中空容器的制造方法、模具、以及旋转吹塑成型机与流程

中空容器的制造方法、模具、以及旋转吹塑成型机
技術领域
1.本发明涉及中空容器的制造方法、尤其是利用旋转吹塑成型机的中空容器的制造方法。


背景技术：

2.(第1观点以及第2观点)已往，有对中空容器进行成型的旋转吹塑成型机。例如，专利文献1的旋转吹塑成型机构成为，多组组合模具在径向上等间隔的位置且以圆弧状连接，在垂直平面内旋转，在其圆周方向的一部分提供型坯并合模，在圆周方向的其他部分开模，以取出多个中空容器通过剩余部分连接的链状中空成型品。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本实用新型公开昭61－47619号公报


技术实现要素：

(发明要解决的课题)
4.(第1观点)然而，通过旋转吹塑成型机对链状中空成型品进行成型的方式，虽然容易从旋转吹塑成型机取出链状中空成型品，但之后的工序中需要切断链状中空成型品。即，对链状中空成型品进行成型的方式，除旋转吹塑成型机之外，还需要用于切断的装置。
5.本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种中空容器的制造方法，将熔融状态的型坯沿着圆周方向连续地供应至多组模具上的旋转吹塑成型中，能够连续地成型单独分离的中空容器。
6.(第2观点)应予说明，由这样的旋转成型机成型的链状中空成型品在各中空容器与剩余部之间的位置被夹断(pinch off)，在中空容器与剩余部之间形成有薄壁的夹断部。然而，如果未能适当地夹断，有可能会使中空容器与剩余部会被切断而无法形成链状中空成型品，或者反而使夹断部变得太厚，在后续的分离工序中变得难以切断。
7.本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种在旋转吹塑成型中能够适当地进行夹断的中空容器的制造方法。(用于解决课题的技术方案)
8.(第1观点)根据本发明，提供一种中空容器的制造方法，其具备旋转吹塑成型工序，在上述旋转吹塑成型工序中，多组模具配置为以同心圆状连接，将熔融状态的型坯沿着圆周方向连续供给至上述多组模具上，逐渐对上述多组模具进行闭模，在上述型坯内导入加压流体，使上述型坯沿着各模具的腔体膨胀的同时通过合模将夹断部夹断，独立分离上述中空容器，
接着将上述多组模具逐渐开模，将独立分离的上述中空容器一一取出并搬送至下一个工序。
9.根据本发明，通过合模完全夹断夹断部，从而能够连续成型独立分离的中空容器。
10.以下，例示本发明的各种实施方式。以下示出的实施方式可互相组合。
11.优选，上述模具具备第1组合模具以及第2组合模具，上述第1组合模具相对于所述第2组合模具围绕旋转轴旋转，上述旋转轴与成型的中空容器的上下方向大致平行，从而进行上述闭模以及上述开模。
12.优选，由加强上述第1组合模具与上述第2组合模具的紧固力的紧固力加强装置，在上述合模时夹断夹断部而将上述中空容器独立分离。
13.优选，上述紧固力加强装置具备第1圆筒以及第2圆筒，上述第1圆筒具有第1杆部，上述第1杆部固定于上述第1组合模具以及上述第2组合模具中的一个组合模具，在上述闭模时朝向另一个组合模具伸缩，上述第2圆筒具有第2杆部，上述第2杆部固定于上述另一个组合模具，在上述闭模时与上述第1杆部卡合，限制上述第1杆部的收缩方向的移动，上述合模时，在上述第2杆部与上述第1杆部卡合的状态下，使上述第1杆部收缩，从而加强上述第1组合模具以及上述第2组合模具的紧固力。
14.优选，上述型坯是层叠型坯，上述成型的中空容器是层叠剥离容器，上述层叠剥离容器构成为具有外壳和内袋，随着内置物的减少上述内袋收缩。
15.优选，对通过上述旋转吹塑成型工序独立分离的上述中空容器的搬送时的位置进行定位的定位工序，在上述定位工序中，由口部侧夹具和底部侧夹具夹住躯干部被把持的成型后的中空容器的上下，从而进行搬送的中空容器的定位。
16.优选，上述底部侧夹具具备嵌合被夹断的夹断部的端部的凹部，上述端部抵接于由上述凹部的底面和侧面形成的角部，从而定位搬送的中空容器。
17.并且，根据本发明，提供一种模具，对中空容器进行成型，其中，上述模具具备第1组合模具以及第2组合模具，构成为上述第1组合模具与上述第2组合模具相对旋转，从而进行闭模以及开模，还具备加强上述第1组合模具以及上述第2组合模具的紧固力的紧固力加强装置。
18.优选，上述紧固力加强装置具备第1圆筒，上述第1圆筒具有第1杆部，上述第1杆部固定于上述第1组合模具以及上述第2组合模具中的一个组合模具，在上述闭模时，朝向另一个组合模具伸缩，上述紧固力加强装置在上述合模时使设置于上述另一个组合模具的卡合部与上述第1杆部卡合的状态下使上述第1杆部收缩，从而加强上述第1组合模具以及上述第2组合模具的紧固力。
19.优选，上述紧固力加强装置还具备第2圆筒，上述第2圆筒具有固定于上述另一个组合模具且具有第2杆部，上述第2杆部形成有上述卡合部，上述卡合部在上述闭模时与上述第1杆部卡合限制上述第1杆部的收缩方向的移动。
20.并且，根据本发明，提供一种旋转吹塑成型机，对中空容器进行成型，其中，上述的模具以同心圆状连接的方式配置，将熔融状态的型坯沿着圆周方向连续供给至上述多组模具，逐渐对上述多组模具进行闭模，在上述型坯内导入加压流体，使上述型坯沿着各模具的腔体膨胀，接着逐渐将上述多组模具开模，从而连续地成型上述中空容器。
