一种激光切割机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种激光切割机的自动上料装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，聚焦成高密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，将工件熔断，实现切割的设备。
3.申请号为cn202120173702.5的中国专利“一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机”中，其是通过升降装置将料架移动至加工台处，然后再通过滑动机构将工件输送走，然而，在切割机工作时，需要经常控制升降机构移动，增加了设备的动力设备，增加了设备造价，且需要对多个设备进行控制，增加了装置使用的复杂程度。


技术实现要素：

4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种激光切割机的自动上料装置，包括底座，所述底座的顶端中部开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有推板，所述底座的顶部且位于滑槽的两侧相对活动连接有两个夹板，所述底座的顶部一端固定连接有u形架，所述u形架的下方活动连接有t形挡板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆与滑块螺纹连接，所述底座的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与一号螺纹杆固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部开凿设有隐藏槽，所述推板的一端与隐藏槽转动连接，所述推板远离转动轴一端的底部与隐藏槽的底部之间固定连接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板的中部螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆与夹板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板相互靠近的一侧之间等距转动连接有若干减压辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形架的中部螺纹连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的底部与t形挡板转动连接，所述t形挡板的顶部两端固定有与u形架插接的限位杆。
10.本实用新型具有以下优点：本装置的中部设有通过电机驱动的滑块，当滑块向切割机一侧移动时，推板在弹簧的推动下翘起，将料堆底部的板材向前推动，而滑块返回时，其受到板材挤压时收回隐藏槽中，使滑块移动一个来回能够推动一个板材上料，无需多个控制装置，降低设备造价的同时，方便设备的使用。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧视剖切结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、隐藏槽；5、推板；6、弹簧；7、一号螺纹杆；8、电机；9、侧板；10、夹板；11、二号螺纹杆；12、减压辊；13、u形架；14、三号螺纹杆；15、t形挡板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种激光切割机的自动上料装置，包括底座1，底座1的顶端中部开凿设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部活动连接有推板5，底座1的顶部且位于滑槽2的两侧相对活动连接有两个夹板10，底座1的顶部一端固定连接有u形架13，u形架13的下方活动连接有t形挡板15。
19.滑槽2的内部转动连接有一号螺纹杆7，一号螺纹杆7与滑块3螺纹连接，底座1的一端固定连接有电机8，电机8的输出端与一号螺纹杆7固定连接，电机8带动一号螺纹杆7转动，带动滑块3在滑槽2中移动，滑块3的顶部开凿设有隐藏槽4，推板5的一端与隐藏槽4转动连接，推板5远离转动轴一端的底部与隐藏槽4的底部之间固定连接有弹簧6，在滑块3移动时，通过顶部的推板5对底部的板材进行推送，当滑块3向u形架13移动时，通过推板5将底部的板材推出，底座1的两侧固定连接有两个侧板9，两个侧板9的中部螺纹连接有二号螺纹杆11，二号螺纹杆11与夹板10转动连接，通过两个夹板10相互靠近对板材堆进行限位，防止底部板材移动时，上方的板材随着移动，两个夹板10相互靠近的一侧之间等距转动连接有若干减压辊12，u形架13的中部螺纹连接有三号螺纹杆14，三号螺纹杆14的底部与t形挡板15转动连接，t形挡板15的顶部两端固定有与u形架13插接的限位杆，滑块3顶部的推板5将板材推出料堆时，上方的板材受到t形挡板15的限位，无法被推出，一次只能推动一个板材。
20.具体的，本实用新型使用时，将板材放置在底座1顶部，转动二号螺纹杆11，随着两个二号螺纹杆11的转动，两个夹板10对板材进行挤压限位，转动三号螺纹杆14对t形挡板15的高度进行调节，根据板材的厚度，调节t形挡板15底部与底座1之间的间距，调节完成后，输送同一批次相同的板材时无需继续调整，输送时，开启电机8，使一号螺纹杆7正传，带动滑块3向u形架13处移动，在滑块3移动时，推板5在底部弹簧6的推动下翘起，推动底部的板
材，将板材推出料堆，而其上方的板材受到t形挡板15的限位，无法被推出，一次只能推动一个板材，板材推动完成后，电机8带动一号螺纹杆7反转，滑块3远离u形架13，当推板5移动到板材下方时，推板5受到挤压收回隐藏槽4中，直至离开板材后在弹簧6的推动下移出隐藏槽4，可对板材重新推送，实现反复推送的目的。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种激光切割机的自动上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部开凿设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部活动连接有推板(5)，所述底座(1)的顶部且位于滑槽(2)的两侧相对活动连接有两个夹板(10)，所述底座(1)的顶部一端固定连接有u形架(13)，所述u形架(13)的下方活动连接有t形挡板(15)。2.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动上料装置，其特征在于，所述滑槽(2)的内部转动连接有一号螺纹杆(7)，所述一号螺纹杆(7)与滑块(3)螺纹连接，所述底座(1)的一端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与一号螺纹杆(7)固定连接。3.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动上料装置，其特征在于，所述滑块(3)的顶部开凿设有隐藏槽(4)，所述推板(5)的一端与隐藏槽(4)转动连接，所述推板(5)远离转动轴一端的底部与隐藏槽(4)的底部之间固定连接有弹簧(6)。4.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧固定连接有两个侧板(9)，两个所述侧板(9)的中部螺纹连接有二号螺纹杆(11)，所述二号螺纹杆(11)与夹板(10)转动连接。5.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动上料装置，其特征在于，两个所述夹板(10)相互靠近的一侧之间等距转动连接有若干减压辊(12)。6.如权利要求1所述的一种激光切割机的自动上料装置，其特征在于，所述u形架(13)的中部螺纹连接有三号螺纹杆(14)，所述三号螺纹杆(14)的底部与t形挡板(15)转动连接，所述t形挡板(15)的顶部两端固定有与u形架(13)插接的限位杆。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机的自动上料装置，包括底座，底座的顶端中部开凿设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部活动连接有推板，底座的顶部且位于滑槽的两侧相对活动连接有两个夹板，底座的顶部一端固定连接有U形架，U形架的下方活动连接有T形挡板，本实用新型具有以下优点：本装置的中部设有通过电机驱动的滑块，当滑块向切割机一侧移动时，推板在弹簧的推动下翘起，将料堆底部的板材向前推动，而滑块返回时，其受到板材挤压时收回隐藏槽中，使滑块移动一个来回能够推动一个板材上料，无需多个控制装置，降低设备造价的同时，方便设备的使用。方便设备的使用。方便设备的使用。


技术研发人员：胡锦 吴松 王海斌
受保护的技术使用者：江苏乐希激光科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/1