一种机械零部件制造用折弯机定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种机械零部件制造用折弯机定位机构。


背景技术：

2.众所周知，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过较链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，可用于对机械零部件进行加工制造。
3.授权公告号为cn216027626u的中国专利公布了一种机械零部件制造用折弯机定位机构，其便于对工件进行定位，加工较为精确，包括折弯机本体和底座，折弯机本体安装在底座的顶端，底座的顶端连接有多对支撑板，每对支撑板之间均通过转轴转动连接有传动轮，多个传动轮之间传动连接有传送带，对应的支撑板上连接有驱动组件，支撑板上连接有压紧组件，底座的顶端连接有限位组件，底座的顶端连接有支撑架，支撑架上安装有双头缸，双头缸的两个输出端均连接有夹紧板，折弯机本体通过安装板安装有气缸，气缸的输出端连接有固定板，底座的顶端连接有定位板，定位板的顶端安装有距离传感器。
4.但是上述装置通过压紧轮、压紧块、限位架、限位杆等结构实现对零部件高度的限位，但是，并不能够对折弯机的高度同步进行调整和限位，装置的实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于零部件通过和折弯的机械零部件制造用折弯机定位机构。
6.本实用新型的技术方案：一种机械零部件制造用折弯机定位机构，包括折弯机本体、固定板、第一伸缩装置、连接板、压板、运输装置、第一距离传感器和第二距离传感器；
7.固定板和运输装置安装在折弯机本体的同一侧端面上，固定板位于运输装置的正上方；压板位于固定板和运输装置之间，压板的底面均匀设有多个滚柱；连接板安装在压板上；第一距离传感器和第二距离传感器分别安装在连接板和压板上；
8.第一伸缩装置的两端分别连接压板和固定板。
9.优选的，折弯机本体包括安装块、转动板、安装板、第二伸缩装置、压紧轮、滑动板、支撑轮、固定轴和电机；折弯机本体上设有安装槽；电机安装在安装槽内，电机的输出轴伸出安装槽并连接固定轴；支撑轮安装在固定轴上；转动板安装在固定轴上，转动板滑动连接折弯机本体；安装板安装在转动板上；第二伸缩装置的两端分别连接安装板和滑动板；滑动板滑动设置在转动板上；压紧轮安装在滑动板上，压紧轮位于支撑轮的正上方，压紧轮和支撑轮上均设有折弯环形槽。
10.优选的，还包括多个滑块；折弯机本体上设有多个限位滑槽；每个限位滑槽的头型形状均为弧形；多个滑块均安装在转动板上，每个滑块分别滑动连接每个限位滑槽的内壁。
11.优选的，还包括导向块；转动板上设有导向槽；导向块安装在滑动板上，导向块滑动连接导向槽的内壁。
12.优选的，连接板安装在压板远离折弯机本体的端面上。
13.优选的，连接板与压板为一体成型结构。
14.优选的，还包括两个导向板；两个导向板均安装在运输装置上，两个导向板均倾斜设置。
15.优选的，运输装置的上设有多个挡板。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.使用者将零部件放置在运输装置上，通过设置运输装置带动零部件进行移动，然后通过第一伸缩装置推动压板朝向零部件进行移动，由第一距离传感器检测零部件与连接板之间的距离，保证多个滚柱与零部件的上表面进行滚动摩擦；然后通过第二距离传感器检测压紧轮的位置，使得压紧轮与支撑轮之间的距离便于零部件进行穿过；通过电机带动压紧轮与支撑轮进行转动，从而对零部件进行折弯，在对零部件高度进行限制的同时也可以对压紧轮与支撑轮之间的距离进行限制，提高了装置的实用性。
18.使用者通过设置多个滑块和导向块，使得转动板的转动受到限位滑槽的限位，从而提高了转动板转动的稳定性；通过导向块与导向槽的滑动连接使得滑动板的移动更加稳定，也使得压紧轮对零部件的压紧更加稳定，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图。