21.(第2实施方式)
根据本发明，提供一种中空容器的制造方法，其具备旋转吹塑成型工序、分离工序，上述旋转吹塑成型工序是将多组模具以同心圆状连接的方式配置，将熔融状态的型坯沿着圆周方向连续供给至上述多组模具上，逐渐对上述多组模具进行闭模，在上述型坯内导入加压流体使上述型坯沿着上述模具的腔体膨胀，接着逐渐将上述多组模具开模，从而连续地成型连接有上述中空容器的链状中空成型品的工序，上述分离工序是将上述链状中空成型品独立分离为中空容器的工序，上述多组模具分别具备能够调整施加于上述链状中空成型品的夹断部的压力的承受手段。
22.根据本发明，由于多组模具分别具备能够调整施加于链状中空成型品的夹断部的压力的承受手段，从而能够进行适当地夹断。
23.以下，例示本发明的各种实施方式。以下示出的实施方式可互相组合。
24.优选，上述型坯是层叠型坯，上述中空容器是层叠剥离容器，上述层叠剥离容器构成为具有外壳和内袋，随着内置物的减少上述内袋收缩，上述夹断部形成于上述层叠剥离容器的底部。
25.优选，上述多组模具分别具备可开闭的第1组合模具和第2组合模具，上述承受手段构成为，配置于上述第1组合模具，且从上述第1组合模具中的与上述第2组合模具的抵接面突出，调整从上述抵接面的突出量，从而能够调整施加于上述夹断部的压力。
26.优选，上述承受手段具备阻挡部件以及垫片，上述阻挡部件可安装于上述第1组合模具的阻挡部件，上述垫片配置在上述第1组合模具与上述阻挡部件之间，从而能够调整上述阻挡部件的从上述抵接面的突出量。
27.并且，根据本发明，提供一种旋转吹塑成型机，对连接有多个中空容器的链状中空成型品进行成型，其中，具备以同心圆状连接的方式配置的多组模具，上述多组模具分别具备能够调整施加于上述链状中空成型品的夹断部的压力的承受手段。
28.优选，上述多组模具分别具备可开闭的第1组合模具和第2组合模具，上述承受手段构成为，配置于上述第1组合模具，且可从上述第1组合模具中的与上述第2组合模具的抵接面突出，调整从上述抵接面的突出量，从而能够调整施加于上述夹断部的压力。
29.优选，上述承受手段具备阻挡部件以及垫片，上述阻挡部件可安装于上述第1组合模具，上述垫片配置在上述第1组合模具与上述阻挡部件之间，从而能够调整上述阻挡部件的从上述抵接面的突出量。
附图说明
30.图1(第1观点)是表示本发明的一实施方式所涉及的旋转吹塑成型机2以及取出装置4的示意图。图2是表示将图1的旋转吹塑成型机2的模具21开模的状态的俯视图。图3是表示图2的模具21的紧固力加强装置30的示意图。图4中，图4a～图4b是表示紧固力加强装置30的动作的示意图。图5中，图5a是由图1的旋转吹塑成型机2进行成型的中空容器1的俯视图，图5b是该中空容器1的侧视图。图6中，图6a是示意性地表示用于本发明的一实施方式所涉及的定位工序中的旋转搬送装置6的俯视图，图6b是该旋转搬送装置6的侧面图。
图7中，图7a以及图7b是表示用于本发明的一实施方式所涉及的定位工序的定位装置8的动作的示意。图8中，图8a表示图7a以及图7b的定位装置8的口部侧夹具80的、与中空容器1的接触面之图，图8b是表示该定位装置8的底部侧夹具81的、与中空容器1的接触面之图。图9是图8b的a－a线剖面图。图10是表示由图8b的口部侧夹具80定位中空容器1的情况的说明图。图11(第2观点)是表示本发明的一实施方式所涉及的旋转吹塑成型机102的示意图。图12是表示图11的旋转吹塑成型机的模具单元121的展开图。图13是图12的b－b线剖面图。图14是图12的c－c线剖面图。图15是表示在图12的b－b线剖面，将承受手段130分解表示的说明图。图16是承受手段130的垫片133的平面图。图17是扩大表示图12的模具单元121的第1组合模具121a的夹断部附近的说明图。图18中，图18a是由图11的旋转吹塑成型机102成型的链状中空成型品110的俯视图，图18b是该链状中空成型品110的侧面图。图19是表示用于本发明的中空容器的制造方法的旋转分离装置104的示意图。图20是表示图18的旋转分离装置104的分离单元141的侧面图。图21中，图21a是表示图20的分离单元141的、支撑链状中空成型品110之前的状态之俯视图，图21b是表示图20的分离单元141的、支撑链状中空成型品110的状态之俯视图。
具体实施方式
31.以下说明本发明的实施方式。以下所示的实施方式中例示的各种特征事项可以互相组合。并且，各特征独立地使发明成立。
32.(第1观点)本实施方式所涉及的中空容器1的制造方法具备旋转吹塑成型工序、以及定位工序。在旋转吹塑成型工序中，从熔融状态的型坯19将中空容器1(参照图5a以及图5b)连续地进行成型，一一取出独立分离的中空容器1。在定位工序中，进行分离的中空容器1的搬送时的定位。在旋转吹塑成型工序中，主要使用旋转吹塑成型机2和取出装置4(参照图1)。在定位工序中，主要使用旋转搬送装置6和定位装置8(参照图6a～图7b)。
33.应予说明，如图5a以及图5b所示，在旋转吹塑成型工序中成型的中空容器1由制品部10、剩余部15构成。制品部10是具备主体部11、口部12、与该口部12连续的前端变细的形状的盖部13的形状。省略详细说明，但盖部13具有在其前端具有流路14，在定位工序之后，通过施加热风而密封流路14。并且，在装填内置物时切断盖部13。并且，在本实施方式中，中空容器1作为层叠剥离容器制造，其构成为具有外壳和内袋，随着内置物的减少内袋收缩。
