智能化流水线焊接机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为智能化流水线焊接机床。


背景技术：

2.在一般的摩擦焊接工艺中往往通过对数控车床的改进进而实现两段金属棒料的摩擦焊接，而对数控车床的改进通常不能满足大量金属棒料的摩擦焊接生产且整体焊接效率低下，且摩擦焊接后在焊接处产生的焊渣需要人工操作机床且使用切削刀具将焊渣去除，这既降低了摩擦焊接的加工效率也提高了金属棒料的材料成本与加工时的人工成本，从而无法适应现代化的智能化流水线生产。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供智能化流水线焊接机床，解决了摩擦焊接加工效率低下和材料成本高的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的智能化流水线焊接机床。
5.本发明的智能化流水线焊接机床，包括焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接腔内设有进给对接机构，通过所述进给对接机构的移动与转动实现两段金属棒料的摩擦焊接，所述进给对接机构包括滑动连接于所述焊接腔下壁上的两个移动板，所述移动板相互靠近一端固连有电机，所述电机相互靠近一端动力连接有旋转轴，所述旋转轴外周面上固连有进给板，所述进给板内设有开口相对的进给腔，所述旋转轴相互靠近一端固连有固定夹板，通过所述固定夹板对金属棒料进行固定，所述进给腔上下相互远离侧壁上固连有可伸缩的固定伸缩柱，通过可伸缩的所述固定伸缩柱相互靠近一端对不同直径粗细的金属棒料进行夹持。
6.优选地，所述进给对接机构之间设有磨削机构，通过所述磨削机构去除焊接处多余焊接，所述磨削机构包括磨削箱，所述磨削箱内设有贯通的磨削腔，所述磨削腔侧壁之间转动连接有磨削轴，所述磨削轴外周面上固连有磨削轮。
7.优选地，所述磨削腔上壁固连有两个压力弹簧，所述压力弹簧下端固连有支架，所述支架一端转动连接有引导轮，所述支架之间铰接有斜杆，所述斜杆之间铰接有固定架，所述固定架下端固连有压力板。
8.优选地，所述焊接腔下壁上固连有磨削电机，所述磨削电机一端动力连接有驱动轴，所述驱动轴外周面上固连有驱动带轮，所述磨削轴外周面上固连有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间连接有联动皮带，所述磨削箱下端与所述焊接腔下壁之间固连有可伸缩的伸缩柱。
9.优选地，所述进给对接机构上侧设有翻转机构，所述翻转机构包括转动连接于所述焊接腔相互远离侧壁内的翻转轴，所述翻转轴相互靠近一端固连有翻转板，所述翻转板内设有贯通的翻转口。
10.优选地，所述翻转口上下相互远离侧壁上固连有夹持弹簧，所述夹持弹簧相互靠
近一端固连有夹持板，通过所述夹持板对金属棒料进行夹持后翻转。
11.优选地，所述翻转机构相互远离一侧设有运输机构，所述运输机构包括转动连接于垂直所述焊接腔上壁的侧壁内的两个运输轴，所述运输轴外周面上固连有运输带轮，所述运输带轮之间连接有运输皮带，所述焊接腔相互远离侧壁内设有贯通的入口。
12.优选地，所述焊接腔下壁上固连有两个动力源组，所述动力源组相互靠近一端动力连接有螺纹轴，所述移动板下端螺纹连接于所述螺纹轴外周面上。
13.优选地，所述动力源组上端动力连接有垂直轴，所述垂直轴上端固连有驱动锥齿轮，相互远离一侧的所述运输轴一端固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合连接。
14.优选地，所述翻转轴外周面上固连有从动链轮，所述螺纹轴外周面上固连有驱动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间连接有翻转链条。
15.本发明的有益效果：本发明通过运输机构将等待摩擦焊接的棒料进行运输，再通过翻转机构将运输后的棒料翻转至进给对接机构处，同时通过进给对接机构实现两段棒料的转动摩擦焊接，最后通过磨削机构去除焊接处的多余焊渣，从而实现金属棒料的智能化流水线快速生产，大大提高摩擦焊接金属棒料的加工效率且降低金属棒料在焊接时的材料成本，也免去了摩擦焊接后由人工去除焊接处的焊渣从而降低了人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例的智能化流水线焊接机床的结构示意图；
18.图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；
19.图3是本发明实施例图1中b处放大示意图。
20.图4是本发明实施例图1中c处放大示意图。
21.图5是本发明实施例图1中d处放大示意图。
22.图6是本发明实施例图1中e处放大示意图。
23.图7是本发明实施例图4中f
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f处结构示意图。
24.图8是本发明实施例图5中g
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g处结构示意图。
25.图9是本发明实施例图6中h
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h处结构示意图。
26.图10是本发明翻转板45将金属棒料翻转至进给板51处的状态示意图。
27.图11是本发明移动板18相互靠近实现金属棒料转动进给进行摩擦焊接的同时通过压力板42与引导轮41进行磨削多余焊渣的状态示意图。
具体实施方式
28.下面结合图1
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11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
