一种乱线防损坏送丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材拉丝设备领域，特别是指一种乱线防损坏送丝机。


背景技术：

2.送丝机时用来放置盘圆，并为拉丝机提供送丝的机器。目前的送丝机一般直接安放在地面上，在拉丝机进行拉丝的过程中，当拉丝机拉丝过快导致盘圆收缩到极限状态时，或者盘圆在送线机上会出现乱线情况时（钢材在经历酸洗、退火工序之后钢材的盘圆会出现叠加、错位，俗称乱线），若操作工如果不能及时发现，拉丝机未能及时停止时，就会导致轻则把送丝机拉倾斜使其一侧脱离地面，重则直接把送丝机拉倒，不仅会损坏送丝机的结构，影响正常生产，而且对操作人员也存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所存在的在拉丝机进行拉丝的过程中，当拉丝机拉丝过快导致盘圆收缩到极限状态时，或者盘圆在送线机上会出现乱线情况时，拉丝机不能及时停止会对设备和人员均形成安全隐患的问题，本实用新型提出了一种乱线防损坏送丝机。
4.本实用新型的技术方案是：一种乱线防损坏送丝机，包括用以放置在地面上的柜体，柜体的顶部设有安装架，安装架上转动设有向右方水平延伸的送线辊，送线辊用以挂载盘圆；
5.柜体的右侧固定设有向右方水平延伸的横梁，横梁位于送线辊的正下方，横梁的右端固定设有第一轴承座，送线辊的右端穿设在第一轴承座的轴承内；
6.柜体上设有位移传感器，位移传感器用以监控柜体与地面的实时距离，位移传感器与控制器电连接，控制器与拉丝机控制连接；当位移传感器监测柜体与地面脱离时，控制器控制拉丝机进行紧急停止。
7.优选的，安装架上固定设有送线驱动机构，送线驱动机构的输出轴与送线辊的左端传动连接，送线驱动机构与控制器电连接；送线驱动机构驱动送线辊转动，以降低拉丝时盘圆与送线辊之间的阻力。
8.优选的，送线驱动机构的输出轴上设有制动器，控制器与制动器控制连接；
9.柜体和横梁之间设有辅助送线控制机构，控制器与辅助送线控制机构控制连接；
10.辅助送线控制机构用以通过控制器控制制动器实现对送线驱动机构进行紧急停止。
11.优选的，辅助送线控制机构包括从左向右、从下向上倾斜设置的安全杆，安全杆的右端与横梁的底部铰接连接，安全杆能够绕与横梁的铰接点做上下转动，安全杆穿设在盘圆的内部；
12.柜体的右侧固定设有导向座，导向座的开设有沿上下方向延伸的导向槽，导向槽为右开口结构，导向座上开设有左右通透的第二透视孔，第二透视孔位于导向槽内的上部区域；
13.柜体的右侧板上设有与第二透视孔左右对应的第四透视孔，柜体的内部设有与第四透视孔左右对应的第二感应器，第二感应器与控制器电连接；
14.安全杆的左端活动设在导向槽内，且安全杆的左端能后在导向槽内进行上下运动，第二透视孔位于安全杆的左端的上下运动轨迹上；
15.当第二感应器监测到安全杆的左端运动到第二透视孔处时，控制器控制送线驱动机构紧急停止。
16.优选的，辅助送线控制机构还包括加速控制机构，加速控制机构用以控制送线驱动机构进行加速转动，使盘圆的送线速度大于拉丝机的拉丝速度，以使盘圆的直径恢复初始状态；
17.送线驱动机构的加速节点位于送线驱动机构的紧急停止节点之前。
18.优选的，加速控制机构包括开设在导向座上的第一透视孔，第一透视孔为左右通透结构，第一透视孔位于导向槽内，且第一透视孔位于第二透视孔的正下方，第一透视孔与处于初始位置时的安全杆的左端左右对应；
19.柜体的右侧板上开设有与第一透视孔左右对应的第三透视孔，柜体的内部设有与第三透视孔左右对应的第一感应器，第一感应器与控制器电连接；
20.当第一感应器检测到安全杆的左端脱离第一透视孔的监测范围时，控制器控制送线驱动机构进行加速转动。
21.优选的，安装架上设有初步校直机构，初步校直机构包括上下间隔设置的第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆和第二轴杆均水平转动设在安装架上；
22.第一轴杆上固定设有第一送线轮，第一送线轮上开设有第一环形槽，拉丝机从盘圆中抽出的线材的底部放置在第一环形槽内；
