一种重型缓冲运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是一种重型缓冲运输机构。


背景技术：

2.在工业生产铸铁金属件打磨等领域中，常常需要通过运输小车或电动往复式输送线(一般采用链条驱动位于支撑架板上的承载板前后运动的输送线，将需要打磨的金属件输送到另一个打磨工位等)等方式把浇注后金属件输送到打磨工位进行打磨。
3.现有技术中，运输小车、往复式输送线其承载金属件的承载板和车架、支撑架板等之间是刚性结构，这样，当金属件吊装到承载板或者从承重板上吊下时，在操作不当，金属件和承载板之间冲击力过大时，容易造成承载板或者小车、输送线相关部件的损坏。还有就是，由于没有缓冲作用，特别小车转运金属件，在地面不平时，不但也会造成承载板受损，且有几率导致金属件从承重板上落下，进而造成不可预见的安全事故。最后就是，目前用于金属件打磨的输送线是人为操作，操作人员在操作端操控时，需要金属件输送到下一个工位时才能关闭电源开关，也就是说工作人员在输送线输送金属件到下一工位的整个过程中，需要实时观察输送的情况，然后在金属件输送到下一个工位时关闭电源开关，这样，会给工作人员带来一定不便。综上，提供一种能减少金属件在吊装中产生的冲击力，且能给输送线工作人员带来便利的机构显得尤为必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有铸铁金属件打磨等领域中，其采用的运输机构承载板无缓冲功能，吊装金属件时容易造成承载板及运输载体的损坏，以及往复式输送线输送金属件时需要人为全程控制，给工作人员会带来一定不便的弊端，本实用新型提供了基于承载板本体，应用中在相关机构共同作用下能多重对承载板本体起到减震作用，减少了吊装中金属件对承载板本体的冲击力，且应用于输送线时能在金属件运送到末端时自动关闭电源，由此给工作人员带来了一定便利的一种重型缓冲运输机构。
5.本实用新型解决其技术问题所在采用的技术方案是：
6.一种重型缓冲运输机构,包括承载板本体、油压缓冲器、直线轴承、光电开关、固定座、电源开关、稳压电源，其特征还具有控制继电器、弹簧机构；所述弹簧减震机构、油压缓冲器、直线轴承、固定座各有相同的多套，每套油压缓冲器的下端、每套直线轴承的轴承座下端分别安装在每套固定座一侧上端；所述每套弹簧机构包括导向杆、弹簧、导向环，导向环、弹簧套在导向杆外端，每套弹簧机构的导向杆下端安装在每套固定座另一侧上端；所述承载板本体的四周各有导向孔，多套油压缓冲器的上端、多套直线轴承的轴杆上端分别安装在承载板本体的下端四周，多套弹簧机构的导向杆分别经由承载板本体的多个导向孔向上端引出、且上部经限位螺母固定；所述多套固定座下端分别安装在运输载体四周上；所述稳压电源、光电开关、控制继电器安装在元件盒内，且元件盒安装在电动往复式输送线的末端；所述电源开关的两路电源输出端和控制继电器的控制电源输入端、电动往复式输送线
的电源输入端分别电性连接，控制继电器的控制电源输出端和电动往复式输送线的电源输入端电性连接。
7.进一步地，所述弹簧的高度大于承载板本体下部和固定座上端之间的间距。
8.进一步地，所述直线轴承的轴杆行程大于承载板本体下端和直线轴承的轴承座上端之间的间距。
9.进一步地，所述导向环的外径大于承载板本体的开孔内径、且其内径小于弹簧的外径。
10.本实用新型有益效果是：本实用新型基于承载板本体，应用中，由于有油压缓冲器及弹簧机构的双重减震作用，且有直线轴承的导向作用，因此能对承载板本体及位于其上端的金属件起到减震作用，减少了吊装中金属件对承载板本体的冲击力，这样，不但对对承载板本体起到了保护作用，也对包括运输小车及电动往复式输送线等起到了保护作用；且在应用于输送线时能在金属件运送到末端时自动关闭电源，给工作人员带来了一定便利。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。
附图说明
11.以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
12.图1是本实用新型整体结构示意图。
13.图2是本实用新型局部结构示意图。
14.图3是本实用新型电路图。
具体实施方式
15.图1、2、3中所示，一种重型缓冲运输机构,包括承载板本体1、油压缓冲器2、直线轴承3、光电开关a1、固定座4、电源开关s、稳压电源a2，还具有控制继电器k、弹簧机构5；弹簧减震机构5、油压缓冲器2、直线轴承3、固定座4各有相同的四套，每套油压缓冲器2的下端、每套直线轴承的轴承座31下端经螺杆螺母分别安装在固定座4的中部及右端上；每套弹簧机构包括导向杆51、弹簧52、导向环53，导向环51、弹簧52依次套在导向杆5外端，每套弹簧机构的导向杆51下端垂直焊接在每套固定座4的左上中部；承载板本体的四周各有一个导向孔101(内径大于导向杆外径)，四套油压缓冲器2的上端、四套直线轴承的轴杆32上端(下端为于直线轴承座的座孔内)分别经螺杆螺母及法兰盘安装在承载板本体1的下端四周，四套弹簧机构的导向杆51分别经由承载板本体的四个导向孔101向上端引出，每只导向杆的上端旋入有一只限位螺母54；四套固定座4分别经螺杆螺母安装在电动往复式输送线的支撑架板(图中未画出)四周上或者运送小车的车体(图中未画出)四周上；稳压电源a2、光电开关a1、控制继电器k安装在元件盒6内，且元件盒6安装在电动往复式输送线的末端机架中部前，光电开关a1的探测头朝向输送线上端中部(低于金属件高度)。光电开关a1探测头位于元件盒前端开孔外，电源开关s位于工作人员操作工位。