34.以下，首先说明用于旋转吹塑成型工序以及定位工序的各装置的结构，接着说明各工序的动作。
35.1.各装置的结构＜旋转吹塑成型机2＞
如图1所示，旋转吹塑成型机2具备旋转盘20、多组模具21、多组支柱22、挤出模头23。旋转盘20由未图示的旋转驱动手段以水平方向的旋转轴为中心旋转(在图1中，以顺时针方向旋转)。多组模具21配置为以同心圆状连接。具体而言，各模具21由支柱22以等间隔地配设在旋转盘20的外周面。
36.模具21是组合形式的模具，如图2所示，具备可开闭的第1组合模具21a(一个组合模具)和第2组合模具21b(另一个组合模具)。第1组合模具21a配置在同心圆的内侧、即旋转盘20侧，第2组合模具21b配置在同心圆的外侧、即第1组合模具21a的外侧。
37.并且，模具21是所谓书本式，第1组合模具21a和第2组合模具21b围绕旋转轴21x(参照图3)相对旋转，从而进行闭模以及开模。应予说明，本实施方式的旋转轴21x配置为与成型的中空容器1的上下方向大致平行的方向，即沿着旋转盘20的圆周方向的方向。
38.第1组合模具21a以及第2组合模具21b分别具备腔体24。并且，第1组合模具21a以及第2组合模具21b分别具备用于将加压流体导入腔体24内的导入槽25。其中，图2的施加影线的部分是第1组合模具21a和第2组合模具21b闭模时抵接的、抵接面s1以及抵接面s2。
39.腔体24具备中空容器1的形成制品部10(主体部11、口部12以及盖部13)的容器成型部26、形成剩余部15的剩余部成型部27、形成盖部13前端流路14的流路成型部28。剩余部成型部27具备形成吹入部15a的吹入部成型部27a、形成连接部15b的连接部成型部27b。在本实施方式中，旋转吹塑成型机2的各模具21形成有1个容器成型部26和1个剩余部成型部27。隔着夹断部成型部29配置有容器成型部26与剩余部成型部27。
40.应予说明，本实施方式的旋转吹塑成型机2由夹断部成型部29进行合模，从而夹断部被夹断，中空容器1的底部16和与其相邻的剩余部15分离。如图5a以及图6b所示，分离的中空容器1的底部16上形成有底部侧夹断部17。底部侧夹断部17成为密封中空容器1的底部16的部位。并且，分离的剩余部15的端部的、在从底部侧夹断部17切断的位置形成有剩余部侧夹断部18。
41.如图5a以及图5b示，由上述结构的旋转吹塑成型机2成型的中空容器1由制品部10、剩余部15构成。剩余部15由吹入部15a、连接部15b构成。吹入部15a是吹入用于吹塑成型的加压流体的部位。吹入部15a是大致长方体形状，从侧方刺穿吹入喷嘴，从而使流向相邻的制品部10的流路14的加压流体流通。连接部15b是在吹入部15a与相邻的中空容器1之间形成的毛边，通过合模而分离。在本实施方式的制造方法中，构成为由在后续的工序中去除的吹入部15a吹入加压流体，分离吹入空间与中空容器1的空间，因此能够防止异物进入中空容器1的内部。
42.此外，如图2所示，本实施方式的模具21具备紧固力加强装置30。紧固力加强装置30是加强第1组合模具21a与第2组合模具21b的紧固力装置，如图3所示，具备第1圆筒31、第2圆筒33。第1圆筒31以及第2圆筒33分别配置在与旋转轴21x反对侧的侧面，闭模时互相靠近，开模时远离。在本实施方式中，第1圆筒31以及第2圆筒33是电动圆筒。但只要是进行线性移动，也可以利用其它动力源。
43.如图2以及图3所示，第1圆筒31具备第1圆筒部31a、第1杆部31b。第1圆筒31由固定部件32固定于第1组合模具21a。第1圆筒部31a构成为被固定部件32支撑，第1杆部31b构成为能够相对于第1圆筒部31a伸缩。并且，第1杆部31b在其前端具备膨径部31c。如图2所示，第1圆筒31以第1杆部31b沿着垂直于第1组合模具21a的抵接面s1的方向伸缩的方式固定。
由此，第1圆筒31的第1杆部31b在闭模时朝向第2组合模具21b伸缩。
44.第2圆筒33具备第2圆筒部33a、第2杆部33b。第2圆筒33由固定部件34固定于第2组合模具21b。第2圆筒部33a被固定部件34支撑，第2杆部33b构成为能够相对于第2圆筒部33a伸缩。并且，第2杆部33b在其前端具备能够与第1杆部31b的膨径部31c卡合的u字状的卡合部33c(参照图2)。应予说明，只要第1杆部31b的膨径部31c与第2杆部33b的卡合部33c能够互相卡合，则分别可以为任意形状。
45.第2圆筒33由固定部件34以从第2组合模具21b的侧面向外侧抬起的状态被支撑。第2圆筒33以第2杆部33b沿着垂直于第2组合模具21b的侧面的方向伸缩的方式，更具体而言，以能够朝向第2组合模具21b的侧面延伸的的方式固定于第2组合模具21b。
46.＜取出装置4＞如图1所示，取出装置4是从模具21取出由旋转吹塑成型机2成型的中空容器1，并搬送至下一个工序装置。取出装置4具备利用未图示的旋转驱动手段以水平方向的旋转轴为中心旋转的旋转盘4、以等间隔地配设于旋转盘40的外周面的多个吸附手段41。应予说明，旋转盘40以与旋转吹塑成型机2的旋转盘20相反的方向，即逆时针方向旋转。
47.吸附手段41具备基础部41a、从基础部41a朝向径方向外侧延伸的2个吸附喷嘴41b。在利用旋转吹塑成型机2的成型之后，各吸附手段41将载置在第1组合模具21a上的状态的中空容器1由2个吸附喷嘴41b吸引，从而从模具21取出中空容器1。沿着旋转盘40的外周搬送取出的中空容器1，被搬送至下一个工序。