23.第二轴杆上固定设有第二送线轮，第二送线轮上开设有第二环形槽，第二环形槽与第一环形槽上下对应，拉丝机从盘圆中抽出的线材的上部卡设在第二环形槽内。
24.优选的，安装架包括左侧板i、右侧板i和顶板i，左侧板i和右侧板i上均开设有沿上下方向延伸的腰形槽；
25.顶板i的底部固定设有调节油缸，调节油缸的下端固定设有第二轴承座，第二轴承座的轴孔与腰形槽左右对应；
26.第二轴杆穿设在腰形槽和第二轴承座的轴孔内；
27.调节油缸驱动第二轴杆上下运动，以调节第二送线轮和第一送线轮之间的间距。
28.优选的，横梁上的前后两侧固定设有呈倒八字形设置的第二挡杆，第二挡杆用以防止盘圆的左侧向下倾倒；
29.第二挡杆和柜体之间设有分线架，分线架包括两个呈倒八字形设置分别在横梁前后两侧的分线栅栏，分线栅栏的顶部固定设有弧形限位板，前后两个弧形限位板之间形成有线材出口；
30.盘圆的线材左端从右向左依次穿过分线栅栏的栅栏间隙后从线材出口穿出。
31.优选的，柜体的前侧板上固定设有控制箱，控制箱的外部设有开关操作器，开关操作器上设有正常停止手动开关和紧急停止手动开关；
32.正常停止手动开关与送线驱动机构电连接，正常停止手动开关用以手动控制送线驱动机构的正常停止；
33.紧急停止手动开关同时与送线驱动机构和制动器电连接，紧急停止手动开关用以同时控制送线驱动机构断电停止和制动器的刹车运动。
34.本实用新型的优点：本装置采用能够转动的送线辊，供盘圆进行挂载，以降低盘圆被抽线时与送线辊所产生的摩擦力，加快送线速度。
35.同时，在柜体上设置位移传感器，使位移传感器与位移传感器电连接后，再把控制器与拉丝机控制连接。当位移传感器监测柜体与地面脱离时，控制器控制拉丝机进行紧急停止，防止送丝机被拉倒，提高送丝机使用时的安全性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为实施例1的主体结构示意图；
38.图2为图1中的导向座的右视角度的立体结构示意图；
39.图3为图1中的分线架的结构示意图；
40.图4 为图3的右视角度的结构示意图；
41.图中，1、柜体，2、支腿，3、横梁，4、安装架，5、送线驱动机构，6、送线辊，7、固定架，8、第一轴承座，9、铰接座，10、安全杆，11、导向座，1101、基板，1102、固定孔，1103、限位槽板，1104、第一透视孔，1105、第二透视孔，12、支撑座，13、第一挡杆，14、第二挡杆，15、分线架，1501、第一辅助辊，1502、第二辅助辊，1503、第三辅助辊，1504、弧形限位板，1505、线材出口，16、第一送线轮，17、第二送线轮，18、第二轴承座，19、调节油缸，20、保护罩，21、控制箱，22、开关操作器，23、位移传感器。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1：一种乱线防损坏送丝机，如图1所示，包括用以放置在地面上的柜体1，柜体1的顶部设有安装架4，安装架4上转动设有向右方水平延伸的送线辊6，送线辊6用以挂载盘圆。
44.柜体1的右侧固定设有向右方水平延伸的横梁3，横梁3位于送线辊6的正下方，横梁3的右端固定设有第一轴承座8，送线辊6的右端穿设在第一轴承座8的轴承内。
45.安装架4上固定设有送线驱动机构5，本实施例中的送线驱动机构5包括多速电机和与该多速电机适配的减速器，减速器的输出轴与送线辊6的左端传动连接，送线驱动机构5与控制器电连接。送线驱动机构5驱动送线辊6转动，以降低拉丝时盘圆与送线辊6之间的阻力。
46.送线驱动机构5的输出轴上设有制动器，制动器与控制器控制连接。
47.柜体1和横梁3之间设有辅助送线控制机构，控制器与辅助送线控制机构控制连接。
48.辅助送线控制机构用以通过控制器控制制动器实现对送线驱动机构5进行紧急停止。
49.具体的，如图1所示，辅助送线控制机构包括从左向右、从下向上倾斜设置的安全杆10，安全杆10的右端与横梁3的底部铰接连接，安全杆10穿设在盘圆的内部。
