一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的制作方法

1.本发明涉及网带预烧炉技术领域，具体为一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉。


背景技术：

2.网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
3.如申请号为201710078486.4的发明公开了一种便于冷却清洗的冶炼金属炉，整体通过在炉体内设有的钢包和与其相适配的热熔缸，避免了频繁的移动金属液和灌注金属液，整体为循环式的水洗水冷装置，能够清洗金属炉内的脏污和废旧金属。但是不便对金属粉末网带预加热之后进行快速的降温，降温之后的烧熔金属不便自动收集，同时预烧炉在远距离运输时存在不便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉，包括炉体和抽板，所述炉体的内部设置有衔接板，所述炉体的外表面设置有泡沫层，所述炉体内部中部安装有中置加工框，且中置加工框的左右两侧均安装有连接块，所述连接块的外表面设置有连接轴，且连接轴的一端安装有伺服电机，所述炉体内部底部设置有降温腔，且降温腔的内部安装有用于对烧熔结束之后的金属粉末降温的辅助组件，所述辅助组件包括滤网、导板和端口，且滤网的端部安装有导板，所述降温腔底部中部安装有端口，所述抽板滑动设置于端口的内部，所述降温腔的左右两侧通过第一引水管连接有第一水泵，且第一水泵的另一端安装有第二引水管，所述第二引水管的端部设置有底座箱，所述中置加工框的内部安装有网带，所述衔接板的长度和宽度均大于中置加工框的长度和宽度。
7.进一步的，所述底座箱的内部为中空状结构，且底座箱前端内部两侧螺纹安装有螺纹盖，所述底座箱的底部设置有基座。
8.进一步的，所述辅助组件关于底座箱的竖直中轴线对称设置有两组，所述底座箱与炉体为一体化结构。
9.进一步的，所述滤网与降温腔为一体化结构，且滤网与导板之间的夹角为70
°
。
10.进一步的，所述炉体的前端安装有门板，且门板从靠近炉体外前端依次安装有第二隔板和第一隔板，所述第二隔板和第一隔板内部底部开设有衔接窗口。
11.进一步的，所述第二隔板和第一隔板上端外表面安装有内置辅板，且内置辅板的顶部设置有第二液压气杆。
12.进一步的，所述门板靠近第一隔板一侧外表面安装有用于对门板开放状态控制的调整组件，且调整组件包括第一液压气杆、转接块和衔接板体，所述第一液压气杆的输出端安装有转接块，且转接块的底部设置有衔接板体，所述衔接板体与门板滑动连接。
13.进一步的，所述衔接板体的外表面安装有安装板，且安装板的外表面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有液压抓手。
14.进一步的，所述内置辅板内部设置有用于增加封闭效果的调节组件，且调节组件包括固定板、第三液压气杆、端板和橡胶垫，所述固定板的外表面安装有第三液压气杆，且第三液压气杆的输出端设置有端板，所述端板的中部安装有橡胶垫。
15.进一步的，所述炉体顶部两侧均安装有支撑杆，且炉体顶部外表面设置有内置框，所述内置框的外表面安装有顶置外框，所述内置框前端一侧安装有温度计，所述内置框的顶部设置有管体，且管体的底部安装有第二水泵，所述第二水泵的另一端通过底管连接有补充水箱。
16.本发明提供了一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉，具备以下有益效果：该金属粉末加工的高稳定性预烧炉，通过底座箱中空且可进行注入水的设计，便于增加整个炉体底部的重量，能够在对炉体进行使用时具有高稳定性，同时还能够在对炉体进行移动时提供便捷，且能够在对金属粉末进行预烧时利用中置加工框中的网带进行输送放置和预烧，预烧时能够通过伺服电机和连接轴的相互作用进行旋转，便于烧熔成型的金属粉末转送至降温腔内部的辅助组件中进行循环水式降温处理，降温处理过程中能够对中置加工框