一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。


背景技术：

2.人们会将用过的废旧橡胶进行收集，之后通过加入一定量的软化剂，如芳烃油，在炼胶机上进行混合炼胶
3.通常而言，工人会将废旧直接置于炼胶机上启动旋转的两个滚筒上，并且滚筒上具有热量，之后直接将软化剂投掷在废旧的橡胶上进行炼胶，但却存在以下缺陷：
4.炼胶机对废旧橡胶在滚动翻炼中，部分软化剂会掉落，即脱离废旧橡胶，从而使得废旧橡胶缺少了软化剂，为了填补，工人会提前加入超量的软化剂，造成浪费，同时，软化剂的掉落缺少收集，会在停止炼胶后由工人清扫抹除，也造成了浪费。
5.因此，本技术提出一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有对废旧橡胶处理的炼胶机存在浪费软化剂的缺点，而提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，，包括支撑部，所述支撑部通过驱动组件连接有两个滚筒，所述支撑部上设置有加热组件，所述加热组件能够将热量传递至两个所述滚筒上，所述支撑部上设置有下料组件，所述下料组件能够间歇性地将软化剂掉落在两个所述滚筒之间，所述支撑部还设置有收集组件，所述收集组件能够收集软化剂。
9.优选地，所述支撑部包括底板、两个第一竖直板和第二竖直板，所述底板置于地面上，所述第一竖直板和所述第二竖直板垂直固定连接在所述底板上。
10.优选地，所述驱动组件包括两个转轴，两个所述转轴与所述两个第一竖直板和第二竖直板转动连接，所述第二竖直板固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述转轴固定连接，所述滚筒固定套接在相应的所述转轴的外壁上，且所述滚筒的长度与两个所述第一竖直板之间的距离相同。
11.优选地，两个所述转轴的一端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接。
12.优选地，所述下料组件包括固定连接在两个所述第一竖直板之间的矩形框架，所述矩形框架转动连接有两个轴体，两个所述轴体之间固定连接有挡板，所述挡板的两侧为弧面设置，且所述挡板能够分隔所述矩形框架。
13.优选地，其中一个所述轴体延伸并贯穿其中一个所述第一竖直板，该轴体固定连接有竖直块，该轴体的外壁还套设有弹性件，所述矩形框架内侧壁固定连接有固定块，其中一个所述转轴的外壁固定套接有凸轮。
14.优选地，所述底板上设置有收集板，两个所述第一竖直板开设有滑槽，所述收集板
的两侧与两个所述滑槽滑动连接，所述收集板上固定连接有杆体。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过设置矩形框架和能够在矩形框架内旋转的挡板，当转动电机启动时，会使得凸轮间歇性地碰触竖直块，带动挡板间歇性地旋转，从而实现软化剂间歇性地下落，不同于传统地直接投掷软化剂，不需要提前加入超量的软化剂，避免浪费，同时还通过收集板收集从废旧橡胶炼胶时掉落的软化剂，进一步地减少浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的结构示意图；
18.图2为图1的另一个视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置中支撑部、滑槽和收集板的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置中部分结构的分解示意图。
21.图中：1、滚筒；2、底板；3、第一竖直板；4、第二竖直板；5、转轴；6、转动电机；7、齿轮；8、矩形框架；9、轴体；10、挡板；11、竖直块；12、弹性件；13、凸轮；14、收集板；15、滑槽；16、杆体；17、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括支撑部，支撑部通过驱动组件连接有两个滚筒1，支撑部上设置有加热组件，加热组件能够将热量传递至两个滚筒1上，支撑部上设置有下料组件，下料组件能够间歇性地将软化剂掉落在两个滚筒1之间，支撑部还设置有收集组件，收集组件能够收集软化剂。
24.其中，加热组件为现有技术，为电加热方式，将热量传递给滚筒1，滚筒1采用硬度高的可导热材质。
25.进一步地，支撑部包括底板2、两个第一竖直板3和第二竖直板4，底板2置于地面上，第一竖直板3和第二竖直板4垂直固定连接在底板2上。
26.进一步地，驱动组件包括两个转轴5，两个转轴5与两个第一竖直板3和第二竖直板4转动连接，第二竖直板4固定安装有转动电机6，转动电机6为现有技术，在此不做赘述，转动电机6的输出端与其中一个转轴5固定连接，滚筒1固定套接在相应的转轴5的外壁上，且滚筒1的长度与两个第一竖直板3之间的距离相同。
27.其中，转轴5采用硬度高的可导热材质，具体地，加热组件先将热量传递给转轴5，再由转轴5将热量传递给滚筒1；
28.进一步地，两个转轴5的一端均固定套接有齿轮7，两个齿轮7相互啮合连接。
29.转动电机6驱动其中一个转轴5旋转，通过两个齿轮7的传导，可使得两个转轴5同
步相反旋转，带动两个滚筒1同步相反旋转，能够对废旧橡胶进行炼胶处理；
30.参考图1，转动电机6驱动两个滚筒1的旋转方向为齿轮7上的箭头标识方向。
31.进一步地，下料组件包括固定连接在两个第一竖直板3之间的矩形框架8，矩形框架8转动连接有两个轴体9，两个轴体9之间固定连接有挡板10，挡板10的两侧为弧面设置，且挡板10能够分隔矩形框架8。
32.挡板10的弧面设置，便于挡板10在矩形框架8内的旋转，避免受到矩形框架8内侧壁的阻挡。
33.进一步地，其中一个轴体9延伸并贯穿其中一个第一竖直板3，该轴体9固定连接有竖直块11，该轴体9的外壁还套设有弹性件12，矩形框架8内侧壁固定连接有固定块17，其中一个转轴5的外壁固定套接有凸轮13。
34.参考图2，其中，弹性件12优选为扭簧，弹性件12的两端分别与其中一个第一竖直板3和竖直块11连接，此时，因固定块17始终阻挡挡板10，使得挡板10只能够向一个方向旋转，而弹性件12始终处于形变状态，其弹性力使得挡板10始终与固定块17紧密抵触；
35.具体地，转轴5旋转，带动凸轮13旋转，会间歇性地碰触竖直块11，竖直块11会相应的旋转，使得挡板10发生旋转，即：挡板10原先与固定块17抵触，转变为挡板10不与固定块17抵触，使得矩形框架8上的软化剂下落在两个滚筒1之间，从而实现软化剂间歇性地下落。
36.进一步地，底板2上设置有收集板14，两个第一竖直板3开设有滑槽15，收集板14的两侧与两个滑槽15滑动连接，收集板14上固定连接有杆体16。
37.当有部分软化剂在滚筒1翻滚时掉落下来时，会落在收集板14上，工作完成后，利用杆体16，拉动收集板14，使得收集板14发生滑动，便于对收集板14上的软化剂进行收集。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。