48.应予说明，为了容易利用吸附手段41从第1组合模具21a取出中空容器1，第1组合模具21a也可以具备用于使成型后的中空容器1从腔体24(参照图2)浮起的取出杆(未图示)。
49.＜旋转搬送装置6＞如图6a以及图6b所示，旋转搬送装置6具备由驱动手段(未图示)旋转的旋转盘60、夹持中空容器1的多个夹持手段61。旋转盘60由未图示的旋转驱动手段以鉛直方向的旋转轴为中心旋转(在图6a1中以顺时针方向旋转)。
50.各夹持手段61具备可开闭的一对夹持部件61a。缩短一对夹持部件61a之间的距离，从而夹持中空容器1，在与夹持的位置在旋转盘60中的相反侧的位置，增大一对夹持部件61a之间的距离，从而将中空容器1搬送至下一个工序。
51.＜定位装置8＞本实施方式的定位装置8与旋转搬送装置6同时使用。如图7a以及图7b所示，定位装置8具备口部侧夹具80、底部侧夹具81。定位装置8利用旋转搬送装置6的夹持手段61由口部侧夹具80和底部侧夹具81夹住躯干部(主体部11的侧面)被把持的成型后的中空容器1的上下，从而由旋转搬送装置6进行被搬送的中空容器1的定位。
52.口部侧夹具80与中空容器1的剩余部15抵接，校正中空容器1的位置偏离。如图8a所示，口部侧夹具80的与中空容器1的接触面形成有用于使剩余部15嵌合的凹部80a。如图9所示，凹部80a内侧面具有朝向中空容器1侧变宽的方式倾斜的倾斜面80b以及倾斜面80c。并且，凹部80a的底面80d与一个倾斜面80b的连接部是沿着凹部80a的长边方向延伸的角部80e。另外，在定位工序中，剩余部15的前端(剩余部侧夹断部18)与角部80e抵接(参照图10)。
53.底部侧夹具81与中空容器1的底部16抵接，校正中空容器1的位置偏离。如图8a所示所示，底部侧夹具81的与中空容器1的接触面为平坦面81a。
54.接着，说明利用上述各装置的中空容器1的制造方法、尤其是旋转吹塑成型工序以及定位工序的动作。
55.2.制造方法＜旋转吹塑成型工序＞由旋转吹塑成型机2对中空容器1进行成型时，首先，将由挤出模头23挤出的熔融状态的型坯19沿着圆周方向连续供给至各模具21上。在本实施方式中，由于制造的中空容器1是层叠剥离容器，因此从挤出模头23挤出的型坯19为层叠型坯。接着，逐渐将模具21闭模，在型坯19内导入加压流体，使型坯19沿着模具21的腔体24膨胀。如此，型坯19沿着腔体24膨胀，由容器成型部26以及剩余部成型部27形成中空容器1以及剩余部15。
56.应予说明，在本实施方式的旋转吹塑成型机2中，导入到1个模具21的剩余部成型部27的加压流体不会流到相同模具21的容器成型部26，通过相邻的后方的模具21的流路成型部28，被吹入该后方的模具21的容器成型部26。然而，也可以在构成为，在1个模具21内形成有连通的中空容器1以及剩余部15。
57.并且，在本实施方式的旋转吹塑成型工序中，逐渐对模具21进行闭模之后，使型坯19沿着腔体24膨胀，同时进行合模而使夹断部夹断，独立分离中空容器1。另外，通过合模独立分离中空容器1，因此本实施方式的旋转吹塑成型机2具备紧固力加强装置30。
58.如图4a以及图4b所示，紧固力加强装置30在合模时，使第2杆部33b延伸，使第1杆部31b的膨径部31c与第2杆部33的卡合部33c卡合。由此，限制第1杆部31b的收缩方向的移动。另外，紧固力加强装置30在该图4b的状态下使第1杆部31b收缩。由此，固定有第2杆部33b(第2圆筒33)的第2组合模具21b朝向固定有第1杆部31b(第1圆筒31)的第1组合模具21a被牵拉。通过这样的结构，本实施方式的紧固力加强装置30加强第1组合模具21a以及第2组合模具21b的紧固力。通过这样的结构的紧固力加强装置30，本实施方式的模具21利用夹断部成型部29(参照图2)完全地夹断型坯19，独立分离中空容器1，并独立地取出。
59.因此，合模的各模具21接下来依次开模，连续地成型独立分离的中空容器1。如图1所示，独立分离的中空容器1依次被取出装置4的吸附喷嘴41b吸附，将其从模具21取出。沿着旋转盘40的外周搬动从模具21取出的中空容器1，并搬送至下一个工序。
60.＜定位工序＞定位工序是对通过旋转吹塑成型工序独立分离的中空容器1的、接下来的搬送时的位置进行定位的工序。在定位工序中，如图7a以及图7b所示，首先，由旋转搬送装置6夹持中空容器1。另外，在该状态下，定位装置8的口部侧夹具80和底部侧夹具81夹住中空容器1，从而定位中空容器1。
61.具体而言，对于口部侧夹具80，由于中空容器1的剩余部15的前端是扁平状的剩余部侧夹断部18，因此如图10所示，使该剩余部侧夹断部18与角部80e抵接，从而能够校正中空容器1的倾斜以及、围绕中心轴旋转造成的偏离。并且，口部侧夹具80的凹部80a形成有倾斜面80b以及倾斜面80c，因此在口部侧夹具80靠近剩余部15时，能够引导剩余部15的前端。另外，口部侧夹具80与中空容器1抵接时，剩余部15的吹入部15a与倾斜面80b抵接，从而即使剩余部15倾斜，也可以稳定地定位中空容器1。
62.另一方面，对于底部侧夹具81，中空容器1的底部16沿着圆周方向具有连续的放置面16a，使容器得能够直立放置(参照图5a以及图5b)，因此该放置面与平坦面81a抵接，从而能够校正中空容器1的倾斜。