50.当盘圆的直径缩小时，盘圆的底部能够推动安全杆10能够绕与横梁3的铰接点向上转动，当盘圆的增大时，安全杆10的左端随之向下运动。
51.柜体1的右侧固定设有导向座11，如图2所示，导向座11包括竖向设置的基板1101，基板1101上开设有左右通透的固定孔1102，固定孔1102内设有螺栓，螺栓穿设在柜体1的右侧板上。
52.基板1101上固定设有右开口的限位槽板1103，限位槽板1103内形成沿上下方向延伸的导向槽，导向座11上开设有左右通透的第二透视孔1105，第二透视孔1105位于导向槽内的上部区域。
53.柜体1的右侧板上设有与第二透视孔1105左右对应的第四透视孔，柜体1的内部设有与第四透视孔左右对应的第二感应器，第二感应器与控制器电连接；
54.安全杆10的左端活动设在导向槽内，且安全杆10的左端能后在导向槽内进行上下运动，第二透视孔1105位于安全杆10的左端的上下运动轨迹上。
55.当第二感应器监测到安全杆10的左端运动到第二透视孔1105处时，控制器控制送线驱动机构5紧急停止。
56.辅助送线控制机构还包括加速控制机构，加速控制机构用以控制送线驱动机构5进行加速转动，送线驱动机构5的加速节点位于送线驱动机构5的紧急停止节点之前。
57.具体的，加速控制机构包括开设在基板1101上的第一透视孔1104，如图2所示，第一透视孔1104为左右通透结构，第一透视孔1104位于导向槽内，且第一透视孔1104位于第二透视孔1105的正下方，第一透视孔1104与处于初始位置时的安全杆10的左端左右对应。
58.柜体1的右侧板上开设有与第一透视孔1104左右对应的第三透视孔，柜体1的内部设有与第三透视孔左右对应的第一感应器，第一感应器与控制器电连接；
59.当拉丝机拉丝速度大于送丝机的送丝速度时，盘圆的直径缩小，进而使得安全杆10在盘圆的紧缩推动下向上转动，第一感应器检测到安全杆10的左端脱离第一透视孔1104的监测范围时，控制器控制送线驱动机构5进行加速转动，使盘圆的送线速度大于拉丝机的拉丝速度，以使盘圆的直径变大，当盘圆的直径和安全杆10的左端恢复初始状态，安全杆10的左端重新遮挡住第一感应器时，控制器控制送线驱动机构5停止加速，使送线驱动机构5的转速恢复到初始速度。
60.如图1所示，安装架4上设有初步校直机构，初步校直机构包括上下间隔设置的第一轴杆和第二轴杆。
61.安装架4包括左侧板i、右侧板i和顶板i，左侧板i和右侧板i上均开设有沿上下方向延伸的腰形槽。
62.安装架4的右侧板i上固定设有支撑轴承，第一轴杆穿设在支撑轴承和安装架4的右侧板i上。
63.第一轴杆上固定设有第一送线轮16，第一送线轮16上开设有第一环形槽，拉丝机从盘圆中抽出的线材的底部放置在第一环形槽内。
64.顶板i的底部固定设有调节油缸19，调节油缸19的下端固定设有第二轴承座18，第二轴承座18的轴孔与腰形槽左右对应。第二轴杆穿设在腰形槽和第二轴承座18的轴孔内。
65.第二轴杆上固定设有第二送线轮17，第二送线轮17上开设有第二环形槽，第二环形槽与第一环形槽上下对应，拉丝机从盘圆中抽出的线材的上部卡设在第二环形槽内。
66.调节油缸19驱动第二轴杆上下运动，以调节第二送线轮17和第一送线轮16之间的间距，以实现对不同粗细的线材进行夹紧、校直。
67.如图1和图3所示，横梁3上的前后两侧固定设有呈倒八字形设置的第二挡杆14，第二挡杆14用以防止盘圆的左侧向下倾倒。
68.横梁3的右端固定设有支撑座12，支撑座12上穿设有沿前后方向延伸的紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆上设有两个前后间隔设置的第一挡杆14。当紧固螺栓松开时，第一挡杆14能够绕紧固螺栓进行转动。第一挡杆14用以防止盘圆的右侧向下倾倒。
69.第二挡杆14和柜体1之间设有分线架15，分线架15包括两个呈倒八字形设置分别在横梁3前后两侧的分线栅栏。
70.如图3和图4所示，本实施例中的分线栅栏包括沿左右方向水平设置的第一辅助辊1501和第三辅助辊1503，第三辅助辊1503位于第一辅助辊1501的上方，第一辅助辊1501、第三辅助辊1503与横梁3之间设有第二辅助辊1502。横梁3前后两侧的第二辅助辊1502呈倒八字型设置。
