塑料桶用吹塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑成型技术领域，具体涉及塑料桶用吹塑成型装置。


背景技术：

2.吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在塑料桶的生产中，吹塑成型机是用于塑料桶生产吹塑时的主要设备，现有的吹塑成型装置在实际使用中发现加热后的塑料较为柔软，并且具有移动的粘性，在吹塑结束后，吹塑口处容易残留较多的废料，并且废料由于粘性容易站在吹塑口上需要人工进行清理，否则容易影响下次使用，因此我们提出一种塑料桶用吹塑成型装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料桶用吹塑成型装置，以解决背景技术中提出的现有技术在吹塑结束后，吹塑口处容易残留较多的废料，并且废料由于粘性容易站在吹塑口上需要人工进行清理，否则容易影响下次使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料桶用吹塑成型装置，包括吹塑机本体，还包括底板，所述吹塑机本体的输出端安装有吹塑管，所述吹塑机本体安装在底板的顶端，所述底板的顶端安装有模具夹紧机构，所述底板上滑动安装有滑板，所述滑板上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有清理口，所述清理口处转动安装有清理齿环，所述清理齿环内固定连接有多个清理杆，多个所述清理杆均与吹塑管接触，所述支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与清理齿环啮合，所述底板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述滑板上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆上。
7.优选的，所述模具夹紧机构包括移动板，所述移动板滑动连接在底板的顶端，所述移动板上固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均开设有螺孔并分别螺纹连接有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆上均固定连接有夹紧板，所述底板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述移动板上开设有螺孔并螺纹连接在螺孔内。
8.进一步的，所述底板上固定连接有多个滑杆，所述移动板和滑板上均开设有滑孔并分别滑动连接在多个滑杆上。
9.再进一步的，两个所述夹紧螺杆上均固定连接有转动把手。
10.作为本方案进一步的方案，两个所述夹紧板上均固定有连接有限位杆，两个所述固定板上均开设有通孔，两个所述限位杆分别滑动连接在两个通孔内。
11.作为本方案再进一步的方案，两个所述固定板均焊接在移动板的顶端。
12.在前述方案的基础上，所述底板的顶端固定连接有多个安装板，多个所述滑杆分别固定连接在每相邻的两个安装板之间。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了塑料桶用吹塑成型装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过底板上安装的安装的模具夹紧机构对吹塑模具进行固定，当吹塑机本体吹塑结束后，通过支撑板上安装第一电机带动动力齿轮与清理齿环啮合，从而带动清理齿环上固定连接的清理杆进行旋转，并通过底板上安装的第二电机带动移动螺杆进行旋转，从而带动滑杆在底板上滑动，从而对吹塑管上粘住的废料进行清理，因此，该塑料桶用吹塑成型装置便于对吹塑口上粘住的废料进行清理，不易影响下次的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、吹塑机本体；2、底板；3、吹塑管；4、滑板；5、支撑板；6、清理齿环；7、清理杆；8、第一电机；9、动力齿轮；10、第二电机；11、移动螺杆；12、移动板；13、固定板；14、夹紧螺杆；15、夹紧板；16、第三电机；17、调节螺杆；18、滑杆；19、转动把手；20、限位杆；21、安装板；22、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，塑料桶用吹塑成型装置，包括吹塑机本体1，还包括底板2，底板2的底端固定连接有多个支撑腿22，以便于支撑其进行工作，底板2的顶端固定连接有多个安装板21，多个滑杆18分别固定连接在每相邻的两个安装板21之间，以便于增加滑杆18的稳定性，底板2上固定连接有多个滑杆18，移动板12和滑板4上均开设有滑孔并分别滑动连接在多个滑杆18上，以便于增加移动板12和滑板4在滑动时的稳定性，吹塑机本体1的输出端安装有吹塑管3，吹塑机本体1安装在底板2的顶端，底板2的顶端安装有模具夹紧机构，模具夹紧机构包括移动板12，移动板12滑动连接在底板2的顶端，移动板12上固定连接有两个固定板13，两个固定板13均焊接在移动板12的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，两个固定板13上均开设有螺孔并分别螺纹连接有夹紧螺杆14，两个夹紧螺杆14上均固定连接有转动把手19，以便于通过转动把手19带动夹紧螺杆14进行旋转，两个夹紧螺杆14上均固定连接有夹紧板15，两个夹紧板15上均固定有连接有限位杆20，两个固定板13上均开设有通孔，两个限位杆20分别滑动连接在两个通孔内，以便于增加夹紧板15在夹紧时的稳定性，底板2上安装有第三电机16，第三电机16的
输出端固定连接有调节螺杆17，移动板12上开设有螺孔并螺纹连接在螺孔内，以便于对模具进行夹紧固定，并带动模具进行移动，底板2上滑动安装有滑板4，滑板4上固定连接有支撑板5，支撑板5上开设有清理口，清理口处转动安装有清理齿环6，清理齿环6内固定连接有多个清理杆7，多个清理杆7均与吹塑管3接触，支撑板5上安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿支撑板5并固定连接有动力齿轮9，动力齿轮9与清理齿环6啮合，底板2上安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有移动螺杆11，滑板4上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆11上。
24.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机8、第二电机10和第三电机16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机8、第二电机10和第三电机16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
25.综上所述，该塑料桶用吹塑成型装置在使用时，首先将该塑料桶用吹塑成型装置放置在所需使用的地点，并将第一电机8、第二电机10和第三电机16根据说明书连接好正反转电路，然后启动第一电机8、第二电机10和第三电机16，通过转动固定板13上螺纹连接的夹紧螺杆14进行旋转，从而带动夹紧螺杆14上固定连接的夹紧板15对模具进行夹紧操作，并通过底板2上安装的第三电机16带动调节螺杆17进行旋转，从而带动移动板12进行移动，从而带动模具进行移动，当吹塑机吹塑后，通过支撑板5上安装第一电机8带动动力齿轮9与清理齿环6啮合，从而带动清理齿环6上固定连接的清理杆7进行旋转，并通过底板2上安装的第二电机10带动移动螺杆11进行旋转，从而带动滑杆18在底板2上滑动，从而对吹塑管3上粘住的废料进行清理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。