63.应予说明，由夹持部件61a的中空容器1的夹持力不大，并且，作为夹持部件61a使用易滑材质的(摩擦系数小的)。由此，在利用定位装置8定位时，夹持手段61能够保持着夹持中空容器1的状态的同时进行定位。
64.应予说明，在本实施方式中，可以使取出装置4与旋转搬送装置6相邻，也可以在其之间具备其他搬送装置。即，也可以在旋转吹塑成型工序与定位工序之间适当增加搬送成型的中空容器1的工序。
65.3.作用效果如此，在本实施方式的中空容器1的制造方法中，模具21具备紧固力加强装置30，从而实现第1组合模具21a以及第2组合模具21b的紧固力的加强。另外，通过这样的制造方法，利用合模完全地夹断底部侧夹断部17和剩余部侧夹断部18，从而能够连续地成型独立分离的中空容器1。因此，无须导入旋转吹塑成型机之外的别的切断装置。并且，本实施方式的中空容器1是层叠剥离容器，在模具21内完全夹断并独立分离，从而与通过后加工将链状中空成型品切断的情况相比，能够抑制底部16(底部侧夹断部17)的剥离(破裂)。
66.并且，在旋转吹塑成型机2中独立分离中空容器1时，在接下来的搬送时，容易发生中空容器1的位置偏离，但在本实施方式的中空容器1的制造方法中，具备分离的中空容器1的搬送时进行定位的定位工序，从而能够在接下来的工序、例如毛边去除工序或、底部侧夹断部17的密封工序、大气导入孔的形成工序等中，抑制因位置偏离造成的加工精度的下降。
67.4.变形例
·
在上述的实施方式中，通过合模将底部侧夹断部17和剩余部侧夹断部18完全夹断，从而在旋转吹塑成型机2中成型独立分离的中空容器1。然而，在旋转吹塑成型机中，也可以不独立的夹断中空容器1，对链状中空成型品进行成型，接着由别的装置切断该链状中空成型品。此时，也通过使模具21具备紧固力加强装置30，从而能够使模具21的紧固力稳定。
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在上述的实施方式中，旋转吹塑成型工序之后具备定位工序，但定位工序不是必须。例如，在对如上述的链状中空成型品进行成型时，难以发生搬送时的位置偏离，因此可以省略定位工序。
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在上述的实施方式中，制造的中空容器1是层叠剥离容器。然而，通过本发明制造的中空容器1可以为不剥离的多层容器，并且也可以为单层容器。
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在上述的实施方式中，第1圆筒31固定于第1组合模具21a，第2圆筒33固定于第2组合模具21b。然而，也可以将第1圆筒31固定于第2组合模具21b，将第2圆筒33固定于第1组合模具21a。即，可以将朝向对置的组合模具伸缩的第1圆筒31设置于外侧的第2组合模具21b，而不是旋转盘20侧的第1组合模具21a。
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作为紧固力加强装置30，可以使用弹性体或电磁铁等其他手段，而不使用上述的第1圆筒31以及第2圆筒33。
68.(第2观点)本发明的实施方式所涉及的中空容器101的制造方法具备由图11所示的旋转吹塑
成型机102的旋转吹塑成型工序、由图19所示的旋转分离装置104的分离工序。由旋转吹塑成型机102对图18a以及图18b所示的链状中空成型品110进行成型，该链状中空成型品110由旋转分离装置104分离为独立的中空容器101，从而制造中空容器101。
69.应予说明，如图18a以及图18b所示，链状中空成型品110是多个中空容器101与剩余部115交替连接而成的。并且，通过本实施方式的制造方法制造的中空容器101作为层叠剥离容器被制造，该层叠剥离容器构成为具有外壳和内袋，随着内置物的减少内袋收缩。中空容器101具备主体部111、口部112、与该口部112连续的前端变细的形状的盖部113。省略具体说明，但盖部113在其前端具有流路114，在分离工序之后，通过施加热风而密封流路114。并且，盖部113在内置物的装填时会被切断。
70.以下，首先说明各装置的结构，接着说明利用这些装置的中空容器101的制造方法。
71.＜旋转吹塑成型机102的结构＞如图11所示，旋转吹塑成型机102具备旋转盘120、多组模具单元121、多组支柱122、挤出模头123。旋转盘120由未图示的旋转驱动手段以水平方向的旋转轴为中心旋转(在图11中以顺时针方向旋转)。多组模具单元121配置为以同心圆状连接。具体而言，各模具单元12由支柱122以等间隔地配设在旋转盘120的外周面。
72.模具单元121是分割形式的模具，如图12所示，具备可开闭的第1组合模具121a和第2组合模具121b。第1组合模具121a配置在同心圆的内侧、即旋转盘120侧，第2组合模具121b配置在同心圆的外侧、即第1组合模具121a的外侧。
73.如图12以及图13所示，第1组合模具121a以及第2组合模具121b分别具备腔体124。并且，如图12所示，第1组合模具121a以及第2组合模具121b分别具备用于将加压流体导入至腔体124内的导入槽125。其中，图12中施加影线的部分是第1组合模具121a和第2组合模具121b闭模时抵接的、抵接面s1以及抵接面s2(也参照图13以及图14)。
