一种铝板带连续铸轧用导辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金领域，具体是一种铝板带连续铸轧用导辊装置。


背景技术：

2.目前，一般偏导辊的工作过程为：首先升起出口导板，该出口导板用于对料头导向，使其准确进入张开的钳口中；等待经主机轧制出来的铝板带经过，之后开始钳料卷取操作；最后出口导板回落以避免剐蹭带材；目前该过程完全由操作工人辅助完成，该过程出现在每次新料卷缠绕开始阶段，也就是每卷料都要动作一下；具体是由站在带材宽度方向两端的各一名工人用撬杠随带材运行方向一路辅助料头顺利进入钳口，待料头深入到足够深度，迅速敲击卷筒以提醒主操开始涨径钳料头的操作，因铝板运行速度一般在1米/分钟以下，因而该过程对操作人员来说既费时又费力，其实完全可实现自动化，再者，料尾经过回落的导板时会猛烈敲击导板突出部分，实在是不甚理想。
3.现有的铝板带连续铸轧用导辊装置有以下缺点：1、现有的铝板带连续铸轧用导辊装置需要人工动作夹紧料头且不可在收卷时理平铝板带，十分麻烦；2、现有的铝板带连续铸轧用导辊装置不带水冷系统，无法迅速冷却刚加工后的铝板带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板带连续铸轧用导辊装置，本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，且固定架和压辊均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱内的冷水抽入、快速冷却铝板带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝板带连续铸轧用导辊装置，包括导辊，所述导辊两端均焊接有端杆，所述端杆外侧壁一端转动连接有安装架，所述端杆外侧壁另一端通过卡箍可拆卸连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端通过固定架安装有压辊，所述压辊外侧壁连接有导辊，所述固定架内部中空且进水口通过水泵和水管连接有水箱，所述固定架出水口通过水管连接有水箱，所述固定架外侧壁中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装在水箱外侧壁。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架底部焊接有接地片，所述接地片表面开设有接地螺孔，所述接地螺孔内侧壁可拆卸安装有接地螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置包括滑柱、弹簧和滑套，所述滑柱外侧壁一侧套接有弹簧，所述滑柱外侧壁另一侧滑动连接在滑套内侧壁，所述弹簧两端分别固定连接有卡箍和滑套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱外侧壁上部开设有进水口，所述水箱外侧壁下部开设有出水口，所述进水口和出水口外侧壁均可拆卸连接有密封盖。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架包括横架和连杆，所述横架外侧壁一体化连接有连杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导辊的动力输入端通过端杆连接有电动机的动力输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，当加工后的铝板带通过传送带传送到导辊处时，控制电动伸缩杆缩短，固定架和压辊向着远离导辊的方向移动，此时伸缩装置伸长，当铝板带落入导辊和压辊之间的缝隙时，控制电动伸缩杆伸长，使压辊抵住导辊，压紧料头，此时电动机带动导辊收卷铝板带，可以稳固收卷时，控制电动伸缩杆缩短，由于伸缩装置的弹簧被拉长，弹簧回弹的力使压辊始终压住导辊，可理平物料，解决现有的铝板带连续铸轧用导辊装置需要人工动作夹紧料头且不可在收卷时理平铝板带的问题。
14.2、本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置的固定架和压辊均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱内的冷水抽入、快速冷却铝板带，工作时打开水泵，水泵通过水管将水箱内的冷水抽入固定架和压辊内部的空腔，冷水可迅速为铝板带降温，由于冷水远远不断的注入，空腔内吸收完热量的水远远不断的被拍至水箱内冷却，如此循环，冷却效果好，解决现有的铝板带连续铸轧用导辊装置不带水冷系统、无法迅速冷却铝板带的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种铝板带连续铸轧用导辊装置的结构示意图一；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种铝板带连续铸轧用导辊装置的结构示意图二；
18.图4为图3中b处的结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、导辊；3、压辊；4、卡箍；5、伸缩装置；501、滑柱；502、弹簧；503、滑套；6、固定架；601、横架；602、连杆；7、水泵；8、水管；9、电动伸缩杆；10、水箱；11、电动机；12、端杆；13、接地片；14、接地螺孔；15、接地螺栓；16、进水口；17、出水口；18、密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝板带连续铸轧用导辊装置，包括导辊2，导辊2两端均焊接有端杆12，端杆12外侧壁一端转动连接有安装架1，端杆12外侧壁另一端通过卡箍4可拆卸连接有伸缩装置5，伸缩装置5另一端通过固定架6安装有压辊3，压辊3外侧壁连接有导辊2，固定架6内部中空且进水口通过水泵7和水管8连接有水箱10，固定架6出水口通过水管8连接有水箱10，固定架6外侧壁中部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9另一端安装在水箱10外侧壁，本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，且固定架6和压辊3均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱10内的冷水抽入、快速冷却铝板带。
22.其中，安装架1底部焊接有接地片13，接地片13表面开设有接地螺孔14，接地螺孔
14内侧壁可拆卸安装有接地螺栓15，方便安装本装置。
23.其中，伸缩装置5包括滑柱501、弹簧502和滑套503，滑柱501外侧壁一侧套接有弹簧502，滑柱501外侧壁另一侧滑动连接在滑套503内侧壁，弹簧502两端分别固定连接有卡箍4和滑套503，方便夹紧料头。
24.其中，水箱10外侧壁上部开设有进水口16，水箱10外侧壁下部开设有出水口17，进水口16和出水口17外侧壁均可拆卸连接有密封盖18，方便加水或放水。
25.其中，固定架6包括横架601和连杆602，横架601外侧壁一体化连接有连杆602，方便固定压辊3。
26.其中，导辊2的动力输入端通过端杆12连接有电动机11的动力输出端，电动机11可带动导辊2转动收卷物料。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，当加工后的铝板带通过传送带传送到导辊2处时，控制电动伸缩杆9缩短，固定架6和压辊3向着远离导辊2的方向移动，此时伸缩装置5伸长，当铝板带落入导辊2和压辊3之间的缝隙时，控制电动伸缩杆9伸长，使压辊3抵住导辊2，压紧料头，此时电动机11带动导辊2收卷铝板带，可以稳固收卷时，控制电动伸缩杆9缩短，由于伸缩装置5的弹簧502被拉长，弹簧502回弹的力使压辊3始终压住导辊2，可理平物料，本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置的固定架6和压辊3均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱10内的冷水抽入、快速冷却铝板带，工作时打开水泵7，水泵7通过水管8将水箱10内的冷水抽入固定架6和压辊3内部的空腔，冷水可迅速为铝板带降温，由于冷水远远不断的注入，空腔内吸收完热量的水远远不断的被拍至水箱10内冷却，如此循环，冷却效果好(水泵7、电动伸缩杆9和电动机11均为市面上现有产品)。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。