一种背光源生产用背光源板磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨边装置技术领域，特别是涉及一种背光源生产用背光源板磨边装置。


背景技术：

2.背光源板磨边装置为一种背光源生产用背光源板磨边的设备，由吸尘装置、打磨底座、滑杆、磨盘、固定基座等部件组成，放置于工厂、流水线，背光源板制造厂等需要进行背光源板生产的地方，具备较好的磨边效果，且生产速度快、效率高，操作可以实现自动化，广泛应用于各种需要背光源板磨边的场所；现有的背光源板磨边装置在使用时存在一定的弊端，装置结构复杂，不易清理所产生的打磨后的碎屑，打磨角度固定，不易改变打磨角度。
3.授权公告号为cn214642360u的中国专利公开了一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括吸尘装置，所述吸尘装置下表面固定安装有减压模块，所述减压模块下表面固定安装有基座，所述吸尘装置内侧表面固定安装有打磨底座，所述减压模块上方固定安装有支杆，所述支杆一端固定安装有滑杆，所述滑杆中端活动安装有连接块，所述连接块下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有磨边电机，所述磨边电机下方固定安装有万向球，所述万向球下表面固定安装有磨板，所述磨板下表面固定安装有安装条，所述安装条下表面固定安装有磨盘，其具有通过设置的滑坡，可以在打磨后使产生的碎屑在没有及时被吸尘装置吸走时，滑入存灰盒中，便于后期的集中处理等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在采用大件打磨结构，降低了打磨精度的同时，无法保证多组原料顶部在打磨过程当中所收到的压力相同。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种背光源生产用背光源板磨边装置，本实用新型侧面的打磨轮与限位件的组合能够将传送带上的独立原料进行限位固定，从而提高了打磨精度的同时保证了本装置的自动化效率，通过抛光轮能够减少打磨之后原料表面的细纹，从而提高了原料品质，通过扫描器的结构能够在原料处于转动平台时对原料的边缘进行扫描，从而实现了自动化检测的效果，通过进料端与夹持件的组合能够有效的从源头控制原料之间的间距，从而能够保证本装置的稳定运行。
6.本实用新型提出了一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括底座、进料带、夹持件、侧挡板、传送带、升降支架、打磨轮、限位件、抛光轮、扫描器和转动平台；
7.底座顶部上设有滑动支架，滑动支架侧面与夹持件滑动连接；夹持件朝向进料带方向；夹持件朝向传送带方向；传送带侧面与侧挡板转动连接；侧挡板对称设置于传送带两侧；侧挡板外端面侧面与升降支架连接；升降支架侧面上设有升降件，升降件底部与打磨轮转动连接，升降支架底部上设有限位件，限位件位于打磨轮正下方；侧挡板侧面上设有支撑
支架，支撑支架与抛光轮转动连接；抛光轮朝向传送带方向；传送带出料端与转动平台转动连接，转动平台侧面与扫描器转动连接，扫描器朝向转动平台方向。
8.优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
9.优选的，传送带表面上设有防滑层，传送带底部上设有驱动电机，驱动电机输出端与传送带传动连接。
10.优选的，侧挡板上设有通孔，限位件穿过通孔朝向传送带方向，升降支架上设有伸缩杆，伸缩杆与升降件传动连接。
11.优选的，升降件上设有高速转动电机，告诉转动电机输出端与打磨轮传动连接。
12.优选的，打磨轮上设有耐磨层。
13.优选的，抛光轮顶部上设有电机，电机侧面上设有升降连接件。
14.优选的，转动平台远离扫描器的一端上设有反射板。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型侧面的打磨轮与限位件的组合能够将传送带上的独立原料进行限位固定，从而提高了打磨精度的同时保证了本装置的自动化效率，通过抛光轮能够减少打磨之后原料表面的细纹，从而提高了原料品质，通过扫描器的结构能够在原料处于转动平台时对原料的边缘进行扫描，从而实现了自动化检测的效果，通过进料端与夹持件的组合能够有效的从源头控制原料之间的间距，从而能够保证本装置的稳定运行，通过侧挡板的结构能够保证原料在传送带上运行的过程当中稳定，不会发生倾倒，通过伸缩的限位件，能够避免原料在打磨过程当中发生抖动。
附图说明
17.图1为本实用新型一种背光源生产用背光源板磨边装置的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种背光源生产用背光源板磨边装置的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种背光源生产用背光源板磨边装置的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、进料带；3、夹持件；4、侧挡板；5、传送带；6、升降支架；7、打磨轮；8、限位件；9、抛光轮；10、扫描器；11、转动平台。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括底座1、进料带2、夹持件3、侧挡板4、传送带5、升降支架6、打磨轮7、限位件8、抛光轮9、扫描器10和转动平台11；
23.底座1顶部上设有滑动支架，滑动支架侧面与夹持件3滑动连接；夹持件3朝向进料带2方向；夹持件3朝向传送带5方向；传送带5侧面与侧挡板4转动连接；侧挡板4对称设置于传送带5两侧；侧挡板4外端面侧面与升降支架6连接；升降支架6侧面上设有升降件，升降件底部与打磨轮7转动连接，升降支架6底部上设有限位件8，限位件8位于打磨轮7正下方；侧挡板4侧面上设有支撑支架，支撑支架与抛光轮9转动连接；抛光轮9朝向传送带5方向；传送带5出料端与转动平台11转动连接，转动平台11侧面与扫描器10转动连接，扫描器10朝向转动平台11方向；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；
传送带5表面上设有防滑层，传送带5底部上设有驱动电机，驱动电机输出端与传送带5传动连接；升降件上设有高速转动电机，告诉转动电机输出端与打磨轮7传动连接；打磨轮7上设有耐磨层；转动平台11远离扫描器10的一端上设有反射板。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的降低打磨加工过程当中的人工成本，通过本装置能够有效的提高打磨过程对每一个原料表面加工的准确度，同时通过扫描器10的自检效果能够减少本装置发生遗漏，保证了生产加工的稳定性和准确性，当本装置处于工作状态时，通过传送带5能够将原料从进料带2送入，经过打磨轮7和抛光轮9后进行检测，通过单独进行限位打磨的方式能够有效的提高本装置的打磨精度，同时保证了每个原料的打磨强度统一，抛光轮能够减少原料表面的细纹，提高了原料加工之后的光泽度，通过扫描器10能够对原料侧面边缘进行检测，从而将边缘处还留有凸起的原料警报提示，避免了次品流出。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种背光源生产用背光源板磨边装置，相较于实施例一，本实施例中，侧挡板4上设有通孔，限位件穿过通孔朝向传送带5方向，升降支架6上设有伸缩杆，伸缩杆与升降件传动连接；抛光轮9顶部上设有电机，电机侧面上设有升降连接件。
27.本实用新型的一个实施例中，通孔的结构能够便于限位件8进行移动，从而保证了本装置的稳定性，通过抛光轮9与升降连接件的组合能够便于本装置进行细纹打磨。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。