74.腔体124具备形成中空容器101的主体部111、口部112以及盖部113的容器成型部126、形成剩余部115的剩余部成型部127、形成盖部113前端的流路114的流路成型部128。剩余部成型部127具备形成吹入部115a的吹入部成型部127a、形成连接部115b的连接部成型部127b。在本实施方式中，旋转吹塑成型机102的各模具单元121形成有1个容器成型部126和1个剩余部成型部127。隔着形成夹断部116的夹断部成型部129配置有容器成型部126与剩余部成型部127。其中，夹断部116形成于中空容器101的底部，是密封中空容器101的底部的部位。
75.并且，如图12，图14，图15以及图17所示，在本实施方式的模具单元121的第1组合模具121a具备一对承受手段130、设置于该一对承受手段130的凹部131。承受手段130用于调整施加于链状中空成型品110(中空容器101)的夹断部116的压力。
76.承受手段130构成为，可从第1组合模具121a中的与第2组合模具121b的抵接面s1突出，调整从抵接面s1的突出量，从而能够调整施加于夹断部116的压力。如图15所示，承受手段130具备阻挡部件132、垫片133、作为固定部件的螺丝134。
77.如图15以及图17所示，阻挡部件132是直方体形状，在俯视图中，阻挡部件132具有螺丝孔132a，能够由螺丝134安装至第1组合模具121a。
78.如图16所示，垫片(shim)33是具有贯通孔133a的圆盘状，一个的厚度例如为
0.01mm。并且，贯通孔133a可将螺丝孔132a插通。如图15所示，在第1组合模具121a的凹部131中，垫片133配置在第1组合模具121a与阻挡部件132之间。
79.另一发面，如图17所示，第1组合模具121a的凹部131设置于夹断部成型部129附近。具体而言，凹部131设置在连接部成型部127b两侧。通过将凹部131配置在这样的位置，也会使承受手段130配置在夹断部成型部129附近。
80.如图15所示，由于将阻挡部件132插入凹部131，俯视的形状是对应于阻挡部件132的形状的矩形形状。并且，凹部131的底面形成有用于拧入螺丝134的螺丝孔131a。在凹部131内依次配置规定个数的垫片133以及阻挡部件132，将螺丝134拧入螺丝孔131a，从而能够固定阻挡部件132。
81.并且，如图17所示，本实施方式的凹部131构成为与形成于第1组合模具121a的腔体124的两侧面的段部121a1(也参照图13)相对。换言之、凹部131形成为与段部121a1连续。通过这样结构，能够容易地进行垫片133的追加以及消减。
82.具有这样的结构的承受手段130会使阻挡部件132从第1组合模具121a的抵接面s1稍微突出，在闭模时，能够使阻挡部件132抵接于第2组合模具121b的抵接面s2，在夹断部成型部129产生微小的间隙。并且，本实施方式的承受手段130通过调整配置在第1组合模具121a与阻挡部件132之间的垫片133的个数，从而调整从阻挡部件132的抵接面s1的突出量。
83.如图18a以及图18b，由上述结构的旋转吹塑成型机102成型的链状中空成型品110具备多个中空容器101、剩余部115(毛边)交替连接的。剩余部115由吹入部115a、连接部115b构成。吹入部115a是吹入用于吹塑成型的加压流体的部位。吹入部115a是大致直方体形状，从侧方刺穿吹入喷嘴，从而使加压流体流向相邻的一个中空容器101(在图18a以及图18b是右侧)的流路114。连接部115b与吹入部115a、另一个中空容器101(在图18a以及图18b是左侧)连接。在本实施方式的制造方法中，构成为由在后续的工序中去除的吹入部115a吹入加压流体，分离吹入空间与中空容器101的空间，因此能够防止异物进入中空容器101的内部。
84.＜旋转分离装置104的结构＞接着，如图19所示、旋转分离装置104具备由未图示的旋转驱动手段以水平方向的旋转轴为中心旋转的旋转盘140、以等间隔地配设在旋转盘140的外周面的多个分离单元141。这里，在图19中，旋转盘140以逆时针方向旋转。旋转分离装置104构成为，由多个分离单元141依次将链状中空成型品110中的相邻的中空容器101彼此连接的剩余部115切除使中空容器101分离之后，在规定的旋转部位搬送至下一个次工序。
85.如图20、图21a以及图21b所示，分离单元141具备下部保持台142、盖部保持台143、主体部夹持部件144、切断部件145、剩余部压制机构146、盖部压制机构147。
86.下部保持台142保持中空容器101的主体部111的下部，具备载置中空容器101的下端部的載置部142a、真空吸附中空容器101的吸附手段142b。该下部保持台142构成为，将中空容器101送至下一个工序时，朝向上方动作。
87.盖部保持台143配置在下部保持台142的前方(图20、图21a以及图21b的左侧)，是由向上方延伸的突出部143a保持中空容器101的盖部113的部件。
88.主体部夹持部件144具备配置在盖部保持台143上的板状部件144a、从各板状部件144a向上方延伸的一对夹持片144b，是由一对夹持片144b夹持主体部111的侧面的部件。主
体部夹持部件144可在图21a所示的非夹持位置与图21b所示的夹持位置之间动作。
89.切断部件145是切断中空容器101前端的流路114的板状部件，如图20所示，在其上方的端面具备切断中空容器101的盖部113与剩余部115连接的流路114的切断部145a。切断部件145构成为，由未图示的驱动手段朝向上方移动，从而切断部145a切断流路114，同时顶起剩余部115。