16.图1、2、3中所示，弹簧52的高度大于承载板本体1下部和固定座4上端之间的间距10厘米。直线轴承的轴杆32行程大于承载板本体1下端和直线轴承31的轴承座上端之间的间距。导向环53的外径大于承载板本体的开孔101内径、且其内径小于弹簧52的外径。稳压电源a2的电源输入端1及2脚和交流220v电源两极分别经导线连接，电源开关s的电源输入
端和三相交流电源分别经导线连接，电源开关s的两路电源输出端和控制继电器的三个控制电源输入端、电动往复式输送线的电机m电源输入端分别经导线连接，控制继电器的三个常闭触点端和电动往复式输送线的电机m电源输入端分别经导线连接(控制继电器三个常闭触点端和电机m相连的其中两根导线与电源开关和电机m相连的其中两根导线接线顺序相反)，稳压电源a2的电源输出端3及4脚和光电开关a1的电源输入端1及2脚分别经导线连接，光电开关a1的电源输出端3及2脚和控制继电器的电源输入端分别经导线连接。
17.图1、2、3所示，本新型运输金属件时，直接将金属件吊装到承载板本体1上，或者从承载板本体1上吊下。本新型中，由于四套油压缓冲器2及四套弹簧机构的双重减震作用(承载板本体1受到重力作用时会下降高度压缩弹簧52，这样，弹簧能吸收金属件作用于承载板本体1的重力，和油压缓冲器共同作用起到缓冲减震作用)，且有直线轴承的导向作用(能保证承载板本体1垂直上下运动)，因此能对承载板本体及位于其上端的金属件起到减震缓冲作用，减少了吊装中金属件对承载板本体1的冲击力，不但对对承载板本体1起到了保护作用，也对包括运输小车及电动往复式输送线等起到了保护作用。220v交流电源进入稳压电源a2的电源输入端后，稳压电源a2的电源输出端3及4脚输出直流12v电源到光电开关a2。当工作人员需要控制电动往复式输送线的电机m等控制承载板本体1及金属件从吊装工位运输到下一个打磨工位时，工作人员把电源开关s向左拨动，于是，380v电源会经电源开关其中一路电源输出端、继电器k三个控制电源输入端及三个常闭触点端输出到电动往复式输送线的电机m电源输入端，电机m的转轴正转在相关机构共同作用下，将承载板本体1及金属件朝下一个打磨工位等输送。当金属件没有输送到位时，金属件和光电开关a1之间的间距相对远，光电开关a1的3脚不输出高电平，继电器k不会得电吸合，金属件继续朝向下一个工位输送。当金属件输送到位时，金属件和光电开关a1之间的间距相对近(少于30厘米)，光电开关a1的3脚会输出高电平进入继电器k的正极电源输入端，于是，继电器k会得电吸合其三个控制电源输入端和三个常闭触点端开路，那么，电动往复式输送线的电机m电源输入端会失电，这样，电动往复式输送线不再把金属件朝后输送，一定程度上实现了自动控制(由于工作人员打开电源开关后，不需要金属件输送到下一个工位时才能关闭电源开关，也就是说工作人员在输送线输送金属件到下一工位的整个过程中，不需要实时观察输送的情况，然后在金属件输送到下一个工位时关闭电源开关，这样，会给工作人员带来便利)。当金属件到下一工位卸货后，需要控制承载板本体1回到初始位置时，工作人员把电源开关s向右拨动，于是，380v电源会经电源开关另一路电源输出端、直接输出到电动往复式输送线的电机m电源输入端，由于，控制继电器三个常闭触点端和电机m相连的其中两根导线与电源开关和电机m相连的其中两根导线接线顺序相反，于是，电机m的转轴反转在相关机构共同作用下，将承载板本体1朝初始工位往回输送，当承载板本体1到位时，关闭电源开关就可。图3中，光电开关a1是型号e3k100-100的红外开关传感器，具有三个接线端，两个接电源，工作时其探测头前端有物品阻挡时3脚输出高电平，无物品阻挡不输出高电平，最远探测距离100厘米(其具有距离调节手柄，左旋探测距离变远、右旋探测距离变近，实施例调节到30厘米左右)；继电器k1型号是dc12v；电源模块a2是型号220v/12v/1kw的交流220v转直流12v开关电源模块成品；电源开关s是具有电源输入端、两路电源输出端拨动式电源开关。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实
用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。