液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，尤其涉及液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机。


背景技术：

2.随着便携式电子器件的发展，手机、平板等电子设备越来越纤细化及薄型化，因此需要对玻璃基板进行减薄处理，目前的玻璃减薄技术多采用的是多片直立浸泡式减薄，即将待减薄的玻璃基板放入减薄设备的反应槽中，使玻璃基板与蚀刻液反应一段时间，即可实现减薄。多片直立浸泡式减薄方法可同时处理多片玻璃，效率高。
3.现有的技术存在以下问题：
4.可是多片直立浸泡式减薄方法中，反应产生的白色粉末状沉淀易沉积粘附在玻璃基板的下端，进而会造成玻璃下端凹凸不平，不光滑，影响产品质量。
5.我们为此，提出了液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机，包括蚀刻箱，所述蚀刻箱内部设置有放置框，所述放置框内部下方安装有传送辊，所述放置框内部设置有隔板，所述放置框底端位于传送辊下方设置有清理板，所述清理板顶部表面设置有钢丝刷，所述钢丝刷一端与传送辊底端表面接触，多个所述传送辊之间通过链条串联，其中一个所述传送辊通过皮带轮和皮带与驱动电机连接，所述驱动电机安装在放置框顶部表面。
8.优选的，所述蚀刻箱表面下方设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有转盘，所述转盘顶部安装有步进电机，所述步进电机输出端设置有螺杆，所述螺杆表面螺旋套接有螺纹套，所述螺纹套一侧设置有驱动板，所述驱动板一端与放置框连接。
9.优选的，所述隔板设置有多个，且多个隔板等距离安装在放置框内部。
10.优选的，所述放置框和隔板表面开设有通孔，所述通孔开设有多个，且多个通孔等距离开设在放置框和隔板表面。
11.优选的，所述放置框外侧表面设置有把手。
12.优选的，所述蚀刻箱表面安装有控制面板，所述蚀刻箱表面下方设置有排料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.(1)、本实用新型，通过设置放置框、传送辊、隔板、链条、驱动电机、清理板和钢丝刷的配合使用，便于提高对玻璃基板的处理质量，使得在操作时，把玻璃基板放到放置框内部，使每块玻璃基板被隔板分开放置，之后蚀刻液通过通孔进入到放置框内部，然后使蚀刻液对玻璃基板处理，在处理的过程中，启动驱动电机，然后驱动电机通过皮带带动多个传送
辊旋转，从而在传送辊旋转的过程中，使底端的钢丝刷对传送辊表面堆积的沉淀物进行清理，从而通过放置框落入到蚀刻箱底部，此方式操作简单，便于提高对玻璃基板的处理质量，防止出现底部不平的现象，其次通过设置转盘、把手的配合使用，便于对玻璃基板的放入和取出，使得在放入时，工作人员把玻璃基板放入到放置框内部，之后启动步进电机，使步进电机通过螺纹套带动放置框向下移动，移动到蚀刻箱上方，之后通过把手和转盘的配合，把放置框旋转到蚀刻箱的正上方，之后再按照上述方式把放置框移动的蚀刻箱内部进行处理即可。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机传送辊示意图；
18.图3为本实用新型提出的液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机隔板示意图；
19.图4为本实用新型提出的液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机钢丝刷示意图。
20.图例说明：