90.剩余部压制机构146位于剩余部115的上方，是限制朝向剩余部115的上方的移动的机构，如图20、图21a以及图21b所示，具备台座146a、支柱146b、臂部146c、压制部件146d。在本实施方式中，台座146a构成为配置在盖部保持台143的侧方，支柱146b构成为从台座146a朝上方延伸。臂部146c基端部在支柱146b的上部被轴支撑，是朝向前方延伸的部件，在俯视中成l字型，从而其前端部位于剩余部115的上方。压制部件146d安装于臂部146c的前端部，是保持剩余部115而限制向上方移动的部件。如图15所示，压制部件146d为了保持吹入部115a的前端以及后端，侧视中为
コ
字形状。
91.在如上构成的剩余部压制机构146中，臂部146c由未图示的驱动手段相对于支柱146b旋转，从而能够使压制部件146d在图21a所示的非压制位置与图21b所示的压制位置之间移动。
92.如图20、图21a以及图21b所示，盖部压制机构147位于中空容器101的盖部113的上方，是限制盖部113向上方移动的机构。如图21a以及图21b所示，盖部压制机构147具备朝向侧方延伸的圆柱形状的压制销钉147a、保持压制销钉147a的直方体形状的驱动部件147b。驱动驱动部件147b，从而能够使压制销钉147a在图21a所示的非压制位置与图21b所示的压制位置之间移动。
93.接着，说明利用上述装置的中空容器101的制造方法。在本实施方式中，中空容器101的制造方法具备吹塑成型工序、分离工序。
94.＜吹塑成型工序＞
95.由旋转吹塑成型机102对链状中空成型品110进行成型时，首先，将由挤出模头123挤出的熔融状态的型坯119沿着圆周方向连续供给至各模具单元121的模具上。在本实施方式中，由于制造的中空容器101是层叠剥离容器，从挤出模头123挤出的型坯119是层叠型坯。接着，对逐次模具单元121进行闭模，在型坯119内导入加压流体，使型坯119压着模具单元121的腔体124膨胀。如此，型坯119沿着腔体124膨胀，由容器成型部126以及剩余部成型部127形成中空容器101以及剩余部115。
96.这里，在本实施方式的旋转吹塑成型机102中，导入到1个模具单元121的剩余部成型部127的加压流体不会流到相同模具单元121的容器成型部126，通过相邻的后方的模具单元121的流路成型部128，吹入该后方的模具单元121的容器成型部126。然而，也可以构成为，在1个模具单元121内形成有连通的中空容器101以及剩余部115。
97.接着，各模具单元121依次开模，从而连续成型连接有中空容器101的链状中空成型品110。
98.从旋转吹塑成型机102搬送的链状中空成型品110经由搬送路(未图示)被搬送至旋转分离装置104，移行到分离工序。通过这样的结构，能够防止链状中空成型品110在搬送中分离。
99.应予说明，从旋转吹塑成型机102搬送的链状中空成型品110先经由搬送路之后进
入旋转分离装置104，从而能够降低被搬送至旋转分离装置104的链状中空成型品110的振动(不均匀)，使各中空容器101精确地配置在旋转分离装置104的各分离单元141。此外，使搬送路上搬送，从而能够冷却吹塑成型后的链状中空成型品110。冷却链状中空成型品110，从而在下一个分离工序中分离时，具有剩余部115的分离变得容易的效果。
100.＜分离工序＞在分离工序中，使图19所示的旋转分离装置104的旋转盘140旋转，使从旋转吹塑成型机102搬送的链状中空成型品110的各中空容器101配置在分离单元141。此时，中空容器101的主体部111的下部配置在如图20所示的下部保持台142上，盖部113载置在盖部保持台143上。接着，由吸附手段142b吸附中空容器101的主体部111，使主体部夹持部件144从图21a所示的非夹持位置移动至图21b所示的夹持位置，由此将中空容器101固定于分离单元141。
101.接着，如图21a以及图21b所示，使剩余部压制机构146的压制部件146d从非压制位置移动至压制位置，盖部压制机构147的压制销钉147a也从非压制位置移动至压制位置。另外，在该状态下使切断部件145朝上方移动。由此，中空容器101的前端的流路114会被切断。应予说明，前方的中空容器101的夹断部116与连接部115b是压制部件146d按压连接部115b而被撕断、前方的中空容器101与剩余部115之间分离(参照图20)。
102.对于剩余部115分离的中空容器101，使压制销钉147a移动至非压制位置，使下部保持台142上升而抬起，解除吸附手段142b吸附，利用旋转盘140的旋转，从而将中空容器101送至下一个工序。在分离工序中，旋转分离装置104通过如上的动作，将链状中空成型品110独立分离。
103.应予说明，通过分离工序分离的中空容器101在接下来的工序中，通过热风盖部113前端的流路114会被密封。并且，中空容器101在其外壳形成有外气导入孔，在该外气导入孔安装有阀部件。关于这些分离工序之后的工序，由于可利用已往的制造方法，因此省略其说明。