内部进行辅助清理，便于再次存放金属粉末进行预烧处理，并且降温结束之后的成型金属粉末能够利用门板内部的调整组件、电动推杆和液压抓手的相互作用可穿过第一隔板和第二隔板中的衔接窗口伸入至辅助组件中，便于对降温结束之后的成型金属粉末夹取，同时在对成型的金属粉末夹取时，通过预留的空间使得电动推杆伸入炉体内部夹取成型金属粉末，能够在对降温之后的金属粉末自动夹取，另外能够在烧熔一定时间之后通过上述操作把成型的金属粉末取出，对该成型金属粉末进行观察，同时通过隔板的设计能够阻隔炉体内部温度外泄，具有良好的保温作用，便于对金属粉末再加工时炉体温度保持，便于对初步成型的金属粉末进行在加工处理；1、本发明通过底座箱中空且可进行注入水的设计，便于增加整个炉体底部的重量，能够在对炉体进行使用时具有高稳定性，同时还能够在对炉体进行移动时提供便捷，且能够在在对金属粉末进行预烧时利用中置加工框中网带进行传输式预烧时，预烧时能够通过伺服电机和连接轴的相互作用进行旋转，通过旋转便于对中置加工框的开口位置进行调整，同时避免金属粉末之间堆叠，可进行调整，提高预烧效率；2、本发明通过伺服电机和连接轴的相互作用进行旋转，便于烧熔成型的金属粉末转送至降温腔内部的辅助组件中进行循环水式降温处理，降温腔通过第一引水管、第一水泵、第二引水管和底座箱相连接，使得降温腔内部的水进行循环，通过循环水的设计对降温腔中的成型金属粉末降温，并且通过对中置加工框的翻转，可使得中置加工框倾斜，从而通过水的不断涌入可使得水进入至中置加工框的内部，以此能够对网带外表面进行清理，同时可通过对中置加工框的适当转动，能够对中置加工框内部进行辅助清理，便于再次存放金属粉末进行预烧处理；3、本发明降温结束之后的成型金属粉末能够利用门板内部的调整组件、电动推杆
和液压抓手的相互作用可穿过第一隔板和第二隔板中的衔接窗口伸入至辅助组件中，便于对降温结束之后的成型金属粉末夹取，同时在对成型的金属粉末夹取时，通过预留的空间使得电动推杆伸入炉体内部夹取成型金属粉末，能够在对降温之后的金属粉末自动夹取，另外能够在烧熔一定时间之后通过上述操作把成型的金属粉末取出，对该成型金属粉末进行观察；4、本发明通过第一隔板和第二隔板外表面内置辅板和第二液压气杆的设计，同步配合内置辅板中调节组件的设计能够阻隔炉体内部温度外泄，具有良好的保温作用，便于对金属粉末再加工时炉体温度保持，便于对初步成型的金属粉末进行在加工处理；5、本发明通过顶置外框的设计能够从内置框外部进行包围保护，避免内置框受到碰撞导致水流出，同时顶置外框被围栏形式的支撑杆包围，能够从整个顶置外框的外部进行保护，避免使用者的误触，且内置框内部中空存放有冷却水，便于在炉体使用时利用内置框内部存放的水吸热，有利于烧热的内置框的水进行其它使用，并且能够利用管体、第二水泵和底管与补充水箱之间的连接，有利于对内置框的水温进行控制，而且顶置外框通过内部中空的衔接板连通，以此实现水的循环，便于网带对金属粉末输送预热处理时产生的热量进行收集再使用。
附图说明
17.图1为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的主视外部结构示意图；图2为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的炉体内部结构示意图；图3为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的门板侧视内部连接结构示意图；图4为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的中置加工框俯视内部结构示意图；图5为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的降温腔内部连接结构示意图；图6为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的内置辅板内部结构示意图；图7为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