20.图2为图1中a处的局部放大示意图。
21.图3为本实用新型的仰视图。
22.图4为图3中b处的局部放大示意图。
23.附图标记：1、折弯机本体；11、安装块；101、限位滑槽；12、滑块；13、转动板；14、安装板；15、第二伸缩装置；16、压紧轮；17、滑动板；18、支撑轮；2、固定板；3、第一伸缩装置；4、连接板；5、压板；51、滚柱；6、运输装置；7、导向板；8、第一距离传感器；9、第二距离传感器。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种机械零部件制造用折弯机定位机构，包括折弯机本体1、固定板2、第一伸缩装置3、连接板4、压板5、运输装置6、两个导向板7、第一距离传感器8和第二距离传感器9。
26.折弯机本体1包括安装块11、转动板13、安装板14、第二伸缩装置15、压紧轮16、滑动板17、支撑轮18、固定轴和电机；折弯机本体1上设有安装槽；电机安装在安装槽内，电机的输出轴伸出安装槽并连接固定轴；支撑轮18安装在固定轴上；转动板13安装在固定轴上，转动板13滑动连接折弯机本体1；安装板14安装在转动板13上；第二伸缩装置15的两端分别连接安装板14和滑动板17；滑动板17滑动设置在转动板13上；压紧轮16安装在滑动板17上，压紧轮16位于支撑轮18的正上方，压紧轮16和支撑轮18上均设有折弯环形槽。
27.固定板2和运输装置6安装在折弯机本体1的同一侧端面上，固定板2位于运输装置
6的正上方；压板5位于固定板2和运输装置6之间，压板5的底面均匀设有多个滚柱51；连接板4安装在压板5上，连接板4安装在压板5远离折弯机本体1的端面上，连接板4与压板5为一体成型结构，一体成型的连接板4与压板5之间的连接更加牢固，有利于延长连接板4与压板5的使用寿命；第一距离传感器8和第二距离传感器9分别安装在连接板4和压板5上。
28.第一伸缩装置3的两端分别连接压板5和固定板2。
29.两个导向板7均安装在运输装置6上，两个导向板7均倾斜设置，通过设置两个导向板7便于对零部件进行导向，使得零部件准确的位于两个折弯环形槽之间，便于直接对零部件进行折弯；运输装置6的上设有多个挡板，通过设置挡板便于对运输中的零部件进行保护，避免零部件掉落损坏，提高了装置的实用性。
30.本实用新型中，使用时，使用者将零部件放置在运输装置6上，通过设置运输装置6带动零部件进行移动，然后通过第一伸缩装置3推动压板5朝向零部件进行移动，由第一距离传感器8检测零部件与连接板4之间的距离，保证多个滚柱51与零部件的上表面进行滚动摩擦；然后通过第二距离传感器9检测压紧轮16的位置，使得压紧轮16与支撑轮18之间的距离便于零部件进行穿过；通过电机带动压紧轮16与支撑轮18进行转动，从而对零部件进行折弯，在对零部件高度进行限制的同时也可以对压紧轮16与支撑轮18之间的距离进行限制，提高了装置的实用性。
31.实施例二
32.如图2所示，本实用新型提出的一种机械零部件制造用折弯机定位机构，相较于实施例一，本实施例还包括多个滑块12和导向块；折弯机本体1上设有多个限位滑槽101；每个限位滑槽101的头型形状均为弧形；多个滑块12均安装在转动板13上，每个滑块12分别滑动连接每个限位滑槽101的内壁；转动板13上设有导向槽；导向块安装在滑动板17上，导向块滑动连接导向槽的内壁。
33.本实施例中，使用时，使用者通过设置多个滑块12和导向块，使得转动板13的转动受到限位滑槽101的限位，从而提高了转动板13转动的稳定性；通过导向块与导向槽的滑动连接使得滑动板17的移动更加稳定，也使得压紧轮16对零部件的压紧更加稳定，进一步提高了装置的实用性。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。