104.＜作用效果＞如上所述，在本实施方式的中空容器101的制造方法中，旋转吹塑成型机102的多组模具单元121的第1组合模具121a分别具备承受手段130。另外，承受手段130使阻挡部件132稍微从第1组合模具121a的抵接面s1突出，从而在闭模时，在夹断部成型部129产生微小的间隙，削弱施加于链状中空成型品110的夹断部116的压力。并且，承受手段130能够调整配置在第1组合模具121a与阻挡部件132之间的垫片133的个数。因此，在本实施方式的中空容器101的制造方法中，调整从阻挡部件132的抵接面s1的突出量，从而能够调整施加于夹断部116的压力。另外，调整施加于夹断部116的压力，从而中空容器101与剩余部115在分离工序的过程中被切断，或者夹断部116反而变得太厚，从而能够防止在之后的分离工序中难以切断的问题。
105.应予说明，设置承受手段130的位置优选夹断部成型部129的附近，尤其优选不与腔体124重复的第1组合模具121a的端部。若在腔体124的侧方设置承受手段130，则第2组合模具121b在该部分浮起，有可能导致成型的中空容器101出现条纹等不良，因此配置在不与腔体124重复的连接部成型部127b的两侧方，从而能够防止对中空容器101的不良影响。
106.并且，在本实施方式中，制造的中空容器101具有外壳和内袋，随着内置物的减少
所述内袋收缩的层叠剥离容器。这里，层叠剥离容器在其夹断部116内袋被夹住，在内袋收缩时，内袋适当地收缩。此外，通过闭模被夹断时，层叠剥离容器于夹断部116外壳彼此熔接，从而提高耐冲击性，但未能适当地进行適切夹断时，有可能在夹断部116产生破裂。对此，在本实施方式的制造方法中，由于能够由承受手段130调整施加于夹断部116的压力，从而能够抑制在夹断部116产生破裂。
107.应予说明，本发明也能够以以下的方式实施。
·
在上述的实施方式中，制造的中空容器101是层叠剥离容器。然而，通过本发明制造的中空容器也可以为不剥离的多层容器，并且也可以使单层容器。
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在上述的实施方式中，链状中空成型品110的分离时使用旋转分离装置104，但也可以通过其他装置或方法分离链状中空成型品110。
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在上述的实施方式中，承受手段130配置在作为内侧模具的第1组合模具121a，但也可以配置在作为外侧模具的第2组合模具121b。
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在上述的实施方式中，一个承受手段130的垫片133的厚度为0.01mm，但也可以根据制造的中空容器的形状以及材料等，采用不同的厚度。
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在上述的实施方式中，承受手段130具备阻挡部件132和垫片133，但也可以通过其他结构调整施加于夹断部116的压力。例如，作为承受手段130，也可以使用能够直接贴在模具的薄板状的部件。此时，重复粘贴多个薄板状的部件，或者准备多个厚度不同的薄板状的部件，从而能够调整施加于夹断部116的压力。(符号说明)
108.1：中空容器、2：旋转吹塑成型机、4：取出装置、6：旋转搬送装置、8：定位装置、10：制品部、11：主体部、12：口部、13：盖部、14：流路、15：剩余部、15a：吹入部、15b：连接部、16：底部、16a：放置面、17：底部侧夹断部、18：剩余部侧夹断部、19：型坯、20：旋转盘、21：模具21a：第1组合模具21b：第2组合模具、21x：旋转轴、22：支柱、23：挤出模头、24：腔体、25：导入槽、26：容器成型部、27：剩余部成型部、27a：吹入部成型部、27b：连接部成型部、28：流路成型部、29：夹断部成型部、30：紧固力加强装置、31：第1圆筒、31a：第1圆筒部、31b：第1杆部、31c：膨径部、32：固定部件、33：第2圆筒、33a：第2圆筒部、33b：第2杆部、33c：卡合部、34：固定部件、40：旋转盘、41：吸附手段、41a：基础部、41b：吸附喷嘴、60：旋转盘、61：夹持手段、61a：夹持部件、80：口部侧夹具、80a：凹部、80b：倾斜面、80c：倾斜面、80d：底面、80e：角部、81：底部侧夹具、81a：平坦面、101：中空容器、102：旋转吹塑成型机、104：旋转分离装置、110：链状中空成型品、111：主体部、112：口部、113：盖部、114：流路、115：剩余部、115a：吹入部、115b：连接部、116：夹断部、119：型坯、120：旋转盘、121：模具单元、121a：第1组合模具121a1：段部、121b：第2组合模具、122：支柱、123：挤出模头、124：腔体、125：导入槽、126：容器成型部、127：剩余部成型部、127a：吹入部成型部、127b：连接部成型部、128：流路成型部、129：夹断部成型部、130：承受手段、131：凹部、131a：螺丝孔、132：阻挡部件、132a：螺丝孔、133：垫片、133a：贯通孔、134：螺丝、140：旋转盘、141：分离单元、142：下部保持台、142a：載置部、142b：吸附手段、143：盖部保持台、143a：突出部、144：主体部夹持部件、144a：板状部件、144b：夹持片、145：切断部件、145a：切断部、146：剩余部压制机构、146a：台座、146b：支柱、146c：臂部、146d：压制部件、147：盖部压制机构、147a：压制销钉、147b：驱动部件、s1：抵接面、s2：抵接面。