使用。目前，有机肥料多以工业生产的副产品、农业种植的秸秆、养殖场的畜禽粪污以及轻工业发酵行业中的发酵基质、园林绿化修剪的枝叶等为原料，经过发酵、腐熟的过程后造粒制成有机肥，有机肥在生产过程中需要在厂房中进行发酵，在发酵过程中一般在封闭的厂房中进行发酵，避免臭气污染环境。同时，在发酵过程中还需要使用翻抛机对有机肥进行翻抛，以提高有机肥中的氧气，利于发酵。
3.传统的翻抛机在使用时：
4.1、由于需要人工使用铲车将有机肥运输到发酵池中发酵，并且需要人工搅匀，导致了人工成本较高，生产效率很低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供有机肥高效发酵车间，解决了由于需要人工使用铲车将有机肥运输到发酵池中发酵，并且需要人工搅匀，导致了人工成本较高，生产效率很低的问题；由于翻抛发酵堆的同时不能同时对其控温，发酵堆内部温度过高，导致了整个发酵周期变长，影响发酵效率，浪费时间成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机肥高效发酵车间，包括发酵间和发酵池墙体，所述发酵池墙体的顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧外壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有储存盒，所述储存盒的外壁开设有送料槽，所述储存盒的一侧外壁固定连接有固定框，所述固定框的内壁一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板的外壁与储存盒的内壁滑动连接。
7.优选的，所述第一支撑板的顶部外壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定连接有扇叶，所述第一支撑板的底部外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底部外壁固定连接有放置盒，所述放置盒的外壁开设有圆形槽。
8.优选的，所述第一支撑板的顶部外壁固定连接有第三电机，所述第一支撑板的内壁固定连接有防护框。
9.优选的，所述第三电机的输出端固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的外壁滑动连接有皮带，所述皮带的内壁滑动连接有第二皮带盘。
10.优选的，所述第二皮带盘的一侧外壁固定连接有搅拌筒。
11.优选的，所述发酵间的内部设置有输送机。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的有机肥高效发酵车间具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供有机肥高效发酵车间，通过启动输送机，输送有机肥到储存盒中，等储存盒满时，启动第一电机，带动储存盒移动，启动液压缸，缓慢拉开推板，将有机肥均匀撒在发酵池中，解决了由于需要人工使用铲车将有机肥运输到发酵池中发酵，并且需要人工搅匀，导致了人工成本较高，生产效率很低的问题。
14.2、本实用新型提供有机肥高效发酵车间，通过在搅拌筒翻堆的同时，启动第二电机，带动扇叶转动，扇叶可吹到发酵堆的内部，使降温效果更佳，温度降下来后，关闭第二电机，解决了由于翻抛发酵堆的同时不能同时对其控温，发酵堆内部温度过高，导致了整个发酵周期变长，影响发酵效率，浪费时间成本的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的发酵池处结构示意图；
17.图3为本实用新型的储存盒处结构示意图；
18.图4为本实用新型的翻抛机处结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处结构放大图。