的图1中a处放大结构示意图；图8为本发明一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉的顶置外框后视外部连接结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、支撑杆；3、门板；4、第一引水管；5、第一水泵；6、第二引水管；7、底座箱；8、螺纹盖；9、基座；10、衔接板；11、泡沫层；12、连接块；13、中置加工框；14、连接轴；15、降温腔；16、抽板；17、调整组件；1701、第一液压气杆；1702、转接块；1703、衔接板体；18、第一隔板；19、第二隔板；20、衔接窗口；21、安装板；22、电动推杆；23、液压抓手；24、伺服电机；25、辅助组件；2501、滤网；2502、导板；2503、端口；26、内置辅板；27、第二液压气杆；28、调节组件；2801、固定板；2802、第三液压气杆；2803、端板；2804、橡胶垫；29、顶置外框；30、内置框；31、温度计；32、管体；33、第二水泵；34、底管；35、补充水箱；36、网带。
具体实施方式
19.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末加工的高稳定性预烧
炉，包括炉体1、支撑杆2、门板3、第一引水管4、第一水泵5、第二引水管6、底座箱7、螺纹盖8、基座9、衔接板10、泡沫层11、连接块12、中置加工框13、连接轴14、降温腔15、抽板16、调整组件17、第一液压气杆1701、转接块1702、衔接板体1703、第一隔板18、第二隔板19、衔接窗口20、安装板21、电动推杆22、液压抓手23、伺服电机24、辅助组件25、滤网2501、导板2502、端口2503、内置辅板26、第二液压气杆27、调节组件28、固定板2801、第三液压气杆2802、端板2803、橡胶垫2804、顶置外框29、内置框30、温度计31、管体32、第二水泵33、底管34、补充水箱35和网带36，炉体1的内部设置有衔接板10，炉体1的外表面设置有泡沫层11，炉体1内部中部安装有中置加工框13，且中置加工框13的左右两侧均安装有连接块12，连接块12的外表面设置有连接轴14，且连接轴14的一端安装有伺服电机24，炉体1内部底部设置有降温腔15，且降温腔15的内部安装有用于对烧熔结束之后的金属粉末降温的辅助组件25，辅助组件25包括滤网2501、导板2502和端口2503，且滤网2501的端部安装有导板2502，降温腔15底部中部安装有端口2503，抽板16滑动设置于端口2503的内部，滤网2501与降温腔15为一体化结构，且滤网2501与导板2502之间的夹角为70
°
，降温腔15的左右两侧通过第一引水管4连接有第一水泵5，且第一水泵5的另一端安装有第二引水管6，第二引水管6的端部设置有底座箱7，底座箱7的内部为中空状结构，且底座箱7前端内部两侧螺纹安装有螺纹盖8，底座箱7的底部设置有基座9，辅助组件25关于底座箱7的竖直中轴线对称设置有两组，底座箱7与炉体1为一体化结构，中置加工框13的内部安装有网带36，衔接板10的长度和宽度均大于中置加工框13的长度和宽度；具体操作如下，通过底座箱7中空且可进行注入水的设计，便于增加整个炉体1底部的重量，能够在对炉体1进行使用时具有高稳定性，同时还能够在对炉体1进行移动时提供便捷，且能够在在对金属粉末进行预烧时利用中置加工框13进行输送式预烧，预烧时能够通过伺服电机24和连接轴14的相互作用进行旋转，通过旋转便于对中置加工框13的开口位置进行调整，同时避免金属粉末之间堆叠，可进行调整，提高预烧效率，提高预烧效率，通过伺服电机24和连接轴14的相互作用进行旋转，便于烧熔成型的金属粉末转送至降温腔15内部的辅助组件25中进行循环水式降温处理，降温腔15通过第一引水管4、第一水泵5、第二引水管6和底座箱7相连接，使得降温腔15内部的水进行循环，通过循环水的设计对降温腔15中的成