21.1、蚀刻箱；2、螺杆；3、螺纹套；4、驱动板；5、驱动电机；6、放置框；7、通孔；8、支撑板；9、转盘；10、步进电机；11、皮带轮；12、链条；13、传送辊；14、隔板；15、把手；16、钢丝刷；17、清理板；18、控制面板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-4，液晶显示屏玻璃基板双面减薄蚀刻机，包括蚀刻箱1，所述蚀刻箱1内部设置有放置框6，所述放置框6内部下方安装有传送辊13，所述放置框6内部设置有隔板14，所述放置框6底端位于传送辊13下方设置有清理板17，所述清理板17顶部表面设置有钢丝刷16，所述钢丝刷16一端与传送辊13底端表面接触，多个所述传送辊13之间通过链条12串联，其中一个所述传送辊13通过皮带轮11和皮带与驱动电机5连接，所述驱动电机5安装在放置框6顶部表面。
24.本实施方案中：通过设置放置框6、传送辊13、隔板14、链条12、驱动电机5、清理板17和钢丝刷16的配合使用，便于提高对玻璃基板的处理质量，使得在操作时，把玻璃基板放到放置框6内部，使每块玻璃基板被隔板14分开放置，之后蚀刻液通过通孔7进入到放置框6内部，然后使蚀刻液对玻璃基板处理，在处理的过程中，启动驱动电机5，然后驱动电机5通过皮带带动多个传送辊13旋转，从而在传送辊13旋转的过程中，使底端的钢丝刷16对传送辊13表面堆积的沉淀物进行清理，从而通过放置框6落入到蚀刻箱1底部，此方式操作简单，便于提高对玻璃基板的处理质量，防止出现底部不平的现象。
25.具体的，所述蚀刻箱1表面下方设置有支撑板8，所述支撑板8顶部设置有转盘9，所
述转盘9顶部安装有步进电机10，所述步进电机10输出端设置有螺杆2，所述螺杆2表面螺旋套接有螺纹套3，所述螺纹套3一侧设置有驱动板4，所述驱动板4一端与放置框6连接。
26.本实施方案中：通过设置转盘9、把手15的配合使用，便于对玻璃基板的放入和取出，使得在放入时，工作人员把玻璃基板放入到放置框6内部，之后启动步进电机10，使步进电机10通过螺纹套3带动放置框6向下移动，移动到蚀刻箱1上方，之后通过把手15和转盘9的配合，把放置框6旋转到蚀刻箱1的正上方，之后再按照上述方式把放置框6移动的蚀刻箱1内部进行处理即可。
27.具体的，所述隔板14设置有多个，且多个隔板14等距离安装在放置框6内部，所述放置框6和隔板14表面开设有通孔7，所述通孔7开设有多个，且多个通孔7等距离开设在放置框6和隔板14表面。
28.本实施方案中：通过设置通孔7，便于通过通孔7使蚀刻液进入到放置框6内部，对玻璃基板进行处理。
29.具体的，所述放置框6外侧表面设置有把手15。
30.本实施方案中：通过设置握把15,便于对放置框6的驱动。
31.具体的，所述蚀刻箱1表面安装有控制面板18，所述蚀刻箱1表面下方设置有排料口。
32.本实施方案中：通过设置排料口，便于对蚀刻箱1内部是蚀刻液进行排放，通过设置控制面板18，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：通过设置放置框6、传送辊13、隔板14、链条12、驱动电机5、清理板17和钢丝刷16的配合使用，便于提高对玻璃基板的处理质量，使得在操作时，把玻璃基板放到放置框6内部，使每块玻璃基板被隔板14分开放置，之后蚀刻液通过通孔7进入到放置框6内部，然后使蚀刻液对玻璃基板处理，在处理的过程中，启动驱动电机5，然后驱动电机5通过皮带带动多个传送辊13旋转，从而在传送辊13旋转的过程中，使底端的钢丝刷16对传送辊13表面堆积的沉淀物进行清理，从而通过放置框6落入到蚀刻箱1底部，此方式操作简单，便于提高对玻璃基板的处理质量，防止出现底部不平的现象，其次通过设置转盘9、把手15的配合使用，便于对玻璃基板的放入和取出，使得在放入时，工作人员把玻璃基板放入到放置框6内部，之后启动步进电机10，使步进电机10通过螺纹套3带动放置框6向下移动，移动到蚀刻箱1上方，之后通过把手15和转盘9的配合，把放置框6旋转到蚀刻箱1的正上方，之后再按照上述方式把放置框6移动的蚀刻箱1内部进行处理即可。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。