20.图中：1、发酵间；2、发酵池墙体；3、第一电机；4、螺纹杆；5、固定块；6、第一支撑板；7、储存盒；8、送料槽；9、固定框；10、液压缸；11、推板；12、第二支撑板；13、第二电机；14、转动杆；15、转动盘；16、扇叶；17、连接杆；18、放置盒；19、圆形槽；20、第三电机；21、防护框；22、第一皮带盘；23、皮带；24、第二皮带盘；25、搅拌筒；26、输送机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：有机肥高效发酵车间，包括发酵间1和发酵池墙体2，发酵池墙体2的顶部外壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁螺纹连接有固定块5，固定块5的一侧外壁固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的一侧外壁固定连接有储存盒7，储存盒7的外壁开设有送料槽8，储存盒7的一侧外壁固定连接有固定框9，固定框9的内壁一侧固定连接有液压缸10，液压缸10的伸缩端固定连接有推板11，推板11的外壁与储存盒7的内壁滑动连接，发酵间1的内部设置有输送机26。
24.本实施方案中，通过启动第一电机3，带动固定块5螺纹转动，固定块5带动第一支撑板6移动，第一支撑板6带动储存盒7移动，将储存盒7移动到输送机26传送带的下端，关闭第一电机3，启动液压缸7，推动推板11在储存盒7的内壁滑动，把储存盒7底部封闭，启动输
送机26开始上料，输送有机肥到储存盒7中，等储存盒7满了，关闭输送机26，启动第一电机3，带动储存盒7移动，启动液压缸10，缓慢拉开推板11，将有机肥均匀撒在发酵池中，解决了由于需要人工使用铲车将有机肥运输到发酵池中发酵，并且需要人工搅匀，导致了人工成本较高，生产效率很低的问题。
25.实施例二：
26.请参阅图2
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5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一支撑板6的顶部外壁固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部外壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14远离第二电机13的一端固定连接有转动盘15，转动盘15的外壁固定连接有扇叶16，第一支撑板6的底部外壁固定连接有连接杆17，连接杆17的底部外壁固定连接有放置盒18，放置盒18的外壁开设有圆形槽19，第一支撑板6的顶部外壁固定连接有第三电机20，第一支撑板6的内壁固定连接有防护框21，第三电机20的输出端固定连接有第一皮带盘22，第一皮带盘22的外壁滑动连接有皮带23，皮带23的内壁滑动连接有第二皮带盘24，第二皮带盘24的一侧外壁固定连接有搅拌筒25。
27.本实施例中，当发酵堆温度超过合适温度时，通过启动第一电机3，带动第一支撑板6移动，启动第二电机13，带动转动杆14转动，从而带动扇叶16转动，产生风流，可将冰块放置在放置盒18中，扇叶16带动空气流动，可将冰块散发出的冷气流吹向发酵堆，进行降温，启动第三电机20，带动第一皮带盘22转动，第一皮带盘22通过皮带23带动第二皮带盘24转动，从而带动搅拌筒25旋转，对发酵堆进行翻堆，扇叶16可吹到发酵堆的内部，降温效果更佳，温度降下来后，关闭第二电机13，解决了由于翻抛发酵堆的同时不能同时对其控温，发酵堆内部温度过高，导致了整个发酵周期变长，影响发酵效率，浪费时间成本的问题。
28.工作原理：通过启动第一电机3，带动固定块5螺纹转动，固定块5带动第一支撑板6移动，第一支撑板6带动储存盒7移动，将储存盒7移动到输送机26传送带的下端，关闭第一电机3，启动液压缸7，推动推板11在储存盒7的内壁滑动，把储存盒7底部封闭，启动输送机26开始上料，输送有机肥到储存盒7中，等储存盒7满了，关闭输送机26，启动第一电机3，带动储存盒7移动，启动液压缸10，缓慢拉开推板11，将有机肥均匀撒在发酵池中，解决了由于需要人工使用铲车将有机肥运输到发酵池中发酵，并且需要人工搅匀，导致了人工成本较高，生产效率很低的问题，当发酵堆温度超过合适温度时，通过启动第一电机3，带动第一支撑板6移动，启动第二电机13，带动转动杆14转动，从而带动扇叶16转动，产生风流，可将冰块放置在放置盒18中，扇叶16带动空气流动，可将冰块散发出的冷气流吹向发酵堆，进行降温，启动第三电机20，带动第一皮带盘22转动，第一皮带盘22通过皮带23带动第二皮带盘24转动，从而带动搅拌筒25旋转，对发酵堆进行翻堆，扇叶16可吹到发酵堆的内部，降温效果更佳，温度降下来后，关闭第二电机13，解决了由于翻抛发酵堆的同时不能同时对其控温，发酵堆内部温度过高，导致了整个发酵周期变长，影响发酵效率，浪费时间成本的问题。