型金属粉末降温，并且通过对中置加工框13的翻转，可使得中置加工框13倾斜，从而通过水的不断涌入可使得水进入至中置加工框13的内部，同时可通过对中置加工框13的适当转动，以此能够对网带36外表面进行清理，便于再次存放金属粉末进行预烧处理，另外衔接板10与中置加工框13尺寸的设计，便于中置加工框13的转动，降温结束之后的成型金属粉末能够利用门板3内部的调整组件17、电动推杆22和液压抓手23的相互作用可穿过第一隔板18和第二隔板19中的衔接窗口20伸入至辅助组件25中，通过两组滤网2501的设计能够避免预烧之后的金属粉末因水流的注入出现肆意位置移动，可使得预烧之后的金属粉末滞留于两组滤网2501之间，同时能够通过导板2502的设计使得预烧之后的物品引导至端口2503处的抽板16中便于对降温结束之后的成型金属粉末夹取，同时在对成型的金属粉末夹取时，通过预留的空间使得电动推杆22伸入炉体1内部夹取成型金属粉末，能够在对降温之后的金属粉末自动夹取，另外能够在烧熔一定时间之后通过上述操作把成型的金属粉末取出，对该成型金属粉末进行观察；请参阅图3和图6，炉体1的前端安装有门板3，且门板3从靠近炉体1外前端依次安
装有第二隔板19和第一隔板18，第二隔板19和第一隔板18内部底部开设有衔接窗口20，第二隔板19和第一隔板18上端外表面安装有内置辅板26，且内置辅板26的顶部设置有第二液压气杆27，门板3靠近第一隔板18一侧外表面安装有用于对门板3开放状态控制的调整组件17，且调整组件17包括第一液压气杆1701、转接块1702和衔接板体1703，第一液压气杆1701的输出端安装有转接块1702，且转接块1702的底部设置有衔接板体1703，衔接板体1703与门板3滑动连接，衔接板体1703的外表面安装有安装板21，且安装板21的外表面设置有电动推杆22，电动推杆22的输出端安装有液压抓手23，内置辅板26内部设置有用于增加封闭效果的调节组件28，且调节组件28包括固定板2801、第三液压气杆2802、端板2803和橡胶垫2804，固定板2801的外表面安装有第三液压气杆2802，且第三液压气杆2802的输出端设置有端板2803，端板2803的中部安装有橡胶垫2804；具体操作如下，通过第一液压气杆1701和转接块1702的相互作用能够带动衔接板体1703上下位置移动，以此能够对门板3的开放情况进行控制，便于从门板3处位置对物品进行拿取，同时还能够对安装板21外表面相连接的零件进行同步的位置调整，通过第一隔板18和第二隔板19外表面内置辅板26和第二液压气杆27的设计，同步配合内置辅板26中调节组件28的设计能够阻隔炉体1内部温度外泄，具有良好的保温作用，便于对金属粉末再加工时炉体1温度保持，便于对初步成型的金属粉末进行在加工处理能够在液压抓手23夹取抽板16之后同时移动至第一隔板18和第二隔板19之间，此时，能够利用第二隔板19外部的第二液压气杆27的设计带动内置辅板26上下位置移动，该内置辅板26为实心结构，通过内置辅板26的上下移动可使得炉体1与第一隔板18之间封闭，同时第二隔板19中的内置辅板26能够利用固定板2801和第三液压气杆2802的相互作用进行上下位置的移动，通过端板2803的上下位置移动能够从电动推杆22的外部进行遮挡，同时预留有电动推杆22的伸入空间，同时还能够利用橡胶垫2804的设计通过端板2803的上下移动贴合在电动推杆22的外表面，避免炉体1中的温度在对抽板16夹取时出现外溢。
20.请参阅图1和图8，炉体1顶部两侧均安装有支撑杆2，且炉体1顶部外表面设置有内置框30，内置框30的外表面安装有顶置外框29，内置框30前端一侧安装有温度计31，内置框30的顶部设置有管体32，且管体32的底部安装有第二水泵33，第二水泵33的另一端通过底管34连接有补充水箱35；具体操作如下，通过顶置外框29的设计能够从内置框30外部进行包围保护，避免内置框30受到碰撞导致水流出，同时顶置外框29被围栏形式的支撑杆2包围，能够从整个顶置外框29的外部进行保护，避免使用者的误触，且内置框30内部中空存放有冷却水，便于在炉体1使用时利用内置框30内部存放的水吸热，有利于烧热的内置框30的水进行其它使用，并且能够利用管体32、第二水泵33和底管34与补充水箱35之间的连接，有利于对内置框30的水温进行控制，而且顶置外框29通过内部中空的衔接板10连通，以此实现水的循环，便于网带36对金属粉末输送预热处理时产生的热量进行收集再使用。