29.结合附图1
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11所述的智能化流水线焊接机床，包括焊接箱11，所述焊接箱11内设
有焊接腔12，所述焊接腔12内设有进给对接机构，通过所述进给对接机构的移动与转动实现两段金属棒料的摩擦焊接，所述进给对接机构包括滑动连接于所述焊接腔12下壁上的两个移动板18，所述移动板18相互靠近一端固连有电机19，所述电机19相互靠近一端动力连接有旋转轴27，所述旋转轴27外周面上固连有进给板51，所述进给板51内设有开口相对的进给腔49，所述旋转轴27相互靠近一端固连有固定夹板52，通过所述固定夹板52对金属棒料进行固定，所述进给腔49上下相互远离侧壁上固连有可伸缩的固定伸缩柱50，通过可伸缩的所述固定伸缩柱50相互靠近一端对不同直径粗细的金属棒料进行夹持。
30.有益地，所述进给对接机构之间设有磨削机构，通过所述磨削机构去除焊接处多余焊接，所述磨削机构包括磨削箱20，所述磨削箱20内设有贯通的磨削腔30，所述磨削腔30侧壁之间转动连接有磨削轴31，所述磨削轴31外周面上固连有磨削轮29。
31.有益地，所述磨削腔30上壁固连有两个压力弹簧39，所述压力弹簧39下端固连有支架40，所述支架40一端转动连接有引导轮41，所述支架40之间铰接有斜杆44，所述斜杆44之间铰接有固定架43，所述固定架43下端固连有压力板42。
32.有益地，所述焊接腔12下壁上固连有磨削电机22，所述磨削电机22一端动力连接有驱动轴23，所述驱动轴23外周面上固连有驱动带轮25，所述磨削轴31外周面上固连有从动带轮28，所述从动带轮28与所述驱动带轮25之间连接有联动皮带24，所述磨削箱20下端与所述焊接腔12下壁之间固连有可伸缩的伸缩柱21。
33.有益地，所述进给对接机构上侧设有翻转机构，所述翻转机构包括转动连接于所述焊接腔12相互远离侧壁内的翻转轴15，所述翻转轴15相互靠近一端固连有翻转板45，所述翻转板45内设有贯通的翻转口47。
34.有益地，所述翻转口47上下相互远离侧壁上固连有夹持弹簧48，所述夹持弹簧48相互靠近一端固连有夹持板46，通过所述夹持板46对金属棒料进行夹持后翻转。
35.有益地，所述翻转机构相互远离一侧设有运输机构，所述运输机构包括转动连接于垂直所述焊接腔12上壁的侧壁内的两个运输轴32，所述运输轴32外周面上固连有运输带轮34，所述运输带轮34之间连接有运输皮带14，所述焊接腔12相互远离侧壁内设有贯通的入口13。
36.有益地，所述焊接腔12下壁上固连有两个动力源组37，所述动力源组37相互靠近一端动力连接有螺纹轴26，所述移动板18下端螺纹连接于所述螺纹轴26外周面上。
37.有益地，所述动力源组37上端动力连接有垂直轴16，所述垂直轴16上端固连有驱动锥齿轮35，相互远离一侧的所述运输轴32一端固连有从动锥齿轮33，所述从动锥齿轮33与所述驱动锥齿轮35啮合连接。
38.有益地，所述翻转轴15外周面上固连有从动链轮36，所述螺纹轴26外周面上固连有驱动链轮38，所述驱动链轮38与所述从动链轮36之间连接有翻转链条17。
39.初始状态下，磨削电机22、电机19、动力源组37处于关闭状态，移动板18、进给板51处于相互远离位置，翻转板45处于焊接腔12上侧位置。
40.使用状态下，当两段金属棒料通过翻转机构翻转至进给对接机构时，此时通过螺纹轴26转动，进而带动移动板18相互靠近移动，进而带动进给板51相互靠近移动，此时两段金属棒料分别进入两侧的进给腔49内，此时金属棒料相互远离一端被固定夹板52与固定伸缩柱50固定夹持，此时启动电机19，而进给板51继续相互靠近移动实现金属棒料相互靠近
一端抵接，此时电机19带动旋转轴27、进给板51转动，进而带动金属棒料转动，此时通过金属棒料的抵接且进给板51相互靠近移动施加压力进而实现金属棒料抵接处实现摩擦焊接。
41.当焊接完毕后的金属棒料进入磨削腔30内时，此时需要对金属棒料进行引导挤压防止磨削焊渣时金属棒料移动而影响精度，此时通过压力弹簧39的伸缩对支架40、引导轮41、斜杆44、固定架43、压力板42施加压力，引导轮41引导金属棒料进入磨削腔30内，压力板42对金属棒料焊接处焊渣进行挤压，当不同直径粗细的金属棒料焊接完毕后需要进行去除焊接处多余焊渣的处理，此时伸缩柱21的伸缩进而适应不同焊渣的位置，此时需要去除焊渣时启动磨削电机22，进而带动驱动轴23、驱动带轮25、联动皮带24转动，进而带动从动带轮28、磨削轴31转动，进而带动磨削轮29转动，通过磨削轮29转动实现对金属棒料焊接后焊接处多余焊渣的去除，当金属棒料需要通过翻转机构进行翻转后焊接时，此时通过翻转轴15转动，进而带动翻转板45转动实现金属棒料的翻转，当金属棒料进入翻转口47内，此时通过夹持弹簧48的伸缩带动夹持板46移动实现对金属棒料的夹持。
42.当两段金属棒料从入口13进入焊接腔12内时，此时金属棒料在运输皮带14上端，通过运输轴32、运输带轮34、运输皮带14的转动，运输皮带14将金属棒料运输至翻转机构处，当需要驱动进给对接机构时，此时启动动力源组37内控制螺纹轴26转动的电机，进而带动螺纹轴26转动，进而带动移动板18相互靠近移动，进而驱动进给对接机构，通过动力源组37驱动垂直轴16转动，进而带动驱动锥齿轮35转动，进而带动从动锥齿轮33、运输轴32、运输带轮34、运输皮带14转动，实现将进入入口13与焊接腔12内的金属棒料进行运输，通过动力源组37驱动螺纹轴26转动，进而带动驱动链轮38、翻转链条17转动，进而带动从动链轮36、翻转轴15转动，进而驱动翻转机构对金属棒料进行翻转后焊接。
43.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。