71.第一辅助辊1501、第二辅助辊1502和第三辅助辊1503均包括轴芯和转动设在轴芯上的轴筒，以降低盘圆的线材穿过分线栅栏时所受到的摩擦力。
72.如图4所示，分线栅栏的顶部固定设有弧形限位板1504，前后两个弧形限位板1504之间形成有线材出口1505。
73.第一辅助辊1501和第三辅助辊1503的轴芯右端与第二挡杆14固定连接，一辅助辊1501的轴芯左端与柜体1的右侧板固定连接。第三辅助辊1503的轴芯左端与安装架4的右侧板i固定连接。
74.弧形限位板1504位于送线辊6的上方，线材出口1505位于送线辊6的正上方。
75.盘圆的线材左端从右向左依次穿过分线栅栏的栅栏间隙后从线材出口1505穿出。
76.柜体1的前侧板上固定设有控制箱21，控制箱21的外部设有开关操作器22，开关操作器22上设有正常停止手动开关和紧急停止手动开关。
77.正常停止手动开关与送线驱动机构5电连接，正常停止手动开关用以手动控制送线驱动机构5的正常停止。
78.紧急停止手动开关同时与送线驱动机构5和制动器电连接，紧急停止手动开关用以同时控制送线驱动机构5断电停止和制动器的刹车运动。
79.采用手动、自动双保险控制送线驱动机构5，使得送线机工作时的安全性更高。
80.控制箱21的底部设有位移传感器23，位移传感器23用以监控柜体1与地面的实时距离，位移传感器23与控制器电连接。
81.控制器还与拉丝机控制连接。当位移传感器23监测柜体1与地面脱离时，控制器控制拉丝机进行紧急停止，以防止送丝机被拉倒。待操作人员把送丝机和盘圆恢复正常后，才
可重新启动拉丝机和送丝机。
82.工作原理：启动前，盘圆套设在送线辊6上，且横梁3和安全杆10均穿设在盘圆的环内。
83.抽出盘圆左侧的线材端头从右向左依次穿过分线栅栏的栅栏间隙后从线材出口1505穿出，然后放入第一送线轮16的第一环形槽内，启动调节油缸19，驱动第二送线轮17向下运动，使第二送线轮17的第二环形槽卡住线材的上部，然后停止调节油缸19，使第二送线轮17保持对线材的压紧状态。
84.操作继续抽动线材的左端端头使其与拉丝机连接，后续的线材在经过第一送线轮16和第二送线轮17后被自动夹紧、校直。
85.启动拉丝机时，同时启动送线驱动机构5，送线驱动机构5驱动送线辊6转动，以降低拉丝时盘圆与送线辊6之间的阻力。
86.在工作时，当盘圆发生乱线，或者拉丝机的抽线速度大于送线机的送线速度时，盘圆直径缩小，安全杆10在盘圆的推动下向上运动。第一感应器检测到安全杆10的左端脱离第一透视孔1104的监测范围时，控制器控制送线驱动机构5进行加速转动，使盘圆的送线速度大于拉丝机的拉丝速度，以使盘圆的直径变大，当盘圆的直径和安全杆10的左端恢复初始状态，安全杆10的左端重新遮挡住第一感应器时，控制器控制送线驱动机构5停止加速，使送线驱动机构5的转速恢复到初始速度。
87.当安全杆10的左端在盘圆的推动下向上运动到第二透视孔1105时，第二感应器监测到安全杆10的左端出现，控制器立即控制送线驱动机构5断电并控制制动器对送线驱动机构5制动，以使送线驱动机构5紧急停止。
88.操作人员根据自己观察到的送丝机的运行情况，也能通过正常停止手动开关控制送线驱动机构5的正常停止，或通过紧急停止手动开关同时控制送线驱动机构5断电停止和制动器的刹车运动。
89.实施例2：一种乱线防损坏送丝机，本实施例中，不再设置加速控制机构。其它结构与实施例1相同。
90.实施例3：一种乱线防损坏送丝机，本实施例中，不再设置初步校直机构。其它结构与实施例2相同。
91.实施例4：一种乱线防损坏送丝机，本实施例中，不再设置分线架15。其它结构与实施例3相同。
92.实施例5：一种乱线防损坏送丝机，本实施例中，不再设置辅助送线控制机构。其它结构与实施例4相同。
93.实施例6：一种乱线防损坏送丝机，本实施例中，不再设置送线驱动机构5。其它结构与实施例5相同。
94.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。