21.综上，金属粉末加工的高稳定性预烧炉，使用时，首先，通过把所需进行预烧的金属粉末放置在中置加工框13中的网带36外表面中，通过网带36的输送可使得网带36外表面的金属粉末与中置加工框13中的加热板靠近，利用加热板进行预烧处理，预烧时能够通过伺服电机24和连接轴14的相互作用进行旋转，通过旋转便于对中置加工框13的开口位置进行调整，同时避免金属粉末之间堆叠，可进行调整，提高预烧效率，接着通过伺服电机24和
连接轴14的相互作用进行旋转，便于烧熔成型的金属粉末转送至降温腔15内部的辅助组件25中进行循环水式降温处理，降温腔15通过第一引水管4、第一水泵5、第二引水管6和底座箱7相连接，使得降温腔15内部的水进行循环，通过循环水的设计对降温腔15中的成型金属粉末降温，并且通过对中置加工框13的翻转，可使得中置加工框13一侧倾斜，从而通过水的不断涌入可使得水进入至中置加工框13的内部，同时可通过对中置加工框13的适当转动，能够对中置加工框13内部的网带36进行辅助清理，便于再次存放金属粉末进行预烧处理，降温结束之后的成型金属粉末能够利用门板3内部的调整组件17、电动推杆22和液压抓手23的相互作用可穿过第一隔板18和第二隔板19中的衔接窗口20伸入至辅助组件25中，通过两组滤网2501的设计能够避免预烧之后的金属粉末因水流的注入出现肆意位置移动，可使得预烧之后的金属粉末滞留于两组滤网2501之间，同时能够通过导板2502的设计使得预烧之后的物品引导至端口2503处的抽板16中便于对降温结束之后的成型金属粉末夹取，同时在对成型的金属粉末夹取时，通过预留的空间使得电动推杆22伸入炉体1内部夹取成型金属粉末，能够在对降温之后的金属粉末自动夹取，另外能够在烧熔一定时间之后通过上述操作把成型的金属粉末取出，对该成型金属粉末进行观察，然后通过第一液压气杆1701和转接块1702的相互作用能够带动衔接板体1703上下位置移动，以此能够对门板3的开放情况进行控制，便于从门板3处位置对物品进行拿取，另外能够在利用液压抓手23向炉体1内部放置金属粉末时，衔接板体1703与安装板21转动连接，便于存放金属粉末的容器开口向下把金属粉末倒入在网带36外表面，同时还能够对安装板21外表面相连接的零件进行同步的位置调整，通过第一隔板18和第二隔板19外表面内置辅板26和第二液压气杆27的设计，同步配合内置辅板26中调节组件28的设计能够阻隔炉体1内部温度外泄，具有良好的保温作用，便于对金属粉末再加工时炉体1温度保持，便于对初步成型的金属粉末进行在加工处理能够在液压抓手23夹取抽板16之后同时移动至第一隔板18和第二隔板19之间，此时，能够利用第二隔板19外部的第二液压气杆27的设计带动内置辅板26上下位置移动，该内置辅板26为实心结构，通过内置辅板26的上下移动可使得炉体1与第一隔板18之间封闭，同时第二隔板19中的内置辅板26能够利用固定板2801和第三液压气杆2802的相互作用进行上下位置的移动，通过端板2803的上下位置移动能够从电动推杆22的外部进行遮挡，同时预留有电动推杆22的伸入空间，同时还能够利用橡胶垫2804的设计通过端板2803的上下移动贴合在电动推杆22的外表面，避免炉体1中的温度在对抽板16夹取时出现外溢，最后通过第一液压气杆1701和转接块1702的相互作用能够带动衔接板体1703上下位置移动，以此能够对门板3的开放情况进行控制，便于从门板3处位置对物品进行拿取，另外还能够利用液压抓手23的设计把所需再加工的粉末放置在网带36外表面。
22.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。